6S管理管理方法

6S现场管理是一种精益管理方法，分为几个关键步骤来推动:

首先，对于外行人来说，6S的核心是建立清晰的意识，确保环境整洁、物品有序，管理状态一目了然，使地物明朗有序，管理透明化。

内行则注重岗位规范，通过明确的运作流程和监控点，使管理流程井然有序，每个岗位职责明确，促进高效合作。

其次，建立责任链是关键，确保每个人都有明确的职责，无论是人、事还是物，都有专人管理，形成人人有事做、事事有人管的氛围。

接着，有效的生产管理网络的构建，包括激发主管的主导作用，明确牵头人员的运作策略，以及通过共识达成对问题的共识，共同推动生产管理的实施。

在计划制定和实施阶段，需要明确方针、目标和实施内容，设定主题活动并进行评估，确保目标的达成。主题活动的设定和开展是实现目标的重要手段。

在推行6S时，抓住活动的核心要点至关重要，这能确保管理效果显著，实现事半功倍的效果。

最后，目视生产和看板生产管理是提升透明度的有效工具。通过将管理信息直观呈现，使所有参与者都能一目了然，同时提供现场、工装和库房的目视管理实例，指导实际操作和实施。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。