精益生产浪费的种类
七大浪费具体指：生产过剩的浪费、不合格产品的浪费、待工的浪费、动作上的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费和库存的浪费。新益为总结出消除七大浪费七个步骤，它们分别是：
1、在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费，这需要具备严格管理的思想。
2、如果经常产生不合格产品，抑制生产过剩是很困难的。我们要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费。
3、对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善。消除停工等活的浪费，有效利用人力资源。
4、对于动作的浪费，如果减少工时数（人数×时间）将会对消除浪费产生很大影响。但是，即使是进行动作分析，清除了一些细小的浪费，也会被其他的问题所掩盖，所以必须注意。
5、精益生产要消除搬运的浪费，就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。
6、对于加工过程中本身的浪费，要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。
7、如果按照1~6步骤操作，库存必然会减少。虽然这些问题堆积如山，但是如果追求库存为零将会产生许多问题根据企业的水平，最好在最后阶段消除库存的浪费。
在之前的了解中我们知道什么是精益生产管理八大浪费以及制造过早（过多）浪费的消除产生和消除，那精卓咨询顾问机构现在就来讲讲精益生产管理八大浪费中库存浪费的定义：
库存浪费定义：库存是生产过程中停滞物料的总称。库存可以按照种类、位置、库存成因、库存用途等分成若干类，但今天我们研究浪费，为简便起见，只把它分为原物料、在制品WIP、成品三大类。
库存确实有非常重要的现实意义，库存是：
①量产的必然产物。福特式思维认为量产可以降低成本，这在多品种小批量的现在是不适合的，但对于少数还在批量生产的行业来说，批量生产还是降低成本的方法。这些行业一般为市场需要品种少或者是行业价值链上游企业，如食品、纺织等行业在深加工、终端市场上产品的品种非常多，但在上游粗加工时的品种相对少许多。这些为数不多的行业中批量确实会带来低成本，但同时会带来库存。
②保证整产零销的局部经济性。当设备快速换线困难（如重化工行业）时，会存在当面对整产零销局面时换线小批量生产的综合效益不及批量生产的局面，这时企业可能会选择整产零销，会产生一定库存。
③市场剧烈增加时的缓冲。市场突然增加时，如果有一定库存，会缓解企业生产能力快速爬坡的压力，这是部分企业考虑安排库存的原因。这类情况在一些特殊行业表现非常突出。如空调只在夏季销售，月饼只在中秋节前一两个月销售，而圣诞树、礼品、部分POP电子产品会在圣诞节前热销，这都是行业特性决定的。 所以从这个意义上来说，一定的库存是必要的。但库存的存在确实带来非常大的损失，是恶物，丰田人认为“库存是必要的恶物”。
答：1、精益生产管理中等待的浪费 这种浪费包括：生产线的品种切换；工作量少时无所事事；时常缺料，设备闲置；上工序延误，下游无事可做；设备发生故障；生产线工序不平衡；有劳逸不均的现象；制造通知或设计图未送达等。2、精益生产管理中搬运的浪费 这种浪费包括取放浪费；等待浪费；在制品过多浪费；空间...
答：第一种：精益生产管理中等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。第二种：精益生产管理中搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。第三种：精益生产管理中不良品的浪...
答：3. 动作的浪费：员工在生产过程中的无效动作或不必要的移动，增加了时间和劳力成本。4. 搬运的浪费：在生产流程中不必要的移动和搬运，增加了时间、劳力和运输成本。5. 库存的浪费：超出即时需求的生产或采购，导致库存积压，占用了资金和空间。6. 制造过多过早的浪费：生产超出当前需求或过早生产，可能...
答：精益生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。
答：1. 库存浪费：精益生产管理将库存视为浪费的根源，因为它导致不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等。库存增加还意味着先进先出作业困难，物品价值减低，占用厂房空间，以及损失利息和管理费用。2. 等待浪费：等待是无效的动作，常见于作业不平衡、安排不当、停工待料、品质不良等情况。精益生产管理...
答：在精益成本管理过程中，产品开发人员的专业素质至关重要，设计人员应精通产品设计和开发技术，同时掌握必要的成本管理知识；成本控制人员也应既懂技术经济分析，又了解产品设计和制造。3. 以精益生产成本管理为主要内容 通过改进制造技术、开展价值工程和价值分析、消除浪费、采用作业成本管理等方法，持续改善...
答：4、Kanban Kanban是一种生产控制方法，通过设置信号标志来控制生产过程。Kanban可以帮助企业避免过度生产和库存过多，从而减少浪费。通过这些工具和技术，企业可以去除浪费，提高生产效率。此外，精益生产管理还强调持续改进，通过不断地改进生产流程，提高产品质量和生产效率。这样，企业可以在激烈的市场竞争中立...
答：6. 缺陷生产浪费：生产出有缺陷的产品或需要返工的物品，以及后续的修理、报废、更换、检查等，这些均浪费了处理时间和精力。7. 移动和处理浪费：员工在工作过程中执行不必要的、不创造价值的动作，如寻找、取用或堆放零件和工具。额外走动也是不必要的浪费。8. 库存过多浪费：过多的原材料、在产品或...
答：精益生产中有7种浪费：生产过剩、动作浪费、搬运、不良品、制造过多、等待、库存。
答：工厂中的七大浪费 1、等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。2、搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。3、不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或...
