CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具CAD图
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-04
ca6140车床拨叉831003夹具设计
1. 零件图
一. 功能作用
二. 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉它为于车床变速机构中主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作．获得所需的速度和扭矩的作用。
三. 2．主要技术要
四. 1. 求B面. C面.对通过通过Φ20D中心线的I-I面不垂直度不大于0.1
2. A面I-I面不垂直度不大于0.1
3. 孔Φ8对Ⅱ-Ⅱ面不垂直度不大于0.1
2.结构工艺个特点
根据该拨叉的技术要求，可以把被加工的表面分为四组。
（1） 花键Φ20
（2） E面 F面 H面 B面 C面（对通过Φ20中心线的I-I面垂直度）
（3） A面 G面
（4） 孔Φ8 孔M面（Ⅱ-Ⅱ面垂直度）
由上述分析及零件图可知. 加工该零件的基准为花键花Φ20及E面
二. 毛坯制造
1. 制造方法及制造精度<金属机械加工工艺手册>第一章毛坯的机械加工余量
年产量2000件,分为上下两箱制造精度为8级.
2. 根据毛坯的制造精度.上箱的将表面余量为6.5mm，下箱的表面加工余量为4.5mm. 下箱的侧表面加工余量为6.5mm。
结合零件毛坯图
即除E面及B面4.5mm外，其余加工表面（孔除外）的加工余量为6.5mm
三. 工艺规程设计
1. 精基准，粗基准的选择
根据零件的形状及技术要求，选择F面为粗基准，E面及花键Φ20为精基准。
2．两种可行工艺方案的技术经济分析
（1）工艺路线方案
工序1：铣E面 . 铣F面
工序2: 钻孔 Φ15 . 扩孔Φ16.8 镗Φ231. 镗Φ21. 镗Φ17.9 倒角
工序3: 拉花键
工序4: 铣面I
工序5: 粗镗端面C. 镗端面B. 镗孔 (一次加工两件)
工序6: 铣平面A . G. H.
工序7: 钻孔Φ8H7 钻M6攻丝
工序8: 质检. 去毛刺.
(2)
工艺路线方案:
工序1: 铣E面 . 铣F面
工序2: 钻孔 Φ15 . 扩孔Φ16.8 镗Φ231. 镗Φ21. 镗Φ17.9 倒角
工序3: 拉花键
工序4: 镗端面C. 镗端面B. 镗孔
工序5: 铣平面A . G. H.
工序6: 钻孔Φ8H7. 钻M6攻丝
工序7: 铣面I
工序8: 质检. 去毛刺.
2. 工艺方案的比较与分析
两种方案均可完成对该零件的加工.但相比之下.方案二虽然可以完成加工.但由于镗床成本较高.方案一在先加工完端I面,再对加工面B.C.及孔.更经济更有效率. 因此确定方案一的工艺方案为最终的工艺方案.
最终确定的加工路线如下:(详见工序卡)
工序1：以F面及 G面为基准加工E面.
粗铣E面， 半精铣E面,
以E面及G面为基准加工F面.
粗铣F面. 半精铣F面.
工序2: 以E面及R15外圆外基准加工孔.
钻孔Φ15. 扩孔Φ16.8 镗Φ21. 镗Φ17H9. 倒角.
工序3: 以E面及R15外圆为基准加工花键.
工序4: 以花键及E面为基准加工面I面.粗铣I面.半精铣.
工序5: 以花键及E面为基准加工端面C (粗镗. 半精镗)端面B (粗镗. 半精镗), 孔Φ35 (粗镗. 半精镗).
工序6: 以花键及E面为基准加工G面. A面. H面.
工序7: 以花键及E面为基准加工孔Φ8. 及2个螺纹孔M6.
工序8: 质检. 去毛刺.
校核功率: P=2.49×10-5d-0.14ap0.9fz0.72ae1.14zn
=2.49x10-5x80-0.14x5.50.9x0.20.72x481.14x153
=2.46kw
查表得8-55 铣床X5025 .机床功率为4KW. 可正常使用
半精加工F面
切削用量: 切削深度 ap=1mm
每齿进给量为0.08 mm
切削速度： 查表14-71 切削速度为57.6m/min.
机床主轴转速
n= 1000v/πd=1000x57.6/3.14x80=230r/min
查表8-55铣床X5025主轴转速范围35-1600. 230r/min符合要求。
符合要求
计算切削工时: t=l1+l/nfz=12.2+51/184=0.35min
校核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn
=2.49x10-5x80-0.14x100.9x0.080.72x481.14x10x230
=0.27kw
查表8-55。铣床X5025主轴功率为4KW . 可以正常使用。
工序2: ①钻孔Φ15
进给量f=0.25 mm/r 表1429
切削速度: v=16.5d0.3 / t0.125f0.4=1.65x140.3/300.125x0.250.4=31.m/nim
检验机床扭矩及功率 查表14-30
M=210d 2f0.8=210x142x0.250.8=13.6
查表8-28主轴最大扭矩为1100N/M 可以使用
机床功率:
p=mn/7018760x1.36=32kw
N=1000x31.8/14x3.14=732r/min
T68 主轴转速范围20-1000v 符合. 可以使用
T68 功率5.5KW 可以使用
T=81.5/181=0.45 min
②扩孔Φ16.8
进给量f= 1
切削速度：v=21.6do.25/to.125ap0.1fo.4=28.9m/min
检验机床扭矩及功率
M=846dap0.75f0.8=846x16.75x0.90.75x10.8=13. 09n.m
查表8-28主轴最大扭矩为1100N/M 可以使用
机床功率:
p=mn / 7018760x1.309x550 / 7918760x1.36=3.1kw
n=100028.9/16.75x3.14=550r/min
确定切削用量及时间定额（选前三道工序）详见工序卡
---参考<<金属机械加工工艺手册>>
工序I： 切削用量：由切削深度 ap=5.5mm
每齿进给量0.2mm
切削速度: 查表14-71 由切削深度为3.8m/min
机床主轴转速: n=1000v/πd=1000x38.5/3.14x80=153r/min
查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600. 153r/min符合要求。
计算切削工时： t= l1+l/nfz=12.2+51/304=0.2min（超入超出表15-14）
检核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn
=2.49x10-5x80-0.145.50.9x0.20.14x481.14x10x153
=2.46kw
查表8-55铣床X5025机床功率为4KW. 可以使用
半精加工E面
切削用量: 切削深度ap=1mm
每齿进给量0.08mm
切削速度: 查表14-71切削速度为57.6 m/min
机床主轴转速:
查表8-55铣床X5025机床主轴转速范围35-1600.230r/min 可以使用
符合要求： n=1000v/πd=1000x57.6/3.14x80=230r/min
计算切削工时：t=12.2+41/184=0.35min
检核功率： P=2.49x10-5d-0.14×ap0.9×fz0.72×ap1.14zn
=2.49x10-5x80-0.141.00.9x0.080.72x481.14x10x230
=0.27kw
查表8-55铣床X5025机床功率为4KW可以使用
粗加工F面
切削用量: 切削深度ap=5.5mm
每齿进给量0.2mm
切削速度: 查表14-71切削速度为38.3m/min
查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600.153r/min符合要求符合要求
机床主轴转速： n=1000v/πd=1000x38.3/3.14x80=153r/min
查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600.153r/min 符合要求
计算切削工时：t=12.2+51/304=0.21min
T68 主轴转速范围20-1000 符合. 可以使用
T68 功率5.5KW 可以使用
T=81.5/550=0.15 min
③镗Φ21
切削深度ap=2mm
每转进给为0.3 mm
切削速度: v=cv/t0.2ap0.15f0.2=365/2600.2x20.15x0.3o.2=125m/min
N=1000/πd=1000x125/3.14x21=1895r/min
T68 主轴转速1500r/min /3000 r/min可以使用
t=l1+l+出/nf=57/3000x0.3=0.11min
④镗Φ17
切削深度ap=0.1mm
每转进给为0.3 mm
切削速度: v=cv/t0.2ap0.15f0.2= cv/3600.20.10.150.30.2=197m/min
N=1000/πd=1000x197/3.14x17=3690r/min>3000r
N=3000r. v=3.14x17n/1000=160.14m/min
t=l1+l+出/nf=57/3000x0.3=0.06min
工序3 拉花键孔 <机械制造工艺及专用夹具设计指导>
拉切削速度: t=zblηk/1000vfzz=1.5x205x1.2x1.4/1000x0.06x205=0.21min
夹具设计
1.夹具见简图
2.定位基准
选择Φ20花键及端面E定位
在Φ20时处用圆螺母夹紧同时为增加工件刚度
在叉口处加两个辅助支撑.并夹紧
因年产量2000件,生产率不是很高.可采用手动夹紧
3. 切削力及夹紧力计算 硬质合金圆柱铣刀D=50
F=510ap0.90fz0.08D-0.90Bz =510X70.9X0.150.8X500.9X25X6=2858N p34表1-2-9
M16. 螺旋夹紧力
WO=QL/R’+anψ1+ez+an(α+ψ2)=47431N
安全系数 K=K1=K2=K3=K4
K1为基本安全系数1.5
K2为加工性质系数1.1
K3为刀具度顿化系数1.1
K4为断面切削系数1.1
K=1.5X1.1X1.1X1.1=1.9965
所夹紧力 表1-2-11
=26295N
W0>Q
故该夹具可以安全工作
4. 定位误差计
花键与工件花键孔的配合
花键孔尺寸为Φ20
花键孔尺寸为Φ20
最大间隙为0.021+0.072=0.093 mm
花键与夹具体的配合
轴孔尺寸为
轴尺寸为
花键与夹具体的配合是过盈配合
定位误差为
5.夹具精度的验算
该夹具旨在同一次装夹完成对I面的粗加工及半精加工
半精加工I后要求达到1级精度
IT11=0.190 mm
σ 赛规误差0.014
对刀块对底面平行度0.005
夹具体轴线至对刀块后端误差0.02
花键与工件底面平行误差
花键轴与夹具体配合定位误差 = 0
σ工件=0.19 mm
Δ夹具—Δ加工=0.0465+0.02+0.005+0.014=0.0855mm
符合精度要求
设计小结
大三下学期我们学习了《机械制造基础》这门课程。并在学校的工程训练中心及大连机车厂进行了参观学习。在我们毕业之前的这段时间，通过进行夹具设计，我们对大学期间所学的知识能够进行一次综合的运用，在进行此次课程设计的过程中发现了自己的许多不足。
主要表现为：1.设计思路不够明确连贯，以致设计过程无法前进。2.不会利用工具书查找所需的数据。3.由于实际中拆装机械部件的经验很少，在自己设计夹具时结构上常出现问题。
经过老师的耐心指导和同学们的热心帮助我终于完成了设计任务。
尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
参考文献
赵如福 主编 金属机械加工工艺人员手册
上海科学技术出版社1990.10
王光斗 王春福 主编 机床夹具设计手册
上海科学技术出版社2000.11
卢秉恒 主编 机械制造技术基础2版
机械工业出版社2005.5
陈龙德 赵福令 主编 机械精度设计与检测技术
机械工业出版社2000.10
孙丽媛 主编 机械制造工艺专用夹具设计指导冶金工业出版社2002.12
希望也能给我发一份啊，谢谢了，邮箱：514188766@qq.com
我给你发一个 查收
自己设计
ca6140车床拨叉831003 拨叉 作用
答：它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
ca6140 车床后托架铣底面夹具设计与说明书
答：21. 以下是拨叉831008钻直径为20孔的夹具设计。【A71】22. 以下是拨叉831007车大孔夹具设计。【A72】23. 以下是拨叉的机械加工及车55圆弧的车床激卜和钻25孔的钻床夹具设计-说明书。【A73】24. 以下是拨叉--铣18mm槽的铣床夹具设计。【A74】25. 以下是拨叉---铣16mm槽夹具设计。【A75】26. 以...
急求CA6140车床拨叉831003,在立式铣床上加工75*40的夹具设计图,要有尺...
答：CA6140普通卧式车床的组成及功能 (1)主轴箱。它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴(主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性)，通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。(2)床鞍和刀架部件。它位于床身...
谁知道CA6140车床上的拨叉831003的作用
答：变速
跪求用于卧式铣床上加工凸轮轴的半圆形键槽的夹具工艺流程,课程设计...
答：- 拨叉8310037钻14孔的钻床夹具设计。- 拨叉8310037钻22孔的钻床夹具设计。- 车床滤油器钻φ11mm深18mm孔夹具设计。- 支架钻φ6孔的钻床夹具设计。- 车床滤油器钻φ38mm深70mm中心孔夹具设计。- 衬套零件的工艺规程及钻8-M6孔的夹具设计。- 刀杆零件的工艺规程及铣30x100x21x20槽的夹具设计。- ...
CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具CAD图
答：求一份CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具CAD图包括:夹具装配图(A1纸,急需)夹具主要零件图(急需)希望有图的朋友发一下,邮箱是liulangxiaochong@qq.com非常感谢!!!... 求一份CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具CAD图包括:夹具装配图(A1纸,急需)夹具主要零件图(急需)希望有图的朋友发...
CA6140车床拨叉831003精铣18H11槽夹具
答：微机在使用一段时间后会因为使用、维护不当而引起sǐ机，尤其是长时间不使用微机后常会出现此类故障。引起的原因有以下几种：
ca6140 车床后托架铣底面夹具设计与说明书
答：【A56】拨叉831002钻φ25孔夹具设计1 【A57】拨叉831002钻直径为22孔夹具设计3 【A58】拨叉831002钻直径为25孔的夹具设计2 【A59】拨叉831003铣槽夹具设计 【A60】拨叉831003铣尺寸30x80面的铣床夹具设计 【A61】拨叉831003钻2×M8孔工艺装备设计1 【A62】拨叉831003钻2-M8孔夹具设计2 【A63】拨叉...
求一篇 毕业设计 要机械类的 夹具设计的最好
答：【A176】“CA6140车床拨叉831003”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计【A177】“CA6140车床拨叉831006”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计【A178】“CA6140车床拨叉831008”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计【A179】CA10B前刹车调整臂外壳加工工艺设计及专用夹具设计【A180】CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺规程及...
跪求用于卧式铣床上加工凸轮轴的半圆形键槽的夹具工艺流程,课程设计...
答：夹具AA类 【AA1】“阀体”零件的工艺设计 【AA2】CA6140车床杠杆铣φ35mm孔的端面夹具设计 【AA3】CA6140车床手柄座铣14槽的铣床夹具设计 【AA4】CA6140法兰盘钻孔夹具设计-2张图 【AA5】CA6140法兰盘铣侧面夹具设计-2张图 【AA6】CA6140法兰盘钻4-9孔设计 【AA7】CA6140法兰盘钻孔设计 【AA8...
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零件分析1. 零件图
一. 功能作用
二. 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉它为于车床变速机构中主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作．获得所需的速度和扭矩的作用。
三. 2．主要技术要
四. 1. 求B面. C面.对通过通过Φ20D中心线的I-I面不垂直度不大于0.1
2. A面I-I面不垂直度不大于0.1
3. 孔Φ8对Ⅱ-Ⅱ面不垂直度不大于0.1
2.结构工艺个特点
根据该拨叉的技术要求，可以把被加工的表面分为四组。
（1） 花键Φ20
（2） E面 F面 H面 B面 C面（对通过Φ20中心线的I-I面垂直度）
（3） A面 G面
（4） 孔Φ8 孔M面（Ⅱ-Ⅱ面垂直度）
由上述分析及零件图可知. 加工该零件的基准为花键花Φ20及E面
二. 毛坯制造
1. 制造方法及制造精度<金属机械加工工艺手册>第一章毛坯的机械加工余量
年产量2000件,分为上下两箱制造精度为8级.
2. 根据毛坯的制造精度.上箱的将表面余量为6.5mm，下箱的表面加工余量为4.5mm. 下箱的侧表面加工余量为6.5mm。
结合零件毛坯图
即除E面及B面4.5mm外，其余加工表面（孔除外）的加工余量为6.5mm
三. 工艺规程设计
1. 精基准，粗基准的选择
根据零件的形状及技术要求，选择F面为粗基准，E面及花键Φ20为精基准。
2．两种可行工艺方案的技术经济分析
（1）工艺路线方案
工序1：铣E面 . 铣F面
工序2: 钻孔 Φ15 . 扩孔Φ16.8 镗Φ231. 镗Φ21. 镗Φ17.9 倒角
工序3: 拉花键
工序4: 铣面I
工序5: 粗镗端面C. 镗端面B. 镗孔 (一次加工两件)
工序6: 铣平面A . G. H.
工序7: 钻孔Φ8H7 钻M6攻丝
工序8: 质检. 去毛刺.
(2)
工艺路线方案:
工序1: 铣E面 . 铣F面
工序2: 钻孔 Φ15 . 扩孔Φ16.8 镗Φ231. 镗Φ21. 镗Φ17.9 倒角
工序3: 拉花键
工序4: 镗端面C. 镗端面B. 镗孔
工序5: 铣平面A . G. H.
工序6: 钻孔Φ8H7. 钻M6攻丝
工序7: 铣面I
工序8: 质检. 去毛刺.
2. 工艺方案的比较与分析
两种方案均可完成对该零件的加工.但相比之下.方案二虽然可以完成加工.但由于镗床成本较高.方案一在先加工完端I面,再对加工面B.C.及孔.更经济更有效率. 因此确定方案一的工艺方案为最终的工艺方案.
最终确定的加工路线如下:(详见工序卡)
工序1：以F面及 G面为基准加工E面.
粗铣E面， 半精铣E面,
以E面及G面为基准加工F面.
粗铣F面. 半精铣F面.
工序2: 以E面及R15外圆外基准加工孔.
钻孔Φ15. 扩孔Φ16.8 镗Φ21. 镗Φ17H9. 倒角.
工序3: 以E面及R15外圆为基准加工花键.
工序4: 以花键及E面为基准加工面I面.粗铣I面.半精铣.
工序5: 以花键及E面为基准加工端面C (粗镗. 半精镗)端面B (粗镗. 半精镗), 孔Φ35 (粗镗. 半精镗).
工序6: 以花键及E面为基准加工G面. A面. H面.
工序7: 以花键及E面为基准加工孔Φ8. 及2个螺纹孔M6.
工序8: 质检. 去毛刺.
校核功率: P=2.49×10-5d-0.14ap0.9fz0.72ae1.14zn
=2.49x10-5x80-0.14x5.50.9x0.20.72x481.14x153
=2.46kw
查表得8-55 铣床X5025 .机床功率为4KW. 可正常使用
半精加工F面
切削用量: 切削深度 ap=1mm
每齿进给量为0.08 mm
切削速度： 查表14-71 切削速度为57.6m/min.
机床主轴转速
n= 1000v/πd=1000x57.6/3.14x80=230r/min
查表8-55铣床X5025主轴转速范围35-1600. 230r/min符合要求。
符合要求
计算切削工时: t=l1+l/nfz=12.2+51/184=0.35min
校核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn
=2.49x10-5x80-0.14x100.9x0.080.72x481.14x10x230
=0.27kw
查表8-55。铣床X5025主轴功率为4KW . 可以正常使用。
工序2: ①钻孔Φ15
进给量f=0.25 mm/r 表1429
切削速度: v=16.5d0.3 / t0.125f0.4=1.65x140.3/300.125x0.250.4=31.m/nim
检验机床扭矩及功率 查表14-30
M=210d 2f0.8=210x142x0.250.8=13.6
查表8-28主轴最大扭矩为1100N/M 可以使用
机床功率:
p=mn/7018760x1.36=32kw
N=1000x31.8/14x3.14=732r/min
T68 主轴转速范围20-1000v 符合. 可以使用
T68 功率5.5KW 可以使用
T=81.5/181=0.45 min
②扩孔Φ16.8
进给量f= 1
切削速度：v=21.6do.25/to.125ap0.1fo.4=28.9m/min
检验机床扭矩及功率
M=846dap0.75f0.8=846x16.75x0.90.75x10.8=13. 09n.m
查表8-28主轴最大扭矩为1100N/M 可以使用
机床功率:
p=mn / 7018760x1.309x550 / 7918760x1.36=3.1kw
n=100028.9/16.75x3.14=550r/min
确定切削用量及时间定额（选前三道工序）详见工序卡
---参考<<金属机械加工工艺手册>>
工序I： 切削用量：由切削深度 ap=5.5mm
每齿进给量0.2mm
切削速度: 查表14-71 由切削深度为3.8m/min
机床主轴转速: n=1000v/πd=1000x38.5/3.14x80=153r/min
查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600. 153r/min符合要求。
计算切削工时： t= l1+l/nfz=12.2+51/304=0.2min（超入超出表15-14）
检核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn
=2.49x10-5x80-0.145.50.9x0.20.14x481.14x10x153
=2.46kw
查表8-55铣床X5025机床功率为4KW. 可以使用
半精加工E面
切削用量: 切削深度ap=1mm
每齿进给量0.08mm
切削速度: 查表14-71切削速度为57.6 m/min
机床主轴转速:
查表8-55铣床X5025机床主轴转速范围35-1600.230r/min 可以使用
符合要求： n=1000v/πd=1000x57.6/3.14x80=230r/min
计算切削工时：t=12.2+41/184=0.35min
检核功率： P=2.49x10-5d-0.14×ap0.9×fz0.72×ap1.14zn
=2.49x10-5x80-0.141.00.9x0.080.72x481.14x10x230
=0.27kw
查表8-55铣床X5025机床功率为4KW可以使用
粗加工F面
切削用量: 切削深度ap=5.5mm
每齿进给量0.2mm
切削速度: 查表14-71切削速度为38.3m/min
查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600.153r/min符合要求符合要求
机床主轴转速： n=1000v/πd=1000x38.3/3.14x80=153r/min
查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600.153r/min 符合要求
计算切削工时：t=12.2+51/304=0.21min
T68 主轴转速范围20-1000 符合. 可以使用
T68 功率5.5KW 可以使用
T=81.5/550=0.15 min
③镗Φ21
切削深度ap=2mm
每转进给为0.3 mm
切削速度: v=cv/t0.2ap0.15f0.2=365/2600.2x20.15x0.3o.2=125m/min
N=1000/πd=1000x125/3.14x21=1895r/min
T68 主轴转速1500r/min /3000 r/min可以使用
t=l1+l+出/nf=57/3000x0.3=0.11min
④镗Φ17
切削深度ap=0.1mm
每转进给为0.3 mm
切削速度: v=cv/t0.2ap0.15f0.2= cv/3600.20.10.150.30.2=197m/min
N=1000/πd=1000x197/3.14x17=3690r/min>3000r
N=3000r. v=3.14x17n/1000=160.14m/min
t=l1+l+出/nf=57/3000x0.3=0.06min
工序3 拉花键孔 <机械制造工艺及专用夹具设计指导>
拉切削速度: t=zblηk/1000vfzz=1.5x205x1.2x1.4/1000x0.06x205=0.21min
夹具设计
1.夹具见简图
2.定位基准
选择Φ20花键及端面E定位
在Φ20时处用圆螺母夹紧同时为增加工件刚度
在叉口处加两个辅助支撑.并夹紧
因年产量2000件,生产率不是很高.可采用手动夹紧
3. 切削力及夹紧力计算 硬质合金圆柱铣刀D=50
F=510ap0.90fz0.08D-0.90Bz =510X70.9X0.150.8X500.9X25X6=2858N p34表1-2-9
M16. 螺旋夹紧力
WO=QL/R’+anψ1+ez+an(α+ψ2)=47431N
安全系数 K=K1=K2=K3=K4
K1为基本安全系数1.5
K2为加工性质系数1.1
K3为刀具度顿化系数1.1
K4为断面切削系数1.1
K=1.5X1.1X1.1X1.1=1.9965
所夹紧力 表1-2-11
=26295N
W0>Q
故该夹具可以安全工作
4. 定位误差计
花键与工件花键孔的配合
花键孔尺寸为Φ20
花键孔尺寸为Φ20
最大间隙为0.021+0.072=0.093 mm
花键与夹具体的配合
轴孔尺寸为
轴尺寸为
花键与夹具体的配合是过盈配合
定位误差为
5.夹具精度的验算
该夹具旨在同一次装夹完成对I面的粗加工及半精加工
半精加工I后要求达到1级精度
IT11=0.190 mm
σ 赛规误差0.014
对刀块对底面平行度0.005
夹具体轴线至对刀块后端误差0.02
花键与工件底面平行误差
花键轴与夹具体配合定位误差 = 0
σ工件=0.19 mm
Δ夹具—Δ加工=0.0465+0.02+0.005+0.014=0.0855mm
符合精度要求
设计小结
大三下学期我们学习了《机械制造基础》这门课程。并在学校的工程训练中心及大连机车厂进行了参观学习。在我们毕业之前的这段时间，通过进行夹具设计，我们对大学期间所学的知识能够进行一次综合的运用，在进行此次课程设计的过程中发现了自己的许多不足。
主要表现为：1.设计思路不够明确连贯，以致设计过程无法前进。2.不会利用工具书查找所需的数据。3.由于实际中拆装机械部件的经验很少，在自己设计夹具时结构上常出现问题。
经过老师的耐心指导和同学们的热心帮助我终于完成了设计任务。
尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
参考文献
赵如福 主编 金属机械加工工艺人员手册
上海科学技术出版社1990.10
王光斗 王春福 主编 机床夹具设计手册
上海科学技术出版社2000.11
卢秉恒 主编 机械制造技术基础2版
机械工业出版社2005.5
陈龙德 赵福令 主编 机械精度设计与检测技术
机械工业出版社2000.10
孙丽媛 主编 机械制造工艺专用夹具设计指导冶金工业出版社2002.12
希望也能给我发一份啊，谢谢了，邮箱：514188766@qq.com
我给你发一个 查收
自己设计
答：它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
答：21. 以下是拨叉831008钻直径为20孔的夹具设计。【A71】22. 以下是拨叉831007车大孔夹具设计。【A72】23. 以下是拨叉的机械加工及车55圆弧的车床激卜和钻25孔的钻床夹具设计-说明书。【A73】24. 以下是拨叉--铣18mm槽的铣床夹具设计。【A74】25. 以下是拨叉---铣16mm槽夹具设计。【A75】26. 以...
答：CA6140普通卧式车床的组成及功能 (1)主轴箱。它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴(主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性)，通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。(2)床鞍和刀架部件。它位于床身...
答：变速
答：- 拨叉8310037钻14孔的钻床夹具设计。- 拨叉8310037钻22孔的钻床夹具设计。- 车床滤油器钻φ11mm深18mm孔夹具设计。- 支架钻φ6孔的钻床夹具设计。- 车床滤油器钻φ38mm深70mm中心孔夹具设计。- 衬套零件的工艺规程及钻8-M6孔的夹具设计。- 刀杆零件的工艺规程及铣30x100x21x20槽的夹具设计。- ...
答：求一份CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具CAD图包括:夹具装配图(A1纸,急需)夹具主要零件图(急需)希望有图的朋友发一下,邮箱是liulangxiaochong@qq.com非常感谢!!!... 求一份CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具CAD图包括:夹具装配图(A1纸,急需)夹具主要零件图(急需)希望有图的朋友发...
答：微机在使用一段时间后会因为使用、维护不当而引起sǐ机，尤其是长时间不使用微机后常会出现此类故障。引起的原因有以下几种：
答：【A56】拨叉831002钻φ25孔夹具设计1 【A57】拨叉831002钻直径为22孔夹具设计3 【A58】拨叉831002钻直径为25孔的夹具设计2 【A59】拨叉831003铣槽夹具设计 【A60】拨叉831003铣尺寸30x80面的铣床夹具设计 【A61】拨叉831003钻2×M8孔工艺装备设计1 【A62】拨叉831003钻2-M8孔夹具设计2 【A63】拨叉...
答：【A176】“CA6140车床拨叉831003”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计【A177】“CA6140车床拨叉831006”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计【A178】“CA6140车床拨叉831008”零件的机械加工工艺规程及其夹具设计【A179】CA10B前刹车调整臂外壳加工工艺设计及专用夹具设计【A180】CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺规程及...
答：夹具AA类 【AA1】“阀体”零件的工艺设计 【AA2】CA6140车床杠杆铣φ35mm孔的端面夹具设计 【AA3】CA6140车床手柄座铣14槽的铣床夹具设计 【AA4】CA6140法兰盘钻孔夹具设计-2张图 【AA5】CA6140法兰盘铣侧面夹具设计-2张图 【AA6】CA6140法兰盘钻4-9孔设计 【AA7】CA6140法兰盘钻孔设计 【AA8...
