锅炉节能改造节能方式具体有哪些？还有节能率能达到多少？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-03
工业锅炉节能改造方式有哪些？越详细越好。
现在有一种比较现进的节能技术：《纳微米高辐射覆层技术》，纳微米高辐射覆层技术是在传热物体表面涂覆一层粒度为纳微米级的，具有高发射率的材料，使物体表面具有更强的吸收和辐射热量的能力，使物体传热效率提高。
纳微米高辐射覆层技术通过在表面涂覆少量的高辐射材料，改变了耐火材料表面的物理性能、形态、化学成分、组织结构和应力状态，获取了优良的传热性能和力学性能，因此具有良好的，经济技术性。
节能原理
传热有三种模式：对流、辐射、传导。
一般而言，当炉体温度在900摄氏度以上时，热量传递以辐射为主，辐射传热是对流的15倍，占8成以上。
常温下耐火材料的发射率一般为0.6～0.8，随着炉温的升高，会大幅度下降，高温下只有0.4～0.5，而高发射率涂料能一直保持0.9以上的发射率。
根据基尔霍夫定律，材料的吸收率与发射率相等。当物体表面的发射率提高后，它的吸收热量的能力也相应提高。
工业锅炉节能改造技术 - 节能效率举例 以10吨锅炉24小时节煤为例，一小时每蒸吨设计煤耗量最低为150公斤。
10吨炉每小时耗煤为：150公斤×10=1500公斤=1.5吨。
一昼夜24小时耗煤量为：1.5吨×24=36吨。
按节煤率10%计算：36吨×10%=3.6吨（一昼夜） 生产炉一年运行天数按300天计算，另60天为停炉修理时间，一年节煤3.6×300=1080吨。以辽、吉、黑东北地区为例煤价取600元每吨，节煤1080吨×600元/吨=64.8万元；取暖炉一个采暖期按150天计算：50×3.6吨=540吨 ,540吨×600元/吨=32.4万元。
工业锅炉节能改造技术
- ① 加装燃油锅炉节能器； 经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%—40%。安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。
工业锅炉节能改造技术
- ② 安装冷凝型燃气锅炉节能器；
烟气冷凝器烟气冷凝器 燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
工业锅炉节能改造技术
- ③ 采用冷凝式余热回收锅炉技术； 传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
工业锅炉节能改造技术
- ④ 锅炉尾部采用热管余热回收技术； 余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显著。
工业锅炉节能改造技术
- ⑤ 采用防垢、除垢技术； 通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。
工业锅炉节能改造技术
- ⑥ 采用燃料添加剂技术； 在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的；
工业锅炉节能改造技术
- ⑦ 采用新燃料； 采用新型环保燃料油，达到降低燃油成本的目的。
工业锅炉节能改造技术
- ⑧ 采用富氧燃烧技术； 空气中氧气含量≤21%。工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/2－2/3。而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%－30%。富氧助燃是一种最新节能环保技术。近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展，现在西方一些发达国家要求全部新增工业炉窑、工业锅炉不得用普通空气助燃，都得用富氧空气助燃。
工业锅炉节能改造技术
- ⑨ 采用旋流燃烧锅炉技术； 众所周知，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着绝对的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃烧效率，节省了燃料，满足了客户的需求。
工业锅炉节能改造技术
- ⑩ 采用空气源热泵热水机组替换技术； 将现有的燃油（气）热水锅炉替换成空气源热泵热水机组；可节约能源消耗30%到50%
希望我的回答可以帮到你哦
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工业锅炉节能改造技术，它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70%-80%，可以节煤10%-15%。基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起，通过一系列物理、化学变化，使燃烧煤达到强化燃烧，充分燃烧，完全燃烧的一种全新的燃烧方式。这种技术已经得到了国家和用户的认可。
现在有一种比较现进的节能技术：《纳微米高辐射覆层技术》，纳微米高辐射覆层技术是在传热物体表面涂覆一层粒度为纳微米级的，具有高发射率的材料，使物体表面具有更强的吸收和辐射热量的能力，使物体传热效率提高。
纳微米高辐射覆层技术通过在表面涂覆少量的高辐射材料，改变了耐火材料表面的物理性能、形态、化学成分、组织结构和应力状态，获取了优良的传热性能和力学性能，因此具有良好的，经济技术性。
节能原理
传热有三种模式：对流、辐射、传导。
一般而言，当炉体温度在900摄氏度以上时，热量传递以辐射为主，辐射传热是对流的15倍，占8成以上。
常温下耐火材料的发射率一般为0.6～0.8，随着炉温的升高，会大幅度下降，高温下只有0.4～0.5，而高发射率涂料能一直保持0.9以上的发射率。
根据基尔霍夫定律，材料的吸收率与发射率相等。当物体表面的发射率提高后，它的吸收热量的能力也相应提高。
工业锅炉节能改造技术 - 节能效率举例 以10吨锅炉24小时节煤为例，一小时每蒸吨设计煤耗量最低为150公斤。
10吨炉每小时耗煤为：150公斤×10=1500公斤=1.5吨。
一昼夜24小时耗煤量为：1.5吨×24=36吨。
按节煤率10%计算：36吨×10%=3.6吨（一昼夜） 生产炉一年运行天数按300天计算，另60天为停炉修理时间，一年节煤3.6×300=1080吨。以辽、吉、黑东北地区为例煤价取600元每吨，节煤1080吨×600元/吨=64.8万元；取暖炉一个采暖期按150天计算：50×3.6吨=540吨 ,540吨×600元/吨=32.4万元。
工业锅炉节能改造技术
- ① 加装燃油锅炉节能器； 经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%—40%。安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。
工业锅炉节能改造技术
- ② 安装冷凝型燃气锅炉节能器；
烟气冷凝器烟气冷凝器 燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
工业锅炉节能改造技术
- ③ 采用冷凝式余热回收锅炉技术； 传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
工业锅炉节能改造技术
- ④ 锅炉尾部采用热管余热回收技术； 余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显著。
工业锅炉节能改造技术
- ⑤ 采用防垢、除垢技术； 通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。
工业锅炉节能改造技术
- ⑥ 采用燃料添加剂技术； 在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的；
工业锅炉节能改造技术
- ⑦ 采用新燃料； 采用新型环保燃料油，达到降低燃油成本的目的。
工业锅炉节能改造技术
- ⑧ 采用富氧燃烧技术； 空气中氧气含量≤21%。工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/2－2/3。而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%－30%。富氧助燃是一种最新节能环保技术。近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展，现在西方一些发达国家要求全部新增工业炉窑、工业锅炉不得用普通空气助燃，都得用富氧空气助燃。
工业锅炉节能改造技术
- ⑨ 采用旋流燃烧锅炉技术； 众所周知，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着绝对的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃烧效率，节省了燃料，满足了客户的需求。
工业锅炉节能改造技术
- ⑩ 采用空气源热泵热水机组替换技术； 将现有的燃油（气）热水锅炉替换成空气源热泵热水机组；可节约能源消耗30%到50%
这是汇嵘节能公司，有关于锅炉节能改造方式和节能率的说明。希望能帮助到你望采纳
锅炉节能有哪些
答：3. 选用高效节能的锅炉配件 选用高效节能的锅炉配件，如高效传热元件、智能控制系统等，可以有效提升锅炉的运行效率。这些配件能够优化锅炉的燃烧过程和热交换效率，从而实现节能。4. 优化锅炉运行管理 合理的运行管理也是锅炉节能的重要途径。制定科学的运行操作规范，对锅炉运行进行实时监控和调整，确保锅炉在...
锅炉节能改造 除了蓄热是、式还有其他形式的技术手段吗?
答：1.动力配煤，合理配煤、分层，加燃煤添加剂 2.炉拱改造 3.燃烧系统改造 4.层燃锅炉改循环流化床 5合理变频供水及配风，合理助燃，减小过量空气系数，减少排烟量 6减少排烟热损失，加热交换器 7合适的锅炉，可以考虑富氧燃烧 8。减少锅炉散热损失，使用低密度的高保温材料 9。减少掉煤和不完全燃烧 10...
工业电锅炉节能降耗有效措施
答：工业锅炉的节能减排还可以通过采用新燃料，用清洁可再生的能源替代。新燃料有生物质、天然气、沼气等，它们具有低碳、低污染、高效率等特点，可以减少对环境的影响。新燃料的利用方式有直接替代原有燃料或与原有燃料混合共燃。直接替代原有燃料需要对锅炉进行改造或更换，以适应新燃料的特性；与原有燃料混...
锅炉该如何节能?
答：燃烧空气预热则是提升效率的另一法宝，通过现代燃烧器和热交换器，即使在较低温度下也能实现节能。而减少不完全燃烧则要保证燃料和空气的合理混合，无论是燃气系统中的CO检测，还是燃煤中的未燃烧碳，都是优化燃烧效率的必经之路。过量空气控制是保证完全燃烧和良好堆栈条件的重要手段，通过调整空燃比，找...
锅炉怎样节能降耗?
答：这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右。5 、炉拱改造按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。6 、锅炉...
锅炉节能改造节能方式具体有哪些?还有节能率能达到多少?
答：工业锅炉节能改造技术,它可以提高锅炉的热效率,能够使锅炉的热效率达到70%-80%,可以节煤10%-15%。基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起,通过一系列物理、化学变化,使燃烧煤达到强化燃烧,充分燃烧,完全燃烧的一种全新的燃烧方式。这种技术已经得到了国家和用户的认可。现在有一种比较现进...
锅炉节能技术都有哪些?
答：一、燃烧节能 1. 炉拱 工业锅炉的炉拱是十分重要的。炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及组织辐射和炽热烟气的流动 , 使燃料及 时着火燃烧。而目前工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹 配 , 使用的煤种变化较大 , 而且与设计煤种往往有较大的差 异 , 因此在实际使用中 , 往往要对炉拱...
工业锅炉有哪些节能减排措施
答：目前工业锅炉主要问题有锅炉热效率低，能源不能得到有效利用，造成浪费;锅炉老旧，自动控制水平不高，影响锅炉燃烧效率;节能监管不到位，等诸多问题。为了防止环境的污染，降低能耗，工业锅炉节能减排技术措施如下：(1)改造给煤装置。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选，将原煤中粉状、块状煤自上而下...
水煤浆锅炉水煤浆锅炉节能改造技术
答：为了提高水煤浆锅炉的能效并减少环境污染，可以采用一系列节能改造技术。首先，安装冷凝型燃气锅炉节能器是一种有效的方法。这种节能器能够直接接入锅炉烟道，利用烟气中的高温水蒸气，回收其蕴含的潜热，降低燃料消耗，从而降低成本。同时，冷凝过程还能吸收烟气中的氮氧化物和二氧化硫，有助于环境保护。其次，...
如何通过锅炉的自动控制来实现节能?
答：为了确保锅炉的安全运行和节能，根据锅炉的结构、运行方式和所用的燃料，控制系统会有所不同。例如：1、小型锅炉通常只有水位调节系统；2、中型锅炉需要有燃烧和炉膛压力调节系统；3、大型锅炉还需要有氧量校正系统；4、供应过热蒸汽的锅炉还需要增加过热蒸汽温度调节系统。具体的控制系统包括：1、锅炉汽包...
这是某节能公司关于锅炉节能改造的资料，你可以参考下
锅炉节能的方法很多，就链条炉而言。首先大蒸发量锅炉比小蒸发量锅炉效率要高，煤种的不同对同一中锅炉的效率也有影响。设计煤种时效率最高，也最节能。此外在设计负荷时效率也最高，一般为最大负荷的80%左右效率最高。在设计上可添加省煤器，空预器等尾部受热面来增加锅炉的热利用，也就是达到节能，但要注意的是尾部受热面得布置不易过多。过多会引起排烟阻力增大，增加风机的功率，增加电耗，会使整体经济性下降，尾部受热面增加也会使排烟温度过低，排烟温度最好不要低于160度，过低会照成低温腐蚀。
在炉膛设计上可以对炉拱进行设计改造，根据不同的煤种的挥发分的含量设计炉拱的长度和形状。煤的挥发分高炉拱要长些。因为要给挥发分的析出留些时间，同时炉拱形状的设计可以使高温烟气发生扰动。形成湍流，可以增强换热，也可以是烟气在炉内停留时间加长。促进传热和使挥发分和飞灰燃烧完全。水冷壁的合理布置也能达到节能的目的，合理的布置可以使锅炉水循环系统很好的循环，增强换热。最后可以考虑二次风的引入，链条炉的二次风主要是加强炉膛内烟气的扰动，促进燃烧。但二次风的引入会使锅炉的结构复杂，在小型的锅炉就可以不加二次风。一次风的合理分配也是影响锅炉效率的一个重要的方面，一次风的合理布置可以促进煤的燃烧，是炉排上的煤燃烧完全。一般根据煤种的不同对风仓的鼓风量也不同。就五个风仓的炉排来说一般开放程度我记得是1/8,1/4,1/2,1/4,1/4.但是根据煤的不同可适当的调节风仓开度的大小。
总而言之，节能可以认为热效率的提高和经济性收益最大。有时可以增加排烟温度已达到减小风机的功率，这样虽然使锅炉的排烟损失增大，但是电耗减小，总的经济性却得到了提高。
现在有一种比较现进的节能技术：《纳微米高辐射覆层技术》，纳微米高辐射覆层技术是在传热物体表面涂覆一层粒度为纳微米级的，具有高发射率的材料，使物体表面具有更强的吸收和辐射热量的能力，使物体传热效率提高。
纳微米高辐射覆层技术通过在表面涂覆少量的高辐射材料，改变了耐火材料表面的物理性能、形态、化学成分、组织结构和应力状态，获取了优良的传热性能和力学性能，因此具有良好的，经济技术性。
节能原理
传热有三种模式：对流、辐射、传导。
一般而言，当炉体温度在900摄氏度以上时，热量传递以辐射为主，辐射传热是对流的15倍，占8成以上。
常温下耐火材料的发射率一般为0.6～0.8，随着炉温的升高，会大幅度下降，高温下只有0.4～0.5，而高发射率涂料能一直保持0.9以上的发射率。
根据基尔霍夫定律，材料的吸收率与发射率相等。当物体表面的发射率提高后，它的吸收热量的能力也相应提高。
工业锅炉节能改造技术 - 节能效率举例 以10吨锅炉24小时节煤为例，一小时每蒸吨设计煤耗量最低为150公斤。
10吨炉每小时耗煤为：150公斤×10=1500公斤=1.5吨。
一昼夜24小时耗煤量为：1.5吨×24=36吨。
按节煤率10%计算：36吨×10%=3.6吨（一昼夜） 生产炉一年运行天数按300天计算，另60天为停炉修理时间，一年节煤3.6×300=1080吨。以辽、吉、黑东北地区为例煤价取600元每吨，节煤1080吨×600元/吨=64.8万元；取暖炉一个采暖期按150天计算：50×3.6吨=540吨 ,540吨×600元/吨=32.4万元。
工业锅炉节能改造技术
- ① 加装燃油锅炉节能器； 经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%—40%。安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。
工业锅炉节能改造技术
- ② 安装冷凝型燃气锅炉节能器；
烟气冷凝器烟气冷凝器 燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
工业锅炉节能改造技术
- ③ 采用冷凝式余热回收锅炉技术； 传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
工业锅炉节能改造技术
- ④ 锅炉尾部采用热管余热回收技术； 余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显著。
工业锅炉节能改造技术
- ⑤ 采用防垢、除垢技术； 通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。
工业锅炉节能改造技术
- ⑥ 采用燃料添加剂技术； 在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的；
工业锅炉节能改造技术
- ⑦ 采用新燃料； 采用新型环保燃料油，达到降低燃油成本的目的。
工业锅炉节能改造技术
- ⑧ 采用富氧燃烧技术； 空气中氧气含量≤21%。工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/2－2/3。而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%－30%。富氧助燃是一种最新节能环保技术。近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展，现在西方一些发达国家要求全部新增工业炉窑、工业锅炉不得用普通空气助燃，都得用富氧空气助燃。
工业锅炉节能改造技术
- ⑨ 采用旋流燃烧锅炉技术； 众所周知，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着绝对的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃烧效率，节省了燃料，满足了客户的需求。
工业锅炉节能改造技术
- ⑩ 采用空气源热泵热水机组替换技术； 将现有的燃油（气）热水锅炉替换成空气源热泵热水机组；可节约能源消耗30%到50%
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工业锅炉节能改造技术，它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70%-80%，可以节煤10%-15%。基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起，通过一系列物理、化学变化，使燃烧煤达到强化燃烧，充分燃烧，完全燃烧的一种全新的燃烧方式。这种技术已经得到了国家和用户的认可。
现在有一种比较现进的节能技术：《纳微米高辐射覆层技术》，纳微米高辐射覆层技术是在传热物体表面涂覆一层粒度为纳微米级的，具有高发射率的材料，使物体表面具有更强的吸收和辐射热量的能力，使物体传热效率提高。
纳微米高辐射覆层技术通过在表面涂覆少量的高辐射材料，改变了耐火材料表面的物理性能、形态、化学成分、组织结构和应力状态，获取了优良的传热性能和力学性能，因此具有良好的，经济技术性。
节能原理
传热有三种模式：对流、辐射、传导。
一般而言，当炉体温度在900摄氏度以上时，热量传递以辐射为主，辐射传热是对流的15倍，占8成以上。
常温下耐火材料的发射率一般为0.6～0.8，随着炉温的升高，会大幅度下降，高温下只有0.4～0.5，而高发射率涂料能一直保持0.9以上的发射率。
根据基尔霍夫定律，材料的吸收率与发射率相等。当物体表面的发射率提高后，它的吸收热量的能力也相应提高。
工业锅炉节能改造技术 - 节能效率举例 以10吨锅炉24小时节煤为例，一小时每蒸吨设计煤耗量最低为150公斤。
10吨炉每小时耗煤为：150公斤×10=1500公斤=1.5吨。
一昼夜24小时耗煤量为：1.5吨×24=36吨。
按节煤率10%计算：36吨×10%=3.6吨（一昼夜） 生产炉一年运行天数按300天计算，另60天为停炉修理时间，一年节煤3.6×300=1080吨。以辽、吉、黑东北地区为例煤价取600元每吨，节煤1080吨×600元/吨=64.8万元；取暖炉一个采暖期按150天计算：50×3.6吨=540吨 ,540吨×600元/吨=32.4万元。
工业锅炉节能改造技术
- ① 加装燃油锅炉节能器； 经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。同时，废气中的含尘量可降低30%—40%。安装位置：装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。
工业锅炉节能改造技术
- ② 安装冷凝型燃气锅炉节能器；
烟气冷凝器烟气冷凝器 燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的最佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
工业锅炉节能改造技术
- ③ 采用冷凝式余热回收锅炉技术； 传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
工业锅炉节能改造技术
- ④ 锅炉尾部采用热管余热回收技术； 余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显著。
工业锅炉节能改造技术
- ⑤ 采用防垢、除垢技术； 通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。
工业锅炉节能改造技术
- ⑥ 采用燃料添加剂技术； 在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的；
工业锅炉节能改造技术
- ⑦ 采用新燃料； 采用新型环保燃料油，达到降低燃油成本的目的。
工业锅炉节能改造技术
- ⑧ 采用富氧燃烧技术； 空气中氧气含量≤21%。工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/2－2/3。而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%－30%。富氧助燃是一种最新节能环保技术。近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展，现在西方一些发达国家要求全部新增工业炉窑、工业锅炉不得用普通空气助燃，都得用富氧空气助燃。
工业锅炉节能改造技术
- ⑨ 采用旋流燃烧锅炉技术； 众所周知，传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着绝对的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃烧效率，节省了燃料，满足了客户的需求。
工业锅炉节能改造技术
- ⑩ 采用空气源热泵热水机组替换技术； 将现有的燃油（气）热水锅炉替换成空气源热泵热水机组；可节约能源消耗30%到50%
这是汇嵘节能公司，有关于锅炉节能改造方式和节能率的说明。希望能帮助到你望采纳
答：3. 选用高效节能的锅炉配件 选用高效节能的锅炉配件，如高效传热元件、智能控制系统等，可以有效提升锅炉的运行效率。这些配件能够优化锅炉的燃烧过程和热交换效率，从而实现节能。4. 优化锅炉运行管理 合理的运行管理也是锅炉节能的重要途径。制定科学的运行操作规范，对锅炉运行进行实时监控和调整，确保锅炉在...
答：1.动力配煤，合理配煤、分层，加燃煤添加剂 2.炉拱改造 3.燃烧系统改造 4.层燃锅炉改循环流化床 5合理变频供水及配风，合理助燃，减小过量空气系数，减少排烟量 6减少排烟热损失，加热交换器 7合适的锅炉，可以考虑富氧燃烧 8。减少锅炉散热损失，使用低密度的高保温材料 9。减少掉煤和不完全燃烧 10...
答：工业锅炉的节能减排还可以通过采用新燃料，用清洁可再生的能源替代。新燃料有生物质、天然气、沼气等，它们具有低碳、低污染、高效率等特点，可以减少对环境的影响。新燃料的利用方式有直接替代原有燃料或与原有燃料混合共燃。直接替代原有燃料需要对锅炉进行改造或更换，以适应新燃料的特性；与原有燃料混...
答：燃烧空气预热则是提升效率的另一法宝，通过现代燃烧器和热交换器，即使在较低温度下也能实现节能。而减少不完全燃烧则要保证燃料和空气的合理混合，无论是燃气系统中的CO检测，还是燃煤中的未燃烧碳，都是优化燃烧效率的必经之路。过量空气控制是保证完全燃烧和良好堆栈条件的重要手段，通过调整空燃比，找...
答：这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右。5 、炉拱改造按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。6 、锅炉...
答：工业锅炉节能改造技术,它可以提高锅炉的热效率,能够使锅炉的热效率达到70%-80%,可以节煤10%-15%。基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起,通过一系列物理、化学变化,使燃烧煤达到强化燃烧,充分燃烧,完全燃烧的一种全新的燃烧方式。这种技术已经得到了国家和用户的认可。现在有一种比较现进...
答：一、燃烧节能 1. 炉拱 工业锅炉的炉拱是十分重要的。炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及组织辐射和炽热烟气的流动 , 使燃料及 时着火燃烧。而目前工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹 配 , 使用的煤种变化较大 , 而且与设计煤种往往有较大的差 异 , 因此在实际使用中 , 往往要对炉拱...
答：目前工业锅炉主要问题有锅炉热效率低，能源不能得到有效利用，造成浪费;锅炉老旧，自动控制水平不高，影响锅炉燃烧效率;节能监管不到位，等诸多问题。为了防止环境的污染，降低能耗，工业锅炉节能减排技术措施如下：(1)改造给煤装置。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选，将原煤中粉状、块状煤自上而下...
答：为了提高水煤浆锅炉的能效并减少环境污染，可以采用一系列节能改造技术。首先，安装冷凝型燃气锅炉节能器是一种有效的方法。这种节能器能够直接接入锅炉烟道，利用烟气中的高温水蒸气，回收其蕴含的潜热，降低燃料消耗，从而降低成本。同时，冷凝过程还能吸收烟气中的氮氧化物和二氧化硫，有助于环境保护。其次，...
答：为了确保锅炉的安全运行和节能，根据锅炉的结构、运行方式和所用的燃料，控制系统会有所不同。例如：1、小型锅炉通常只有水位调节系统；2、中型锅炉需要有燃烧和炉膛压力调节系统；3、大型锅炉还需要有氧量校正系统；4、供应过热蒸汽的锅炉还需要增加过热蒸汽温度调节系统。具体的控制系统包括：1、锅炉汽包...
