塑胶模具镜面抛光不用机器如何抛
模具抛光要遵循由粗到细的打磨抛光顺序来进行操作，这样看视乎工序多，可能会耽误功夫，其实不然。要知道，粗油石的打磨效率要比细油石的打磨效率要高得多。如果直接上细油石进行打磨，到时候，看到表面很光亮，从侧面仔细一看，底面没有打磨掉的痕迹、纹路都会显示出来。在打磨时，要每次把加工的痕迹、纹路都打磨干净后再换细一些的油石进行打磨。确保不返工，这样就不会耽误功夫。打磨的效率就会高得多。到最后一道工序，使用超声波抛光机，用W3.5粒度的金刚石抛光膏进行最后的抛光，就可以达到镜面的效果。
1、机械抛光
机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具。
2、化学抛光
化学抛光让材料化学介质表面微观凸出部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法主要优点不需复杂设备，可以抛光形状复杂工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光核心问题抛光液配制。
3、电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：
①宏观整平 溶解产物向电解液扩散，材料表面几何粗糙下降
②微光平整 阳极极化，表面光亮度提高
4、超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场，依靠超声波振荡作用，使磨料工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。溶液腐蚀、电解基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近腐蚀或电解质均匀；超声波液体空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化
5、流体抛光
流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用较低压力下流过性好特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨抛光
磁研磨抛光利用磁性磨料磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
扩展资料：
影响模具抛光质量因素：
由于机械抛光主要还靠人工完成，所以抛光技术目前还影响抛光质量主要原因。
模具材料、抛光前表面状况、热处理工艺等有关。
优质钢材获得良好抛光质量前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材各种夹杂物气孔都不利于抛光。
1、不同硬度对抛光工艺影响 硬度增高使研磨困难增大，但抛光后粗糙度减小。由于硬度增高，要达到较低粗糙度所需抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度可能性相应减少。
2、工件表面状况对抛光工艺影响 钢材切削机械加工破碎过程，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。
电火花加工后表面比普通机械加工或热处理后表面更难研磨，电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层深度最大可达0.4mm。硬化薄层硬度比基体硬度高，必须去除。
最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙金属面，为抛光加工提供一个良好基础。
参考资料来源：百度百科—模具抛光
参考资料来源：百度百科—抛光
不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
用3M沙纸磨是可以实现的 用3M研磨膏也可以实现，
镜面的粗糙度是多少啊，你难道想用砂纸去磨，………………
答：模具抛光先要用粗一些的油石打磨机加刀痕的纹路，打磨时要左右各45°交叉的打磨，这样容易看出哪里不平整。待到刀痕打磨干净后，再更换细一些的油石打磨粗油石的打磨痕迹，直到打磨干净后再更换更细一些的油石重复上述的打磨。待到用1000#粒度的油石打磨后，再更换抛光膏对模具进行抛光。抛光膏也同样是先用...
答：直到更换到1000#油石后，就要更换金刚石抛光膏进行抛光。同样是先用粗一些的抛光膏进行抛光，然后再更换细一些的抛光膏进行抛光，直到最后使用粒度为W3.5以下的抛光膏抛光至镜面。这打磨、抛光的整个工序是不能省去前面或者中间的工序的。否则就会在最后的抛光时，模具表面会出现料纹，这时再想要把料纹...
答：抛光肯定是塑胶模具抛光要求高。五金模具 一般情况是不需要抛光的。塑胶模具抛光的要求级别很高，根据塑胶产品要求的 光洁度 不同，模具抛光要求的级别也不同。透明塑胶产品，要求模具 镜面抛光 。如 太阳镜 ，透明塑胶产品，照相机外壳。光学产品如透镜、导光板 要求光学级别的镜面抛光。誉辉 模具钢 的 ...
答：跟例1操作差不多,但要先将四边角位及企身位打好后才打平面,这个模件最好采用前后拉动头,用方形头咀毡辘打钻石膏.时间: 粗省打光---约6小时; 幼省打光---约8小时; 抛钻石膏---约1小时;总时间15小时.工件表面光洁度标准#1钻石膏(光学要求)#3钻石膏抛光(镜面)#6钻石膏抛光(镜面)#15钻石膏抛光(镜面...
答：80716 一、超声波省模抛光 对各种型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、内外球面进行研磨、抛光。“包括保持模腔有良好的几何形状合理的公差、完整及锋利之分模线、R位及直身夹口不变形，”产品达国际水平。二、精磨钢料皮纹和沙眼 由於近年模具钢材经常出现沙眼及橙皮纹现象，本公司经过多年实践，掌握一套...
答：且抛光机功率选择不能太大，因为太大力塑胶件表面容易发热融化。通常经过抛光过的塑料电镀件的电镀效果是很非常不错的，良品率也很高。其实最好的办法一般是在模具上解决的，有时把模具拿去做镜面抛光，或是镀镆，电镀过的模具表面光洁具很好，注塑出来的产品可以省去抛光的环节，直接进入电镀加工环节。
答：使用较软的毛毡, 抛光布加钻石膏.减小打磨抛光工序间的砂号差别.检查被抛模具的硬度是否正确.2.部分表面被拉出或出现表面细针孔.对策：检查被抛模具的硬度是否正确.减小打磨抛光工序间的砂号差别.仅使用 6 mm 及更细的钻石膏.使用较6 mm 为粗的普通抛光磨料.最终的光学镜面抛光,...
答：可以使用超声波抛光机，用金刚石抛光膏进行抛光。具体操作如下：给超声波抛光机夹头夹上铜棍、竹片、木片（看哪个合适就用哪个），涂上抛光膏进行抛光。抛光膏要先用粗粒度的，最后再用W3.5以下的抛光膏抛光，超声波抛光机振动频率高，操作时，动作幅度小，可以仔细的操作。抛光的效果很好，可以达到镜...
答：5、用机械抛光机、或者超声波抛光机打磨。 本回答由健康生活分类达人 梁雪梅推荐 举报| 答案纠错 | 评论 0 2 许丽萍 | 网络写手 擅长: 文学 其他回答 你先要搞清楚料纹是怎么产生的:有如下几种情况:1:原材料本身有料纹(金属材料居多)2:模具有问题,建议修模3:注塑机压力等参数没调对建议你从这几个方面...
答：36. 电极的抛光一般用1000的砂纸精抛,但外观电极需要用1200以上的砂纸精抛;模仁的抛光用1500,但要求有镜面的则要用3000的砂纸,最后用钻石膏和脱脂棉来精抛。配入子时,先用400的砂纸,再用800的砂纸,不过,日本模具中入子好象用了1000-1200的砂纸进行抛光过。37. 塑胶齿轮成形后,对齿轮参数的测量主要齿顶圆和...
