方正线切割机床电脑操作台电流和脉间的指示是什么样的,我把电流的开关搞乱了,不知怎样回复
kuaidi.ping-jia.net 作者:佚名 更新日期:2024-07-10
线切割脉宽,脉间开关坏了跟电流异常増大有关吗
线切割机的脉冲间隔和脉冲宽度还有电流的稳定怎么调整,
答:DK7732 脉宽有5。10。20。40。四个档,功率有1。2。3。4。5。6。六个档。加工的工件不同,参数也不一样,这要根据个人经验才可以找出参数的。割10~60厚的铁,电流保持在2A内,跟踪可以快点。厚的就要2.5A~3A,跟踪要慢点,水要大,否则会割不动,卡钼丝。脉宽是指跟踪距离,脉间是指电流。
关于线切割电流和加工时间如何调整!!
答:电流3安就行 脉间把1 2 4 打上去 7脉间就行 脉宽45就好 多了容易断丝 跟你这么说吧 脉间越小电流越大 脉宽是排屑的 搞太大也不行 一般厚度的东西40就行了 电流2 - 3安就行了 太大也容易断丝的 我知道的就这些了 ...
线切割快走丝脉宽脉间功放怎么调
答:脉宽调到72-80左右,脉间9-10,功放4,就差不多了,最主要的还是功放个脉间,功放高最容易断丝,其次是脉间低容易断丝,脉宽只需要大概大概就行了
线切割加工中的电规准包括哪些电参数?实验机床如何选择床如何选择电规...
答:你参考一下:1、60以下,电压80,电流2,脉间8,脉宽40 2、60-150,电压100,电流2,脉间9,脉宽64 3、150-250,电压150,电流3,脉间10,脉宽128
线切割如何调电流和电压
答:线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定,一般切割的工件厚度在70以下的,电流控制在2-3A 就可以了,快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。同一型号的线切割,厂家之间的做法不一样,性能不一样,切割效率也不一样。空载电压就是 接通高频,但不加工工件的电压。加工时...
线切割脉间和脉宽的选择
答:脉间太小容易短丝 根据工件的材质和厚度也有关系 脉宽越大 单个的脉冲也就越大 切割速度越快 但是到你线切割速度最快的时候 你再开大 也不会快 如果工件过薄 你脉宽越大 切割过的工件表面也就越粗糙 (就是手感不是很好 很糙 但是也是平的不会出勾或者突起) 工件越后 脉宽大了 不容易短丝...
求线切割厚度与脉宽;脉间;功放对照表
答:如图所示:自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料。同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后...
数控线切割的电加工参数怎么设置才能使加工精度更高,表面粗糙度更光滑...
答:5、每隔8小时,给各个运动部位润滑。以上是机械部分的,下面是电器部分的。1、改变电参数,使用高脉宽,小电流进行加工。2、每隔30天清理一次电脑和主控制机箱。3、切割厚料时,使用高电流,功放可以多开几个;切割薄料时,使用小电流,功放不能多开。4、电参数是脉宽:脉间=5:1 功放电流3-5A...
线切割(快走丝)加工各种厚度工件,电流表,电压表怎么调?速度调到什么位 ...
答:60以下,电压80,电流2,脉间8,脉宽40 60-150,电压100,电流2,脉间9,脉宽64 150-250,电压150,电流3,脉间10,脉宽128
线切割650高控制柜脉间,昹宽怎么调
答:不知道你控制柜是那种的,但是一般都是脉间脉宽全开,功放管控制电流2A左右,然后最好用佳润的乳化膏,兑水时要油稠点。最后就是调整跟踪了。
估计得用高材料皂化油 还有上下出水一定要好。。有的机床老化割不了那么高的。。得改高频。。
首先选择输入电压:一般将输入电压变压器放在2或3档上,这要取决于你处的电压的高低;
第二选择功放管个数:厚件选择多,薄件选择少;
第三选择脉宽:厚件选择窄,薄件选择宽;
第四选择脉间:一般都选择最大;
最后选择跟踪比例:从小比例开始,逐步增大,直到电流指针稳定为止。
以上是调节电流的方法,但是最后的总电流不应超过2安培,最好是短路电流不超过2安培!
工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法:改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通,等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。
选择原则说明:“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差
答:DK7732 脉宽有5。10。20。40。四个档,功率有1。2。3。4。5。6。六个档。加工的工件不同,参数也不一样,这要根据个人经验才可以找出参数的。割10~60厚的铁,电流保持在2A内,跟踪可以快点。厚的就要2.5A~3A,跟踪要慢点,水要大,否则会割不动,卡钼丝。脉宽是指跟踪距离,脉间是指电流。
答:电流3安就行 脉间把1 2 4 打上去 7脉间就行 脉宽45就好 多了容易断丝 跟你这么说吧 脉间越小电流越大 脉宽是排屑的 搞太大也不行 一般厚度的东西40就行了 电流2 - 3安就行了 太大也容易断丝的 我知道的就这些了 ...
答:脉宽调到72-80左右,脉间9-10,功放4,就差不多了,最主要的还是功放个脉间,功放高最容易断丝,其次是脉间低容易断丝,脉宽只需要大概大概就行了
答:你参考一下:1、60以下,电压80,电流2,脉间8,脉宽40 2、60-150,电压100,电流2,脉间9,脉宽64 3、150-250,电压150,电流3,脉间10,脉宽128
答:线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定,一般切割的工件厚度在70以下的,电流控制在2-3A 就可以了,快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。同一型号的线切割,厂家之间的做法不一样,性能不一样,切割效率也不一样。空载电压就是 接通高频,但不加工工件的电压。加工时...
答:脉间太小容易短丝 根据工件的材质和厚度也有关系 脉宽越大 单个的脉冲也就越大 切割速度越快 但是到你线切割速度最快的时候 你再开大 也不会快 如果工件过薄 你脉宽越大 切割过的工件表面也就越粗糙 (就是手感不是很好 很糙 但是也是平的不会出勾或者突起) 工件越后 脉宽大了 不容易短丝...
答:如图所示:自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料。同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后...
答:5、每隔8小时,给各个运动部位润滑。以上是机械部分的,下面是电器部分的。1、改变电参数,使用高脉宽,小电流进行加工。2、每隔30天清理一次电脑和主控制机箱。3、切割厚料时,使用高电流,功放可以多开几个;切割薄料时,使用小电流,功放不能多开。4、电参数是脉宽:脉间=5:1 功放电流3-5A...
答:60以下,电压80,电流2,脉间8,脉宽40 60-150,电压100,电流2,脉间9,脉宽64 150-250,电压150,电流3,脉间10,脉宽128
答:不知道你控制柜是那种的,但是一般都是脉间脉宽全开,功放管控制电流2A左右,然后最好用佳润的乳化膏,兑水时要油稠点。最后就是调整跟踪了。