求一份关于塑料管材挤出机方面的知识..
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-23
塑料管材挤出机头有哪些常见结构形式
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 （2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 （4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。
2、传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3、加热冷却装置
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 （1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 （2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
度中搜下知杭塑料机械，163新闻上有介绍！ 希望对你有帮助
给你出个主意：
给挤出机厂家打电话，科亚或者大橡塑之类的都可以，说公司向订购一套用于管材挤出的单螺杆挤出机以及下游水冷设备，让他们给你一本产品彩页或者电子版的
这样参数了解比较详细，并且省事
希望对你有帮助
求一份关于塑料管材挤出机方面的知识..
答：塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上...
塑料挤出机操作规程
答：在塑料挤出生产线中，每种产品都有其独特的操作特性，深入了解这些特性有助于最大化机器的效能。挤出机作为一种常见的设备，其操作要点至关重要。使用螺杆挤出机时，需要经历安装、调整、试运行、操作、维护和修理等步骤，这些环节与一般机器的共性相符，主要体现在驱动电机和减速变速系统方面。然而，螺杆挤...
什么是塑料挤出机?
答：塑料挤出机是一种将粒状或粉状塑料加热熔融状态，再经过模具挤出，然后冷却成形的机器设备，常见的有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
塑料挤出机使用
答：塑料挤出机在塑料成型过程中发挥着关键作用，它主要包括三个步骤：原料塑化、成型和冷却。首先，原料通过挤出机的处理，经过塑化阶段，将其转变为适合成型的流动状态。这个过程主要由不同类型的挤出机完成，其中最常见的有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机以及多螺杆挤出机等，它们各自适应于不同的应用需求。挤出...
塑料挤出机的介绍
答：在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、...
塑料挤出机都有哪些特点?
答：塑料挤出机特点：1、模块化和专业化塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。2、高效、多功能化塑料挤出机的高效...
塑料挤出机成型原理
答：塑料挤出机成型的基本原理是利用高温将塑料熔化，这一过程通常在200度左右的环境中进行。在这个过程中，熔融的塑料经过精心设计的模具，被塑造成所需的形状。这一过程的成功实施，需要操作者对塑料特性有深入的理解，并且在模具设计上具备丰富的实践经验，因此，挤出成型技术要求较高。挤出成型是一种在挤出...
塑料挤出机的工作原理是什么?
答：塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与...
塑料挤出机工作原理
答：塑料挤出机的工作原理主要包括将固态塑料通过加压和剪切转化为均匀的熔体。这一过程涉及到混合色母料、树脂粉碎等步骤，确保熔体在浓度和温度上均匀。螺杆与机筒共同完成这一任务，塑料粒料从料斗进入，螺杆通过摩擦和外部加热使塑料软化并熔化。螺杆设计上，螺纹深度随距离增加而减小以提供足够的压力，而不同...
塑料管材生产工艺及常见种类介绍
答：塑料管材生产工艺流程 管材的挤出成型需在挤出机上进行，PVC管材的成型既可以用双螺杆挤出机也可用单螺杆挤出机。下面以PVC聚氯乙稀为原料并在双螺杆挤出机上进行管材成型为例，简述管材的生产工艺流程。一、生产相应性能尺寸管材前，需对所需原料进行计算、称量和配方。二、将已配方好的原料在相关设备上...
内压法，
直角机头，。。。
PVC管的生产流程： 1. 原料准备（PVC+助剂) 2. 混料机混合输送上料 3. 强制喂料 4. 锥型双螺杆挤出机 5. 挤出模具 6. 定径套 7. 喷淋真空定型箱 8. 浸泡冷却水箱 9. 油墨印字机（根据需要可选） 10. 履带牵引机 11. 抬刀切割机 12. 管材堆放架 13.成品检测包装 PVC管材生产线主要以PVC（聚氯乙烯）为主要原料来生产各种PVC管材。PVC是聚乙烯（PE）在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是聚乙烯的均化物，具有耐腐蚀、防火耐热等特点，因而PVC管材（UPVC硬聚录乙烯管）被广泛用作建筑用上水管，下水管及排水用管道，电缆保护管、等领域。 PVC管材设备作为一种最常见的塑料管材设备之一，主要由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机、切割机等组成。
1、挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 （2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 （4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。
2、传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3、加热冷却装置
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 （1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 （2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
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答：在塑料挤出生产线中，每种产品都有其独特的操作特性，深入了解这些特性有助于最大化机器的效能。挤出机作为一种常见的设备，其操作要点至关重要。使用螺杆挤出机时，需要经历安装、调整、试运行、操作、维护和修理等步骤，这些环节与一般机器的共性相符，主要体现在驱动电机和减速变速系统方面。然而，螺杆挤...
答：塑料挤出机是一种将粒状或粉状塑料加热熔融状态，再经过模具挤出，然后冷却成形的机器设备，常见的有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
答：塑料挤出机在塑料成型过程中发挥着关键作用，它主要包括三个步骤：原料塑化、成型和冷却。首先，原料通过挤出机的处理，经过塑化阶段，将其转变为适合成型的流动状态。这个过程主要由不同类型的挤出机完成，其中最常见的有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机以及多螺杆挤出机等，它们各自适应于不同的应用需求。挤出...
答：在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、...
答：塑料挤出机特点：1、模块化和专业化塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。2、高效、多功能化塑料挤出机的高效...
答：塑料挤出机成型的基本原理是利用高温将塑料熔化，这一过程通常在200度左右的环境中进行。在这个过程中，熔融的塑料经过精心设计的模具，被塑造成所需的形状。这一过程的成功实施，需要操作者对塑料特性有深入的理解，并且在模具设计上具备丰富的实践经验，因此，挤出成型技术要求较高。挤出成型是一种在挤出...
答：塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与...
答：塑料挤出机的工作原理主要包括将固态塑料通过加压和剪切转化为均匀的熔体。这一过程涉及到混合色母料、树脂粉碎等步骤，确保熔体在浓度和温度上均匀。螺杆与机筒共同完成这一任务，塑料粒料从料斗进入，螺杆通过摩擦和外部加热使塑料软化并熔化。螺杆设计上，螺纹深度随距离增加而减小以提供足够的压力，而不同...
答：塑料管材生产工艺流程 管材的挤出成型需在挤出机上进行，PVC管材的成型既可以用双螺杆挤出机也可用单螺杆挤出机。下面以PVC聚氯乙稀为原料并在双螺杆挤出机上进行管材成型为例，简述管材的生产工艺流程。一、生产相应性能尺寸管材前，需对所需原料进行计算、称量和配方。二、将已配方好的原料在相关设备上...
