焦炉烟气特点及其脱硫工艺分析
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-12
焦炉烟气脱硫脱硝的必要性：
1、生态环境质量改善的要求：焦化行业是煤化工产业的重要组成部分，是钢铁行业中最重要的上游产业之一，也是重点污染行业。根据环境统计数据，2015年焦化行业主要污染物二氧化硫、氮氧化物排放量分别为36.47万t/a和24.58万t/a，占全国工业二氧化硫、氮氧化物排放总量的比例分别为2.1％和1.7％。而焦炉加热产生的焦炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物，是焦化生产中二氧化硫和氮氧化物的重要来源。由于长期的粗放发展，对生态环境质量产生严重影响，由其转变而来的PM2.5占空气中PM2.5总量的40%~50%，同时它们也是形成酸雨的主要物质，会导致一系列环境问题。因此控制二氧化硫和氮氧化物的生成，减少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是摆在焦化行业面前的重大任务。
2、排放标准的要求：《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171－2012）中对焦炉烟囱各污染物的排放浓度限值提出了严格的要求：S02≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3，执行特别排放限值的地区要求S02≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3，根据目前国内焦炉烟气中S02和NOx的排放浓度，必须采取脱硫脱硝末端治理后才能满足GB16171排放标准要求。
焦炉烟气中S02 和NOx 的主要来源
1、焦炉加热用燃料中的H2S和有机硫经燃烧后生成的S02；
2、炭化室荒煤气窜漏进入燃烧室经燃烧后生成的S02；
焦炉加热室燃料燃烧过程中产生的热力型NOx，当采用焦炉煤气加热时，热力型NOx占全部NOx的95％以上；当采用高炉煤气加热时，生成的NOx则全部是热力型NOx。
焦炉烟气的特点
由备煤车间来的洗精煤，由运煤通廊运入煤塔，由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室，在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。
焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含二氧化硫、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生成NOx。
总体来说，焦炉烟气具有以下特点：
1、焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；
2、焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；
3、焦炉烟气中含有S02，在180度至230度温度区间内，S02易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；
4、焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，最后排放温度还得保证在130度左右。
焦炉烟气脱硫技术现状：
烟气中的SO2是弱酸性物质，与适当的碱性物质反应可脱除烟气中SO2。按照吸收剂的形态，目前脱硫工艺一般可分为干法（半干法）和湿法。
干法脱硫：主要是采用粉末状脱硫剂和催化脱硫剂，干法脱硫的优势是不产生废水；
半干法脱硫：主要是采用碳酸钠或石灰溶液作为脱硫剂，优势是不产生废水，但会产生大量固废脱硫渣，不太容易处理；
湿法脱硫：主要采用是氨法脱硫，氨法脱硫的优势是脱硫率高，且不产生废水、废气、废渣，没有二次污染。
焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2，生产出的硫酸铵和硫酸氢铵化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余氨水，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高。
明晟SDS 纳基干法脱硫 ：工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换。
明晟氨法脱硫 ：吸收充分，采用两级净化系统，可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生，后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合，提高硫酸铵的结晶度，增加硫酸铵产出率，提高循环溶液的循环质量，保证长周期运行。 氨法回收技术将收回的二氧化硫、氮氧化物等悉数转化为化肥，不产生任何废液、废渣和废气，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。
最简单的烟气处理方法
答：最简单的烟气处理方法如下：处理烟气的方法一：烟气的除尘脱硫除湿方法 把烟气通入一冷却塔中，用冷水洗涤烟气，使其降温，洗去烟气中的尘粒和部分二氧化硫，同时除去其中大部分水汽，然后将净化后的烟气与产品烧成隧道窑排放的热废气混合排放。处理烟气的方法二：燃烧后脱硫，又称烟气脱硫 在FGD技术中按...
焦化行业烟气低温SCR脱硝中试研究?
答：焦炉在装煤、推焦、熄焦及生产过程中会产生大量烟气，其成分非常复杂，其主要污染物为二氧化硫，二氧化碳，氮氧化物，多环芳烃、酚类、氰化物、硫化物、重金属以及二恶英类等[4]。张兰英等[5]采用自制串联采样装置，优选出前处理方法，并用GC，GC/MS测定有机污染物，对焦炉烟气进行全量有机污染物分析，...
焦炉废气流程?
答：1. 收集：炉口排出的焦炉废气会首先通过管道集中到集气井中，然后再通过密闭管道输送到净化系统里。2. 净化：焦炉废气进入净化系统，经过脱硫、脱氮、除尘处理后，去除有害气体和杂质，使其能够达到排放标准，保护环境和人体健康。3. 回收：经过净化后的焦炉废气会被压缩、降温和分离处理，获得的高热值...
最简单的烟气处理方法
答：烟气处理方法的简化步骤如下：1. 采用冷却塔对烟气进行除尘脱硫除湿。通过将烟气通入冷却塔，使用冷水洗涤烟气，降低温度并洗去灰尘颗粒和部分二氧化硫，同时去除大部分水蒸气。净化后的烟气将与隧道窑排放的热废气混合后排放。2. 实施燃烧后脱硫（烟气脱硫），使用不同的吸收剂对烟气中的二氧化硫进行去除。
焦炉煤气硫化氢含量
答：经查阅相关资料、初步实验验证、生产实践操作总结，提出了其主要影响因素，并提出相关处理措施，供大家参考。1 原因分析 为找到硫铵后煤气含硫化氢升高倒挂的具体原因，我们从以下几个方面进行了逐一分析。1.1 化学反应生成增加硫化氢的含量 在焦炉煤气脱硫过程中，脱硫液及硫泡沫的主要成分有（以氨法脱硫为...
求荐好的焦炉烟气脱白方法?
答：在装置作用下发生分子键裂解，定向无害化分子组合，并进行多相脱除。2：烟气冷凝相变消白 烟气冷凝相变消白的工艺流程为：经除尘脱硫后的烟气进入冷却器，湿热烟气与干冷空气，经深度冷凝消雾核心模块进行热交换，从而实现冷凝水的回收和排烟的消白除雾，同时消除烟气中的部分石膏、硫酸雾、硫酸盐等超细...
焦炉烟气脱硝催化剂解析方法
答：焦炉烟气脱硝催化剂解析方法如下：1、碳酸钠半干法脱硫加低温脱硝一体化工艺。2、加热焦炉烟气加高温催化还原脱硝工艺。3、SICS法催化氧化（有机催化法）脱硫脱硝工艺。4、活性炭焦脱硫脱硝工艺。
如何有效降低焦化厂排入焦炉烟囱的烟气中SO2?
答：控制入炉煤的硫含量不要超过某一限定值。管理好粗脱硫工序的运行，提高其净化度，使回炉煤气中H2S 含量≤20mg/ Nm3。管理好焦炉运行，确保焦炉正常生产时不出现串漏煤气现象。以上措施实行后，可以使烟气中SO2含量在排放标准内。但是由于资源（当地无低硫入炉煤）和经济（焦炉不能停车）的原因。引起超标...
焦炉煤气和煤气一样吗 一般说的焦炉煤气脱硫与煤气脱硫是一样吗???
答：不一样，热值就不同，也就是两种煤气成分不同，但是两种煤气里面的硫都是硫化氢，硫化氢的话就用湿法脱硫，如果煤气燃烧完之后就是二氧化硫了，那就是烟气脱硫，两种煤气未燃烧完与燃烧完脱硫方式是不同的。
焦炉烟气温度与脱硫的关系
答：可逆反应关系。脱硫反应是一个可逆反应，其平衡常数与温度有关，脱硫反应在较高温度下更倾向于向右方向进行，即更有利于硫化物的去除，因此提高烟气温度可以促使脱硫反应向有利方向进行，增加脱硫效果。
1、生态环境质量改善的要求：焦化行业是煤化工产业的重要组成部分，是钢铁行业中最重要的上游产业之一，也是重点污染行业。根据环境统计数据，2015年焦化行业主要污染物二氧化硫、氮氧化物排放量分别为36.47万t/a和24.58万t/a，占全国工业二氧化硫、氮氧化物排放总量的比例分别为2.1％和1.7％。而焦炉加热产生的焦炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物，是焦化生产中二氧化硫和氮氧化物的重要来源。由于长期的粗放发展，对生态环境质量产生严重影响，由其转变而来的PM2.5占空气中PM2.5总量的40%~50%，同时它们也是形成酸雨的主要物质，会导致一系列环境问题。因此控制二氧化硫和氮氧化物的生成，减少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是摆在焦化行业面前的重大任务。
2、排放标准的要求：《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171－2012）中对焦炉烟囱各污染物的排放浓度限值提出了严格的要求：S02≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3，执行特别排放限值的地区要求S02≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3，根据目前国内焦炉烟气中S02和NOx的排放浓度，必须采取脱硫脱硝末端治理后才能满足GB16171排放标准要求。
焦炉烟气中S02 和NOx 的主要来源
1、焦炉加热用燃料中的H2S和有机硫经燃烧后生成的S02；
2、炭化室荒煤气窜漏进入燃烧室经燃烧后生成的S02；
焦炉加热室燃料燃烧过程中产生的热力型NOx，当采用焦炉煤气加热时，热力型NOx占全部NOx的95％以上；当采用高炉煤气加热时，生成的NOx则全部是热力型NOx。
焦炉烟气的特点
由备煤车间来的洗精煤，由运煤通廊运入煤塔，由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室，在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。
焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含二氧化硫、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度高达1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生成NOx。
总体来说，焦炉烟气具有以下特点：
1、焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；
2、焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；
3、焦炉烟气中含有S02，在180度至230度温度区间内，S02易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；
4、焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，最后排放温度还得保证在130度左右。
焦炉烟气脱硫技术现状：
烟气中的SO2是弱酸性物质，与适当的碱性物质反应可脱除烟气中SO2。按照吸收剂的形态，目前脱硫工艺一般可分为干法（半干法）和湿法。
干法脱硫：主要是采用粉末状脱硫剂和催化脱硫剂，干法脱硫的优势是不产生废水；
半干法脱硫：主要是采用碳酸钠或石灰溶液作为脱硫剂，优势是不产生废水，但会产生大量固废脱硫渣，不太容易处理；
湿法脱硫：主要采用是氨法脱硫，氨法脱硫的优势是脱硫率高，且不产生废水、废气、废渣，没有二次污染。
焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2，生产出的硫酸铵和硫酸氢铵化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。同时该系统利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余氨水，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高。
明晟SDS 纳基干法脱硫 ：工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换。
明晟氨法脱硫 ：吸收充分，采用两级净化系统，可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生，后硫铵系统采用稠厚器与旋流器多种方式组合，提高硫酸铵的结晶度，增加硫酸铵产出率，提高循环溶液的循环质量，保证长周期运行。 氨法回收技术将收回的二氧化硫、氮氧化物等悉数转化为化肥，不产生任何废液、废渣和废气，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。
焦化厂烟气脱硫选择SDS脱硫的原因
焦化企业生产时其主要烟气成分为硫化物，硫化物有毒，会严重破坏周围环境，影响人类健康及企业形象，因此需要对烟气进行脱硫处理。
焦化厂烟气脱硫的意义:
1、可以防止设备的腐蚀，减少设备维修费用，降低生产成本。
2、提高焦炉煤气的品质，减少焦炉煤气燃烧后产生的污染，保护周围的环境。
3、降低钢铁企业用煤气中硫化氢的含量可以使钢铁企业生产出优质钢材。
4、回收后的硫磺可用于医药、化工等领域。
基于焦化厂烟气脱硫的意义，博莱达SDS干法脱硫可以完美符合焦化厂烟气脱硫的选择：
SDS干法脱硫是利用脱硫反应器把烟气及碳酸氢钠（小苏打）同时注入脱硫反应器，在添加剂的作用下，碳酸氢钠被高温激活，分解成碳酸钠，碳酸钠与烟气高度混合后，生成硫酸钠等钠盐，使烟气达标排放。
采用SDS干法脱硫系统的优势：
1. 能持续达标排放，脱硫效率达95%以上；
2. 设备占地面积小，场地不受限制，电耗率低，故障率也低，设备寿命增长；
3. 脱硫系统温度低仅需要10°C左右，
4. 脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题不存在烟囱拖尾现场，无需脱白无二次污染。
答：最简单的烟气处理方法如下：处理烟气的方法一：烟气的除尘脱硫除湿方法 把烟气通入一冷却塔中，用冷水洗涤烟气，使其降温，洗去烟气中的尘粒和部分二氧化硫，同时除去其中大部分水汽，然后将净化后的烟气与产品烧成隧道窑排放的热废气混合排放。处理烟气的方法二：燃烧后脱硫，又称烟气脱硫 在FGD技术中按...
答：焦炉在装煤、推焦、熄焦及生产过程中会产生大量烟气，其成分非常复杂，其主要污染物为二氧化硫，二氧化碳，氮氧化物，多环芳烃、酚类、氰化物、硫化物、重金属以及二恶英类等[4]。张兰英等[5]采用自制串联采样装置，优选出前处理方法，并用GC，GC/MS测定有机污染物，对焦炉烟气进行全量有机污染物分析，...
答：1. 收集：炉口排出的焦炉废气会首先通过管道集中到集气井中，然后再通过密闭管道输送到净化系统里。2. 净化：焦炉废气进入净化系统，经过脱硫、脱氮、除尘处理后，去除有害气体和杂质，使其能够达到排放标准，保护环境和人体健康。3. 回收：经过净化后的焦炉废气会被压缩、降温和分离处理，获得的高热值...
答：烟气处理方法的简化步骤如下：1. 采用冷却塔对烟气进行除尘脱硫除湿。通过将烟气通入冷却塔，使用冷水洗涤烟气，降低温度并洗去灰尘颗粒和部分二氧化硫，同时去除大部分水蒸气。净化后的烟气将与隧道窑排放的热废气混合后排放。2. 实施燃烧后脱硫（烟气脱硫），使用不同的吸收剂对烟气中的二氧化硫进行去除。
答：经查阅相关资料、初步实验验证、生产实践操作总结，提出了其主要影响因素，并提出相关处理措施，供大家参考。1 原因分析 为找到硫铵后煤气含硫化氢升高倒挂的具体原因，我们从以下几个方面进行了逐一分析。1.1 化学反应生成增加硫化氢的含量 在焦炉煤气脱硫过程中，脱硫液及硫泡沫的主要成分有（以氨法脱硫为...
答：在装置作用下发生分子键裂解，定向无害化分子组合，并进行多相脱除。2：烟气冷凝相变消白 烟气冷凝相变消白的工艺流程为：经除尘脱硫后的烟气进入冷却器，湿热烟气与干冷空气，经深度冷凝消雾核心模块进行热交换，从而实现冷凝水的回收和排烟的消白除雾，同时消除烟气中的部分石膏、硫酸雾、硫酸盐等超细...
答：焦炉烟气脱硝催化剂解析方法如下：1、碳酸钠半干法脱硫加低温脱硝一体化工艺。2、加热焦炉烟气加高温催化还原脱硝工艺。3、SICS法催化氧化（有机催化法）脱硫脱硝工艺。4、活性炭焦脱硫脱硝工艺。
答：控制入炉煤的硫含量不要超过某一限定值。管理好粗脱硫工序的运行，提高其净化度，使回炉煤气中H2S 含量≤20mg/ Nm3。管理好焦炉运行，确保焦炉正常生产时不出现串漏煤气现象。以上措施实行后，可以使烟气中SO2含量在排放标准内。但是由于资源（当地无低硫入炉煤）和经济（焦炉不能停车）的原因。引起超标...
答：不一样，热值就不同，也就是两种煤气成分不同，但是两种煤气里面的硫都是硫化氢，硫化氢的话就用湿法脱硫，如果煤气燃烧完之后就是二氧化硫了，那就是烟气脱硫，两种煤气未燃烧完与燃烧完脱硫方式是不同的。
答：可逆反应关系。脱硫反应是一个可逆反应，其平衡常数与温度有关，脱硫反应在较高温度下更倾向于向右方向进行，即更有利于硫化物的去除，因此提高烟气温度可以促使脱硫反应向有利方向进行，增加脱硫效果。
