鸡精生产流程

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-03
鸡精的生产工艺流程是什么?

工艺流程就是要先用机器加工化学调料,然后再用机器把味精和其混合压缩,最后添加色素形成鸡精。鸡精不是从鸡身上提取的,它是在味精的基础上加入化学调料制成的。由于核苷酸带有鸡肉的鲜味,故称鸡精。可以用于使用味精的所有场合,适量加入菜肴、汤羹、面食中均能达到效果。
味精是烹调中常用的鲜味调味品,有固体味精和液体味精两种。液体味精是未经炼成颗粒的味精原液,饮食业中以用固体味精为常见。味精的化学名称叫谷氨酸钠,由大豆、小麦面粉及其他含蛋白较高的物质,经由淀粉发酵法制成,除含有谷氨酸钠外还含有少量的食盐,以含谷氨酸钠的多少(100%、95%、90%、80%),分成各种规格。
鸡精的主要成分是味精,味精即谷氨酸钠,又称味素。按我国制定的产品质量标准,合格的鸡精中的谷氨酸钠含量不应少于5‰,鸡精中的其他成分是核苷酸、食盐、白砂糖、鸡肉粉、糊精、香辛料、助鲜剂、香精等。我国的标准规定,每百克鸡精中的蛋白质含量不能少于10.7克。
鸡精味道鲜美,在烹调菜肴时适量使用,能促进食欲.鸡精的鲜味主要来自谷氨酸钠,符氨酸钠是谷氨酸的钠盐,它有强烈的肉类鲜味,易溶于水。鸡精进入胃肠后,所含的谷氨酸钠能很快分解出谷氨酸。谷氨酸是一种氨基酸,参加人体内的代谢活动,具有改善大脑功能和稳定人情绪的作用,有利于智力发育。

1 盐

盐乃百味之王,在调味料中,咸味是最基本的味。盐在鸡精(粉)中用量最大,主要起风味增强和调味作用,又能降低鸡精(粉)的水份活度,抑制微生物的生长繁殖,延长保质期,用量一般为50%~70%。

2 甜味剂

甜味具有掩盖杂味,协调各种风味,令口感圆润等功能,用量因地域而异,用量弹性较大,为10%~25%,在华南地区习惯用量较大。如生产需造粒的鸡精,一般要达15%以上,否则会影响造粒。

甜味剂多选用蔗糖,档次高的可适量用些葡萄糖。葡萄糖属还原性单糖,具有抗氧化作用,且口感较蔗糖清纯,对改善口感及提高保质期均有帮助。

3 鲜味剂

鸡精(粉)中重要的鲜味剂是味精。味精自从被发现后,就成了一种必不可少的基本调味料,中国大陆味精产销量逐年增加,现年产量达50万吨之巨。味精是鸡精中主要鲜味成分,一般用量为10~20%,但因消费者都不喜欢鸡精中含味精,故而应选用幼针以下味精,最好是40目左右,否则容易看到味精晶体,影响外观。

另一重要的鲜味剂是核苷酸。核苷酸与味精共同使用有相乘效果。核苷酸呈味的有5‘-肌苷酸(I)、5‘-鸟苷酸(G)和5‘-黄苷酸,其中 5‘-肌苷酸和5‘-鸟苷酸鲜味最强。5‘-肌苷酸更接近肉的鲜味,而市面上多以两者各占50%的I+G形式出售。鸡精中I+G的用量约为味精的5%,若单独用5‘-肌苷酸代替I+G,鲜味效果更理想。

鸡精(粉)中还可添加0.1%左右的琥珀酸二钠(SSA),以增强鲜味,使之更接近天然风味。

4 风味增强剂

动物的肉味鲜美,主要原因在于肉中的蛋白质。动物蛋白质由多种氨基酸缩合及聚合而成,当蛋白质分解成多肽和游离氨基酸时才呈现出各种复杂的滋味,而气味则来源于极性氨基酸和还原糖通过美拉德反应的产物。

鸡精(粉)作为复合型调味料,要有甘浓圆满的滋味和浓烈的鸡香味,关键要选择合适的鸡味香精、香油、鸡粉及复合型氨基酸调味原料(酵母精、HVP等)。香精和香油作用是在鸡精(粉)有浓烈的鸡气味,酵母精因主要成分是蛋白质降解物(多肽、游离氨基酸、部分核苷酸等),与熬煮肉汤的成份及风味都相近,因而和香精与肉粉的选择构成整个配方成败的关键,这部分比例约占10%左右,而对成本影响亦较大,不同品牌和不同档次产品之间的品质差异,归根到底就是这部分的差异。过去以进口产品为主,现有逐步被国产产品取代的趋势。

从鸡精(粉)的呈味小三角看,酵母精有机地联系整个呈味小三角,能有效地调整和改善鸡精(粉)质构、品质和风味,协调小三角各部分关系,使之更圆满顺滑,浑然一体。


5 天然香辛料

与鸡味搭配较好的香辛料当首选大蒜、洋葱、大葱,胡椒则因地区而异。所有香辛料都以粉状形式添加,用量约为0.5%~1.5%,其中大蒜因其前驱物alliin与还原糖热反应能产生肉类香气化合物,配方中一般都添加。

6 填充剂

填充剂主要作用是补充配方中原料总和等于100%,并可降低成本。

所选填充剂必须性质稳定,不影响产品色、香、味,多选糊精、淀粉类;淀粉中又以玉米淀粉为佳,如产品档次要求不高,亦可选用面粉。 物鲜

工序一:密炼工序

密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起,在密炼机里进行加工,生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前,必须进行测试,被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时,胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求,这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前,都要进行测试,被放行以后方可进入下一工序。

工序二:胶部件准备工序

胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里,将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件,其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为:

工段一:挤出

胶料喂进挤出机头,从而挤出不同的半成品胶部件:胎面、胎侧/子口和三角胶条。

工段二:压延

原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料,最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。

工段三:胎圈成型

胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的,当硫化完以后,胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。

工段四:帘布裁断

在这个工序里,帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。

工段五:贴三角胶条

在这个工序里,挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。

工段六:带束层成型

这个工序是生产带束层的。在锭子间里,许多根钢丝通过穿线板出来,再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。

所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序,备轮胎成型使用。

工序三:轮胎成型工序

轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎,这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后,运送到硫化工序。

工序四:硫化工序

生胎被装到硫化机上,在模具里经过适当的时间以及适宜的条件,从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在,轮胎将被送到最终检验区域了。

工序五:最终检验工序

在这个区域里,轮胎首先要经过目视外观检查,然后是均匀性检测,均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力,侧向力,锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试,动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测,然后运送到成品库以备发货

工序六:轮胎测试

在设计新的轮胎规格过程中,大量的轮胎测试就是必须的,这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。

当轮胎被正式投入生产之后,我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量,这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。用于测试轮胎的机器是“里程实验”,通常做的实验有高速实验和耐久实验。

鸡精是化工原料合成的?揭秘鸡精生产过程,看完忍不住想吃鸡精!



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