三菱数控机床M70系统如何采用绝对值编码器返回参考点
绝对值零点的设定：
a、先设定参数#2049
设定方法分两种情况：
如果是第一次回绝对值零点则#2049设为“4”绝对值基准点模式，机床断电，（伺服也需要断电）再上电。否则伺服数码管会有25号报警。
第二种情况如果以前已经回过绝对值零点，希望重新回零。
（以下情况必须重新回零点：1、由于电池没电导致绝对位置丢失。2、零点位置与机械设计不符。3、维修过程，拆过电机、丝杆等，造成绝对值位置丢失。）
此时首先把#2049 设成“0” 机床断电大约20s （目的消除系统内部记忆的错误零点）。上电再把#2049设成“4” 断电再上电（和第一种情况一样这时系统会有Z70 绝对位置错误 0001的报警）
b、进入绝对值设定画面
先把此画面中的#0设为“1” ，用手轮或手动方式把要回的轴移动到基准点（机床的零点）。然后再把#1设为“1” 状态就会显示完成，断电再上电回零结束。如果发现机床零点和希望的基准点有偏差可以过设定#2号来设定偏移量。
一般铣床没有安装机械零点（没有回零减速开关），所以我们一般用“基准点对照方式Ⅱ（对准标记），对准后不进行栅格回退的类型。”所以一般只需要简易的设置好绝对位置相关参数即可：
#2049--绝对位置检测方式。设置为“4“。
#2050--设定切断电源时的移动量（偏置量）的允许范围。一般设定为5个um。
绝对位置设定操作方法具体操作参考M70使用说明书6.6。
在相对位置检测系统的参考点回归中，机床第一次参考点回归后，执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械移动到参考点挡块位置并不减速，而是继续高速定位到事先存在内存中的参考点。机床下载PCL程序时将导致参考点位置丢失，在PCL调试完毕后，再调试绝对值编码器参考点回归设定。
3 绝对位置检测系统
（1）三菱系统（M60、M64为例）：
1）无挡块机械碰压方式：（图5）
a、设定参数：#2049.＝ 1，无档块机械碰压方式；#2054，电流极限；
b、选择“绝对位置设定”画面，选择手轮或寸动模式，（也可选择自动初期化模式）;
c、在“绝对位置设定”画面，选择“可碰压”；
d、#0绝对位置设定＝1 ， #2原点设定：以基本机械坐标为准，设定参考点的坐标值；
e、移动控制轴，当控制轴碰压上机械挡块，在给定时间内达到极限电流时，控制轴停止并反方向移动。如果b步选择手轮或寸动模式，则控制轴反方向移动移动到第一栅格点，这个点就是电气参考点；如果b步选择“自动初期化”模式，则在第a步还要设置 #2005碰压速度参数和 #2056接近点值，此时控制轴反方向以 #2005（碰压速度）移动到 #2056（接近点）值停止，再以 #2055（碰压速度）向挡块移动，在给定时间内达到极限电流时，控制轴停止并以反方向移动到第一栅格点，这个点就是电气参考点；
f、重启电源。
2）无挡块参考点方式调整：
a、设定参数：#2049＝2，无挡块参考点调整方式；#2050＝0 正方向、＝1，负方向；
b、选择“绝对位置设定”画面，选择手轮或寸动模式；
c、在“绝对位置设定”画面，选择“无碰压”方式；
d、#0绝对位置设定＝1，#2原点设定：以基本机械坐标为准，设定参考点的坐标值；
e、把控制轴移动到参考点附近。
f、#1＝1，控制轴以 #2050设置方向移动，达到第一个栅格点时停止，把这个点设定为电气参考点。
g、重启电源。
（2）发那科系统
1）工作原理：绝对位置检测系统参考点回归比较简单，只要在参考点方式下，按任意方向键，控制轴以参考点间隙初始设置方向运行，寻找到第一个栅格点后，就把这个点设置为参考点（图4）。
2）相关参数（表4）
a、设定参数：所有轴返回参考点的方式＝0；各轴返回参考点的方式＝0；各轴的参考计数器容量，根据电机每转的回馈脉冲数作为参考计数器容量设定；是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝0；绝对脉冲编码器原点位置的设定＝0；位置检测使用类型＝0；快速进给加减速时间常数、快速进给速度、FL速度、手动快速进给速度、伺服回路增益依实际情况进行设定；
b、机床重启，手动回到参考点附近；
c、是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝1；
d. 绝对脉冲编码器原点位置的设定＝1；
e、机床重启；
f、由于机床参考点与设定前不同，重新调整每轴的栅格偏移量。
（3）西门子系统（802D、810D、840D为例）：
1）调试；
a、设置参数：MD34200=0.绝对编码器位置设定；MD34210=0.绝对编码器初始状态；
b、选择“手动”模式，将控制轴移动到参考点附近；
c、输入参数：MD34100，机床坐标位置；
d、激活绝对编码器的调整功能：MD34210＝1.绝对编码器调整状态；
e、按机床复位键，使机床参数生效；
f、机床回归参考点；
g、机床不移动，系统自动设置参数：34090. 参考点偏移量；34210. 绝对编码器设定完毕状态，屏幕上显示位置是MD34100设定位置。
2）相关参数：（表5）
在相对位置检测系统的参考点回归中，机床第一次参考点回归后，执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械移动到参考点挡块位置并不减速，而是继续高速定位到事先存在内存中的参考点。机床下载PCL程序时将导致参考点位置丢失，在PCL调试完毕后，再调试绝对值编码器参考点回归设定。
装电池
2049设 2 关机（断总电）重启 在“维护”画面设定原点
一般铣床没有安装机械零点（没有回零减速开关），所以我们一般用“基准点对照方式Ⅱ（对准标记），对准后不进行栅格回退的类型。”所以一般只需要简易的设置好绝对位置相关参数即可：
#2049--绝对位置检测方式。设置为“4”
#2050--设定切断电源时的移动量（偏置量）的允许范围。一般设定为5个um。
绝对位置设定操作方法具体操作参考M70使用说明书6.6
G90G28XYZ 不能用吗
答：一般铣床没有安装机械零点（没有回零减速开关），所以我们一般用“基准点对照方式Ⅱ（对准标记），对准后不进行栅格回退的类型。”所以一般只需要简易的设置好绝对位置相关参数即可：2049--绝对位置检测方式。设置为“4“。2050--设定切断电源时的移动量（偏置量）的允许范围。一般设定为5个um。绝对位置设...
答：此时首先把#2049 设成“0” 机床断电大约20s （目的消除系统内部记忆的错误零点）。上电再把#2049设成“4” 断电再上电（和第一种情况一样这时系统会有Z70 绝对位置错误 0001的报警）b、进入绝对值设定画面 先把此画面中的#0设为“1” ，用手轮或手动方式把要回的轴移动到基准点（机床的零点）...
答：d、激活绝对编码器的调整功能：MD34210＝1.绝对编码器调整状态；e、按机床复位键，使机床参数生效；f、机床回归参考点；g、机床不移动，系统自动设置参数：34090. 参考点偏移量；34210. 绝对编码器设定完毕状态，屏幕上显示位置是MD34100设定位置。2）相关参数：（表5）在相对位置检测系统的参考点回归...
答：当三菱系统的绝对位置不正确时，可以通过以下步骤重新设定Z轴的绝对位置：首先，在M70系统的操作界面上选择“手动”模式或者“MDI”模式。然后，找到“零点设定”或者“零点复位”功能，通常在主菜单或设置菜单中。选择该功能后，系统会要求选择要设定的轴，这里选择Z轴。接下来，按照系统的提示，将Z轴移动...
答：按“MAINTE -维护-绝对位置”的步骤就可以了。三菱M70系列数控系统控制单元采用一体化设计并配备最新的RISC-CPU和高速图形芯片实现高品质画面显示，伺服及主轴系列驱动通过高速光纤通信网络进行连接，提升速度及抗干扰性，全系列标配前置式CF卡接口及Ethernet为工厂的规模化生产提供集中管理的方便。
答：三菱M70系统机械绝对值零点的设定步骤如下：一、先设定参数#2049 （1）情况一：如果是第一次回绝对值零点则将#2049设为“4”绝对值基准点模式，机床断电，（伺服也需要断电）再上电，否则伺服数码管会有25号报警。（2）情况二：如果之前设置过回绝对值零点，希望重新回零，则需进行以下操作：1）首先...
答：以下是三菱M70系统机械零点设置的详细步骤：首先，确保在进行任何设置前，#2049参数的正确设置至关重要。如果这是首次回绝对值零点，将#2049设为“4”，进入绝对值基准点模式。确保在操作前断开伺服电源，否则可能会触发伺服数码管的25号报警。如果之前已设置过但需要重新回零，先将#2049设为“0”，断电...
答：很麻烦的，要移动xyz轴到点后在设定画面输入0
答：设定方法分两种情况：如果是第一次回绝对值零点则#2049设为“4”绝对值基准点模式，机床断电，伺服也需要断电，再上电。否则伺服数码管会有25号报警。第二种情况如果以前已经回过绝对值零点，希望重新回零。以下情况必须重新回零点：1、由于电池没电导致绝对位置丢失。2、零点位置与机械设计不符。3、...
答：您是想问三菱系统原点设置绝对位置设定写不进去怎么办吗？三菱系统原点设置绝对位置设定写不进去的方法：1、首先，选用绝对式编码器。2、其次，设定轴的驱动器需要安装有独立电池或者电池单元。3、最后通过参数设定值来设置绝对位置设定。
