氯气有没有回收？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-27
化工氯气怎样回收
氯气安全规程目录
1 主题内容与适用范围
2 引用标准
3 术语
4 通用安全
5 生产安全
6 使用、贮存和运输的安全
7 预防泄漏和抢救
8 防护用品的使用和急救
氯气安全规程 （GB11984-89）
编辑本段1 主题内容与适用范围
本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。 本标准适用于与氯气接触的企业、事业单位。
编辑本段2 引用标准
GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级 GB 5306 特种作业人员安全技术考核管理规则
编辑本段3 术语
易熔塞：由熔化温度为65??+3??-1?℃易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。
编辑本段4 通用安全
4.1 新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位,必须按照国家管理权限,向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。 4.2 氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合GB J 16《建筑设计防火规范》的规定。 4.3 氯气生产、使用的工厂的卫生和环境条件应符合TJ 36《工业企业设计卫生标准》中有关规定。 4.4 氯属于II级(高度危害)物质,直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。 4.5 氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。 4.6 氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。 4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构,应充分利用自然通风条件换气,在环境、气候条件允许下,可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。 4.8 生产、使用氯气的车间(作业场所),空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m?3。 4.9 氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合《压力容器安全监察规程》有关规定。 4.9.1 氯化系统管道必须完好,连接紧密,无泄漏。 4.9.2 定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。 4.9.3 氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。 4.9.4 氯化设备中,应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。 4.9.5 液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。 4.9.6 设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。 4.10 使用液氯钢瓶,必须执行国家颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。 4.11 使用液氯罐车,必须执行化学工业部颁发的《液化气体铁路罐车安全管理规程》有关规定。 4.12 运输液氯,必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
编辑本段5 生产安全
5.1 液氯应符合GB5138-5139中规定的产品标准,其中纯度≥99.5%,含水≤0.06%。 5.2 氯气总管中含氢≤0.4%。氯气液化后尾气含氢应≤4%。 5.3 液氯的充装压力不得超过1.1MPa。 5.4 采用压缩空气充装液氯时,空气含水应≤0.01%。采用液氯气化器充装液氯时,只许用水加热气化器,不准使用蒸汽直接加热。 5.5 液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的80%。 5.6 严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。 5.7 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。 5.8 为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电,造成电解槽氯气外溢,必须采用下列措施之一： 5 .8.1 配备电解槽直流电源与氯压机、纳氏泵动力电源的联锁装置。 5.8.2 配备氯压机、纳氏泵动力电源断电报警装置。 5.8.3 在电解槽与氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收装置。 5.9 设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。 5.10 应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。
编辑本段6 使用、贮存和运输的安全
6.1 液氯钢瓶的充装和使用安全 6.1.1 充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次，确保准确。 6.1.2 充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。 6.1.3 充装系数为1.25kg/L。严禁超装。 6.1.4 充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过充装量的1%。复磅时应换人换衡器。 6.1.5 充装前后的重量均应登记，作为使用期中的跟踪档案。 6.1.6 入库前应有产品合格证。合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。 6.1.7 钢瓶有以下情况时,不得充装： 6.1.7.1漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。 6.1.7.2 钢印标记不全或不能识别。 6.1.7.3 新瓶无合格证。 6.1.7.4 超过技术检验期限。 6.1.7.5 安全附件不全、损坏或不符合规定。 6.1.7.6 瓶阀和易熔塞上紧后,螺扣外露不足3扣。 6.1.7.7 瓶体温度超过40℃。 6.1.8 充装量为50kg钢瓶,使用时应直立装置,并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。 6.1.9 使用钢瓶时,必须有称重衡器,并装有膜片压力表(如采用一般压力表时,应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。 6.1.10 严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下的温水加热。 6.1.11 严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。 6.1.12 钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。 6.1.13应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。 6.1.14 不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。 6.1.15 应有专用钢瓶开启扳手,不得挪作它用。 6.1.16 开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。 6.1.17 钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。 6.1.18 瓶内液氯不能用尽,必须留有余压。充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。 6.1.19 作业结束后必须立即关闭瓶阀。 6.1.20 空瓶返回生产厂时,应保证安全附件齐全。 6.2 液氯钢瓶的贮存安全 6.2.1 钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内。 6.2.2 空瓶和充装后的重瓶必须分开放置,禁止混放。 6.2.3 重瓶存放期不得超过三个月。 6.2.4 充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。 6.3 液氯钢瓶的运输安全 6.3.1 钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。 6.3.1.1 充装量为50kg的钢瓶装卸时,要用橡胶衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。 6.3.1.2 充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时,应采取起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。 6.3.1.3 起重机械的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常。 6.3.1.4 夜间装卸时,场地必须有足够的照明。 6.3.2 机动车辆运输钢瓶时,应严格遵守当地公安、交通部门规定的行车路线，不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。 6.3.3 车辆驾驶室前方应悬挂规定的危险品标志旗帜。 6.3.4 不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。 6.3.5 车辆停车时应可靠制动，并留人值班看管。 6.3.6 高温季节应根据当地公安部门规定的时间运输。 6.3.7 车辆不符合安全要求或证件(运输证、驾驶证、押运证等)不齐全的，充装单位不得发货。 6.3.8 运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江。 6.3.9 车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方。 6.3.10 充装量为50kg的钢瓶应横向装运，堆放高度不得超过两层，充装量为500kg和1000kg的钢瓶装运，只允许单层设置，并牢靠固定防止滚动。 6.4 液氯贮罐的充装、使用安全 6.4.1 充装液氯贮罐时,应先缓慢打开贮罐的通气阀，确认进入容器内的干燥压缩空气或气化氮的压力高于贮罐内的压力时，方可充装。 6.4.2 贮罐车上输送液氯用的压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空气含水量低于0.01%(重量百分比)。 6.4.3 铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐0.15-0.2MPa。罐车最高压送压力不得超过1.4MPa。 6.4.4采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，釜式气化器加热夹套不包底且应用热水加热，严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过45℃，气化压力不得超过1MPa。 6.4.5充装停止时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然后将连接管线残存液氯处理干净，并做好记录。 6.4.6禁止将贮罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。 6.4.7 贮罐输入或输出管道，应设置两个以上截止阀门，定期检查，确保正常。 6.4.8 贮罐设置的安全要求： 6.4.8.1 贮量1吨以上的贮罐基础，每年应测定基础下沉状况。 6.4.8.2 贮罐露天布置时，应有非燃烧材料顶棚或隔热保温材料。 6.4.8.3 在贮罐20米以内,严禁堆放易燃、可燃物品。 6.4.8.4 贮罐的贮存量不得超过贮罐容量的80%。 6.4.8.5 贮罐库区范围内应设有安全标志。
编辑本段7 预防泄漏和抢救
7.1 严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。 7.2 氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩带有效防护面具。 7.3 抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。 7.4 液氯钢瓶泄漏时的应急措施 7.4.1 转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。 7.4.2 易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。 7.4.3 严禁在泄漏的钢瓶上喷水。 7.4.4 在运输途中钢瓶泄漏又无法处理时，应将载氯瓶车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度。
编辑本段8 防护用品的使用和急救
8.1 防护用品应定期检查，定期更换。 8.2 生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具。操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。 8.3 生产使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。 9、氯气的用处 9、1 氯气可以用来制盐酸，之后盐酸可以成为制氯气的原料，两者可以循环利用，是氯碱工业可或缺的原料。 9、2 氯气可以用来做消毒剂和灭菌剂，可以有效的杀死有害因子，保证人和动物的健康。 9、3 新鲜氯气是很多工业和实验的原料，比如说取代反应和加成反应，氯水都担任一个非常重要的角色。
工业产生废气中的氯气如何回收
答：如果是物理方法的话，那就是冷却了。以下资料可以参考。采用4台钛管间冷器冷却,每小时处理氯气量500公斤左右。第一、二台间冷器冷却面积为13平方米,用河水作致冷剂,第三、四台间冷器用冷冻盐水作致冷剂。从电解工段送来的60～70℃的湿氯气经第一、二间冷器后,温度下降到35～40℃，再通过第三、...
怎么处理氯气?
答：氯气溶液与水呢，可以就是自己买一点碱溶液，小苏打那些把滤芯粥喝掉，或者直接让它在空气中扩散，因为力气不应量少引的部位形成太大的影响。
哪两种液体反应生成氯气?
答：工业上氯气主要由电解食盐水溶液制得；此外,氯气也由盐酸回收取得,例如：气态氯化氢的催化氧化；用二氧化硫直接氧化氯化氢；盐酸水溶液的电解等。极少量的氯气是钠、钙、镁的熔融氯化物电解的副产品。
氯气的制取中尾气吸收
答：HCl,HClO,都是酸，都可以被碱吸收。因此尾气处理用碱液就行，NAOH较之Ca（OH）2贵，所以用那个就看实验室的经济条件咯。Cl2制取：MnO2+4HCl(浓)=MnCl2+Cl2+2H2O，因此会有CHl随气流逃逸，尾气处理也可以把HCl吸收掉。
脱氯的方法有哪些?拜托各位大神
答：借助于真空泵将混合气体抽经冷凝器时，水蒸气大部分冷凝成水，氯气则通过真空泵回收利用，而且回收的氯气纯度较高，可达到95%以上，直接汇入氯气总管，进入氯产品合成车间直接利用，物料利用率较高，整个生产工艺中无废气产生.2.空气汽提法对淡盐水进行脱氯主要有以下特点： (1)脱氯原理及过程较为简单，...
如何分离氯气和二氧化碳
答：就用你回用的介质分别吸收各自的气体就行了。猜想，你这是氯化反应的工艺废气，所以回收氯气是第一位的。吸收掉氯化氢是环保要求的。吸收二氧化碳没有实际意义，含量还没有空气中的多。比如说，先用水吸收掉氯化氢制成盐酸，然后用某种你需要反应的物质吸收掉氯气，二氧化碳和惰性气体排空就行了。
氯气有没有回收?
答：4.3 氯气生产、使用的工厂的卫生和环境条件应符合TJ 36《工业企业设计卫生标准》中有关规定。 4.4 氯属于II级(高度危害)物质,直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员,必须经专业培训,考试合格,取得特种作业合格证后,方可上岗操作。 4.5 氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员),应熟练掌握...
氯气瓶如何处理
答：将钢瓶内残存的氯气抽空，用碱洗后，对钢瓶切割或者钻孔进行破坏性处理。一般气瓶检验站都有相关的规定和处理方法。气瓶检验站有处理资质，清洗后要进行破坏性处理。千万不要私自处理，既违规又不安全，每一个地级市基本上都有气瓶检验站。
如何制取并收集氯气?
答：常用的氧化剂还有有KMnO4、KClO3、Ca(ClO)2等。1、2KMnO4+16HCl=2KCl+2MnCl2+5Cl2↑+8H2O 由于KMnO4的氧化性比MnO2强，所以用KMnO4制Cl2，通常不需加热。2、KClO3+6HCl=== KCl+3Cl2↑+3H2O 3、Ca(ClO)2+4HCl(浓)=== CaCl2+2Cl2↑+2H2O 总之，实验室制氯气的办法都围绕着一个核心：...
判为报废的液氯钢瓶应如何彻底消暑隐患,彻底报废。
答：（1）残余氯气回收：利用真空系统，从瓶阀抽出残余氯气；对于“死瓶”，将死瓶放置在真空房，拆卸瓶阀或瓶底的螺栓，释放出的氯气由真空房的抽气系统和碱液吸收塔（次氯酸钠）处理；（2）气瓶清洗：确认无余氯，拆卸所有的瓶阀、螺栓；灌入碱液进行碱洗，然后水洗；洗液应环保处理，不要乱排放；（3）...
化工氯气回收方法：
1、利用碱性溶液吸收氯气，属于中和性，反应式为Cl2+2NaOH=NaClO+NaCl+H2O
从以上反应式可以看出：由于吸收氯气之后的碱液生成盐类结晶无法再生，堵塞吸收塔喷淋管喷头和填料，随着吸收时间的延长，吸收液中氢氧化钠浓度逐渐降低，吸收能力逐渐下降，一次性吸收氯气量有限。
2、利用亚铁盐溶液吸收氯气，属于氧化还原性，反应式为：
吸收(氧化)反应：2Fe2++Cl2=2Fe3+ +2Cl-
再生(还原)反应：2Fe3++Fe=3Fe2+
从以上反应式可以看出：亚铁盐的吸收和再生是同步进行的，一次性可以吸收大量的氯气，远远大于额定的吸收能力（从以上反应式中可以看出原因所在），不需要更换吸收液，也不会产生结晶，但一次性吸收氯气的量也不会无限额的，根据物质不灭定律，吸收的氯气生成三价铁盐（Fe3+）再通过还原反应生成二价铁盐（Fe2+）贮存在再生箱中，再生箱的空间和再生剂是有限的，当装置吸收大量氯气时，只需回收部分吸收液，添加再生剂即可。碱中和型是二十世纪初期对于氯碱工业内氯气泄漏事故而开发的一种传统技术产品，由于吸收氯气之后的吸收液无法再生使用、后续维护量大、使用寿命短等缺点，现逐步被氧化还原型漏氯吸收装置所取代。
如果是物理方法的话，那就是冷却了。
以下资料可以参考。
采用4台钛管间冷器冷却,每小时处理氯气量500公斤左右。第一、二台间冷器冷却面积为13平方米,用河水作致冷剂,第三、四台间冷器用冷冻盐水作致冷剂。从电解工段送来的60～70℃的湿氯气经第一、二间冷器后,温度下降到35～40℃，再通过第三、四台间冷器冷却为液氯。
氯气安全规程目录
1 主题内容与适用范围
2 引用标准
3 术语
4 通用安全
5 生产安全
6 使用、贮存和运输的安全
7 预防泄漏和抢救
8 防护用品的使用和急救
氯气安全规程 （GB11984-89）
编辑本段1 主题内容与适用范围
本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。 本标准适用于与氯气接触的企业、事业单位。
编辑本段2 引用标准
GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级 GB 5306 特种作业人员安全技术考核管理规则
编辑本段3 术语
易熔塞：由熔化温度为65??+3??-1?℃易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。
编辑本段4 通用安全
4.1 新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位,必须按照国家管理权限,向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。 4.2 氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合GB J 16《建筑设计防火规范》的规定。 4.3 氯气生产、使用的工厂的卫生和环境条件应符合TJ 36《工业企业设计卫生标准》中有关规定。 4.4 氯属于II级(高度危害)物质,直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。 4.5 氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。 4.6 氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。 4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构,应充分利用自然通风条件换气,在环境、气候条件允许下,可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。 4.8 生产、使用氯气的车间(作业场所),空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m?3。 4.9 氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合《压力容器安全监察规程》有关规定。 4.9.1 氯化系统管道必须完好,连接紧密,无泄漏。 4.9.2 定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。 4.9.3 氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。 4.9.4 氯化设备中,应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。 4.9.5 液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。 4.9.6 设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。 4.10 使用液氯钢瓶,必须执行国家颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。 4.11 使用液氯罐车,必须执行化学工业部颁发的《液化气体铁路罐车安全管理规程》有关规定。 4.12 运输液氯,必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
编辑本段5 生产安全
5.1 液氯应符合GB5138-5139中规定的产品标准,其中纯度≥99.5%,含水≤0.06%。 5.2 氯气总管中含氢≤0.4%。氯气液化后尾气含氢应≤4%。 5.3 液氯的充装压力不得超过1.1MPa。 5.4 采用压缩空气充装液氯时,空气含水应≤0.01%。采用液氯气化器充装液氯时,只许用水加热气化器,不准使用蒸汽直接加热。 5.5 液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的80%。 5.6 严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。 5.7 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。 5.8 为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电,造成电解槽氯气外溢,必须采用下列措施之一： 5 .8.1 配备电解槽直流电源与氯压机、纳氏泵动力电源的联锁装置。 5.8.2 配备氯压机、纳氏泵动力电源断电报警装置。 5.8.3 在电解槽与氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收装置。 5.9 设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。 5.10 应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。
编辑本段6 使用、贮存和运输的安全
6.1 液氯钢瓶的充装和使用安全 6.1.1 充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次，确保准确。 6.1.2 充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。 6.1.3 充装系数为1.25kg/L。严禁超装。 6.1.4 充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过充装量的1%。复磅时应换人换衡器。 6.1.5 充装前后的重量均应登记，作为使用期中的跟踪档案。 6.1.6 入库前应有产品合格证。合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。 6.1.7 钢瓶有以下情况时,不得充装： 6.1.7.1漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。 6.1.7.2 钢印标记不全或不能识别。 6.1.7.3 新瓶无合格证。 6.1.7.4 超过技术检验期限。 6.1.7.5 安全附件不全、损坏或不符合规定。 6.1.7.6 瓶阀和易熔塞上紧后,螺扣外露不足3扣。 6.1.7.7 瓶体温度超过40℃。 6.1.8 充装量为50kg钢瓶,使用时应直立装置,并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。 6.1.9 使用钢瓶时,必须有称重衡器,并装有膜片压力表(如采用一般压力表时,应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。 6.1.10 严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下的温水加热。 6.1.11 严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。 6.1.12 钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。 6.1.13应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。 6.1.14 不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。 6.1.15 应有专用钢瓶开启扳手,不得挪作它用。 6.1.16 开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。 6.1.17 钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。 6.1.18 瓶内液氯不能用尽,必须留有余压。充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。 6.1.19 作业结束后必须立即关闭瓶阀。 6.1.20 空瓶返回生产厂时,应保证安全附件齐全。 6.2 液氯钢瓶的贮存安全 6.2.1 钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内。 6.2.2 空瓶和充装后的重瓶必须分开放置,禁止混放。 6.2.3 重瓶存放期不得超过三个月。 6.2.4 充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。 6.3 液氯钢瓶的运输安全 6.3.1 钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。 6.3.1.1 充装量为50kg的钢瓶装卸时,要用橡胶衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。 6.3.1.2 充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时,应采取起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。 6.3.1.3 起重机械的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常。 6.3.1.4 夜间装卸时,场地必须有足够的照明。 6.3.2 机动车辆运输钢瓶时,应严格遵守当地公安、交通部门规定的行车路线，不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。 6.3.3 车辆驾驶室前方应悬挂规定的危险品标志旗帜。 6.3.4 不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。 6.3.5 车辆停车时应可靠制动，并留人值班看管。 6.3.6 高温季节应根据当地公安部门规定的时间运输。 6.3.7 车辆不符合安全要求或证件(运输证、驾驶证、押运证等)不齐全的，充装单位不得发货。 6.3.8 运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江。 6.3.9 车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方。 6.3.10 充装量为50kg的钢瓶应横向装运，堆放高度不得超过两层，充装量为500kg和1000kg的钢瓶装运，只允许单层设置，并牢靠固定防止滚动。 6.4 液氯贮罐的充装、使用安全 6.4.1 充装液氯贮罐时,应先缓慢打开贮罐的通气阀，确认进入容器内的干燥压缩空气或气化氮的压力高于贮罐内的压力时，方可充装。 6.4.2 贮罐车上输送液氯用的压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空气含水量低于0.01%(重量百分比)。 6.4.3 铁路罐车卸氯时，罐车的压力应高于贮罐0.15-0.2MPa。罐车最高压送压力不得超过1.4MPa。 6.4.4采用液氯气化法向贮罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，釜式气化器加热夹套不包底且应用热水加热，严禁用蒸汽加热，出口水温不应超过45℃，气化压力不得超过1MPa。 6.4.5充装停止时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然后将连接管线残存液氯处理干净，并做好记录。 6.4.6禁止将贮罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近。 6.4.7 贮罐输入或输出管道，应设置两个以上截止阀门，定期检查，确保正常。 6.4.8 贮罐设置的安全要求： 6.4.8.1 贮量1吨以上的贮罐基础，每年应测定基础下沉状况。 6.4.8.2 贮罐露天布置时，应有非燃烧材料顶棚或隔热保温材料。 6.4.8.3 在贮罐20米以内,严禁堆放易燃、可燃物品。 6.4.8.4 贮罐的贮存量不得超过贮罐容量的80%。 6.4.8.5 贮罐库区范围内应设有安全标志。
编辑本段7 预防泄漏和抢救
7.1 严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。 7.2 氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩带有效防护面具。 7.3 抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。 7.4 液氯钢瓶泄漏时的应急措施 7.4.1 转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。 7.4.2 易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。 7.4.3 严禁在泄漏的钢瓶上喷水。 7.4.4 在运输途中钢瓶泄漏又无法处理时，应将载氯瓶车辆开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度。
编辑本段8 防护用品的使用和急救
8.1 防护用品应定期检查，定期更换。 8.2 生产、使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具。操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。 8.3 生产使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。 9、氯气的用处 9、1 氯气可以用来制盐酸，之后盐酸可以成为制氯气的原料，两者可以循环利用，是氯碱工业可或缺的原料。 9、2 氯气可以用来做消毒剂和灭菌剂，可以有效的杀死有害因子，保证人和动物的健康。 9、3 新鲜氯气是很多工业和实验的原料，比如说取代反应和加成反应，氯水都担任一个非常重要的角色。
答：如果是物理方法的话，那就是冷却了。以下资料可以参考。采用4台钛管间冷器冷却,每小时处理氯气量500公斤左右。第一、二台间冷器冷却面积为13平方米,用河水作致冷剂,第三、四台间冷器用冷冻盐水作致冷剂。从电解工段送来的60～70℃的湿氯气经第一、二间冷器后,温度下降到35～40℃，再通过第三、...
答：氯气溶液与水呢，可以就是自己买一点碱溶液，小苏打那些把滤芯粥喝掉，或者直接让它在空气中扩散，因为力气不应量少引的部位形成太大的影响。
答：工业上氯气主要由电解食盐水溶液制得；此外,氯气也由盐酸回收取得,例如：气态氯化氢的催化氧化；用二氧化硫直接氧化氯化氢；盐酸水溶液的电解等。极少量的氯气是钠、钙、镁的熔融氯化物电解的副产品。
答：HCl,HClO,都是酸，都可以被碱吸收。因此尾气处理用碱液就行，NAOH较之Ca（OH）2贵，所以用那个就看实验室的经济条件咯。Cl2制取：MnO2+4HCl(浓)=MnCl2+Cl2+2H2O，因此会有CHl随气流逃逸，尾气处理也可以把HCl吸收掉。
答：借助于真空泵将混合气体抽经冷凝器时，水蒸气大部分冷凝成水，氯气则通过真空泵回收利用，而且回收的氯气纯度较高，可达到95%以上，直接汇入氯气总管，进入氯产品合成车间直接利用，物料利用率较高，整个生产工艺中无废气产生.2.空气汽提法对淡盐水进行脱氯主要有以下特点： (1)脱氯原理及过程较为简单，...
答：就用你回用的介质分别吸收各自的气体就行了。猜想，你这是氯化反应的工艺废气，所以回收氯气是第一位的。吸收掉氯化氢是环保要求的。吸收二氧化碳没有实际意义，含量还没有空气中的多。比如说，先用水吸收掉氯化氢制成盐酸，然后用某种你需要反应的物质吸收掉氯气，二氧化碳和惰性气体排空就行了。
答：4.3 氯气生产、使用的工厂的卫生和环境条件应符合TJ 36《工业企业设计卫生标准》中有关规定。 4.4 氯属于II级(高度危害)物质,直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员,必须经专业培训,考试合格,取得特种作业合格证后,方可上岗操作。 4.5 氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员),应熟练掌握...
答：将钢瓶内残存的氯气抽空，用碱洗后，对钢瓶切割或者钻孔进行破坏性处理。一般气瓶检验站都有相关的规定和处理方法。气瓶检验站有处理资质，清洗后要进行破坏性处理。千万不要私自处理，既违规又不安全，每一个地级市基本上都有气瓶检验站。
答：常用的氧化剂还有有KMnO4、KClO3、Ca(ClO)2等。1、2KMnO4+16HCl=2KCl+2MnCl2+5Cl2↑+8H2O 由于KMnO4的氧化性比MnO2强，所以用KMnO4制Cl2，通常不需加热。2、KClO3+6HCl=== KCl+3Cl2↑+3H2O 3、Ca(ClO)2+4HCl(浓)=== CaCl2+2Cl2↑+2H2O 总之，实验室制氯气的办法都围绕着一个核心：...
答：（1）残余氯气回收：利用真空系统，从瓶阀抽出残余氯气；对于“死瓶”，将死瓶放置在真空房，拆卸瓶阀或瓶底的螺栓，释放出的氯气由真空房的抽气系统和碱液吸收塔（次氯酸钠）处理；（2）气瓶清洗：确认无余氯，拆卸所有的瓶阀、螺栓；灌入碱液进行碱洗，然后水洗；洗液应环保处理，不要乱排放；（3）...
