生产现场如何实施5S管理?
1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
2、 抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。
3、召开5s现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力，使用日事清做好会议管理。
4、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。
5、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
5S现场管理法：现代企业管理模式
5S现场管理1.整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
腾出空间，空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已不使用的工夹具、量具、设备，如果不及时**，会使现场变得凌乱。
如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品**出工作场所
对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法
每日自我检查
5S现场管理2.整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的：
工作场所一目了然
整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间
消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
前一步骤整理的工作要落实
流程布置，确定放置场所
规定放置方法、明确数量
划线定位
场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
5S现场管理3.清扫
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质
减少工业伤害
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
建立清扫责任区(室内、外)
执行例行扫除，**脏污
找到污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫合格基准，作为规范
5S现场管理4.清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行
5S现场管理5.素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
制订服装、仪容、识别证标准
制订共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练(新进人员强化5S教育、实践)
推动各种精神提升活动(如晨会、等)
生产现场先由第一个S Seiri 整理做起做好，做不到做不好第一S就不必实施5S管理了。
5S现场管理法：现代企业管理模式
答：一、整理（Seiri）现场只应保留必要的物品，区分要与不要的物品，并将不需要的物品处理掉。对生产现场的物品进行分类，确保现场只存放必要的物品。清理掉车间内不需要的物品，如多余的材料、废品、工具等，确保现场无不用之物。二、整顿（Seiton）1. 物品应放置在固定的地点和区域，便于寻找，减少差错。
答：生产现场开展5S管理，需要从整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面入手，逐步推进，以实现生产环境的优化和工作效率的提升。首先，整理环节是5S的起点。在生产现场，需要区分必需物品和非必需物品，将后者及时清理出去，保持现场的简洁。例如，不经常使用的工具、设备或废旧材料都应该被归类为非必需品，及时从...
答：3. 清扫：定期清理工作场所的污垢，防止污垢产生，保持工作环境的清洁和美观。4. 清洁：将上述3S活动制度化、规范化，确保其持续执行和维护。5. 素养：培养员工遵守规定、积极进取的精神，使良好的习惯成为自然。5S管理内容实施标准：工具器具整理、整顿标准：1. 根据产品的大小、形状和生产量合理配置工具...
答：1、调动员工的参与积极性 要顺利的开展车间生产现场的5S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的5S管理部门或者办公室，对5S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要...
答：1. 制定方针：推动5S管理时，制定方针作为导入的原则，如规范现场、现物，提升人的品质。2. 制定目标：现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。3. 拟定工作计划及实施方法 1. 拟定日程计划：作为推行及控制的依据。2. 收集资料及借鉴他厂的做法。3. 制定5S管理活动实施办法...
答：例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场、现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之...
答：5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。1、整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。2、整顿 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度...
答：法律分析：生产管理中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。规定示例如下：1、地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。2、设备保养，标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将...
答：5S现场管理1.整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍...
答：5S管理的实施目的：1、改善工作效率 通过5S管理，可以消除工作场所的脏、乱、差现象，减少不必要的动作、姿势、时间和空间等浪费，提高工作效率和生产能力。5S管理的改善工作效率是具有持续性和可持续性的，它对公司的生产能力和效率有所提高。2、提高产品质量 通过5S管理，可以降低错误率和变异度，缩短...
