精益6S管理实施的原则的什么？
不制造脏乱、 不扩散脏乱、 不恢复脏乱
华致赢企管精益·6S管理实战研修训练营
第一部分：精益·6S管理基础篇
1、企业管理水平的四级水准
-感动人的企业之现场体现 -企业管理水平的四级水准
2、中日企业的对比
3、为何实施6S管理
-精益6S是什么(-基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化)
-案例分享-精益6S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)
4、精益6S管理基础
-实施整理、整顿、清扫-目的、含义与要领 -案例分享-3S改善案例
-实施清洁-标准化的形成过程 -素养形成
-案例分享-某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例
第二部分：精益·6S管理实践篇
1、走出传统6S之一：精益6S管理深化
-全面可视化实施展开 -从个别改善到小组活动
-案例分享：某企业的改善型6S
2、走出传统6S之二：从现场6S到精益6S
-经营型6S的5个LEVEL -6S的5个LEVEL的着重点
-逐步实现5个LEVEL的目标 -案例分享：日式企业的经营型5S
3、走出传统6S之三：从被动实施到主动改善
-走出检查，形成共同提高的诊断体系 -案例分享：某企业的诊断体系
4、走出传统6S之四：建立全员参与的精益持续改进体系
-个人、小组、部门三级改善循环机制 -实施三级分享机制
-全员参与的三级诊断机制 -三级训练机制
-案例分享：某企业的精益管理变革体系
第三部分：精益·6S团队与精益绩效建设
1、 如何建立高效的推进TEAM团队
-高绩效推进团队的意义 -团队的凝聚力与战斗力
-推进团队激励政策与方式
2、 精益绩效体系
-推进与绩效管理体系结合的必要性 -如何建立精益推进KPI体系
第四部分：如何建立精益管理变革的支撑体系
1、精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM -释义 -案例
2、精益管理变革的支撑体系 3、持续改进机制的运行方法
-可持续改进的核心体系
第五部分：经验分享与Q&A
1、精益6S管理失败的四种模式 2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要点 4、Q&A
6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。
(2)持续改进的原则。
随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。
(3)规范、高效的原则。
6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。
(4)自己动手的原则。
管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。
(5)安全的原则。
安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。
培训是短暂的，学习是长久的，消化吸收是基础、探索实践是出路，整体来说，参加本次华致赢精益管理公开课培训受益匪浅，对我们一线管理人员的能力提升非常重要，使我系统、全面地了解了精益生产管理的深邃，学到了在精益落地实施过程中的经验要点，减去了不必要的自我摸索时间。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，推行精益生产，仅仅是高层领导的支持是不够的，还需要培训、实践、交流、学习等，需要全员参与并为之付出，我们的未来才有出路。
答：6S管理法的核心理念在于全员参与和全程管理，无论是在公司的最高层——董事长，还是在基层的一线员工，所有部门，如生产、技术、行政、财务、后勤等，都应融入到这一管理精髓中。首先，全员参与强调的是从上至下的全面覆盖，无论是产品从研发阶段开始，还是到最终的生命周期结束，每个环节都需要所有人...
答：企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。四、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 ·内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制 ·企业看文化，凡是执行彻底 企业形成...
答：6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）...
答：实施要领： 1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．制订废弃物处理方法 6．每日自我检查 6S现场管理法：整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别...
答：1、6S现场管理精益管理推行的三部曲 （1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 （2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制 2、6S现场管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的...
答：6S管理实施原则：1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S精益管理对象：1、人：对员工行动品质的管理 2、事：对员工工作方法，作业流程的管理 3、物：对...
答：4、实施一阵风，很难继续下去 措施：定期调查难以维持的原因。持续检查、定期评估和通报 推广意义 6S管理是企业的基础管理，是企业迈向现代化管理的亮丽名片，是企业打造百年品牌的基石。提高形象 整洁干净的工作环境有助于树立良好的品牌形象，更能吸引顾客。减少浪费 乱放地皮杂物，使其他东西无处堆放，是...
答：6s管理：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的...
答：接着，有效的生产管理网络的构建，包括激发主管的主导作用，明确牵头人员的运作策略，以及通过共识达成对问题的共识，共同推动生产管理的实施。在计划制定和实施阶段，需要明确方针、目标和实施内容，设定主题活动并进行评估，确保目标的达成。主题活动的设定和开展是实现目标的重要手段。在推行6S时，抓住活动的...
答：6s方针是是公司的管理方针，即6S管理方针。6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
