焦炉煤气硫化氢含量
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-05
焦化厂焦炉煤气中的硫化氢含量理论值该怎么计算啊？？？急！！！
1 原因分析
为找到硫铵后煤气含硫化氢升高倒挂的具体原因，我们从以下几个方面进行了逐一分析。
1.1 化学反应生成增加硫化氢的含量
在焦炉煤气脱硫过程中，脱硫液及硫泡沫的主要成分有（以氨法脱硫为例）：挥发氨、硫代硫酸铵、多硫化铵、硫磺、硫氰酸铵、硫脲、尿素、催化剂等。在这些物质中多硫化铵和硫代硫酸铵与硫酸反应分别生成硫化氢和二氧化硫。其反应式：
（NH4）2S2O3+H2SO4→（NH4）2SO4+H2O+SO2↑+S ↓
1.2 实验验证
1.2.1 验证多硫化铵与硫酸反应生成硫化氢
取适量多硫化铵放在烧杯中，向烧杯内加入硫酸，马上释放出大量有臭鸡蛋气味的气体同时有硫磺生成，用便携式硫化氢检测仪靠近烧杯，硫化氢读数明显上升。简易证明多硫化铵与硫酸反应生成硫化氢。
1.2.2 验证硫代硫酸铵与硫酸反应生成二氧化硫（利用二氧化硫使品红变色的特性）
在烧杯内放入适量硫代硫酸铵，然后加硫酸，烧杯内瞬时放出大量的类似于硫磺燃烧气味的气体，将该气体通入品红溶液中，品红溶液明显变浅，静置几天后溶液恢复原有色泽，这证明释放出来的气体是二氧化硫。
通过以上分析实验，在脱硫过程中焦炉煤气中夹带的脱硫液沫在硫铵生产过程中与浓硫酸反应会生成H2S及SO2，造成硫铵后煤气中硫化氢含量升高。
1.3 H2S含量分析方法的影响。
煤气含硫化氢的分析方法由原有的氨性氯化锌法，先后改为锌氨络合法和醋酸锌法。采用三种分析方法都存在不同程度的分析结果倒挂现象。
用各种干扰介质对分析方法进行验证，分别在醋酸锌吸收液中加入适量的二氧化硫和苯酚，然后向溶液中加入10ml碘-碘化钾溶液加入适量淀粉，溶液变蓝，再用与碘-碘化钾等当量硫代硫酸钠进行滴定直至蓝色消失，结果加入二氧化硫的与酚的试样，消耗硫代硫酸钠的体积都不到10ml，这证明这两种物质对采用醋酸锌法化验硫化氢存在干扰。
分析方法的原理
煤气中的硫化氢与醋酸锌反应生成硫化锌沉淀，硫化锌沉淀在盐酸作用下溶解，然后向锥形瓶中加入过量的碘，向溶液中滴加适量的淀粉指示剂，溶液变蓝，然后用硫代硫酸钠滴定多余的碘直至蓝色消失。
二氧化硫与碘反应的机理
苯酚与碘反应的机理
通过以上实验发现，使用以上分析方法检测H2S含量过程中，SO2的存在对分析结果有明显的影响，使H2S分析结果偏高。
2 处理措施及解决思路
2.1 降低脱硫液中硫代硫酸铵、多硫化铵的含量。
据相关资料介绍［1］［2］，在湿式氧化法脱硫过程中生成的单质硫有不同的形态，在室温条件下热力学最稳当的硫的形态是斜晶型的S8，另外硫的形态包括多硫化物（Sx2-，x=2 -5），典型溶液的PH值与HS-浓度条件下生成的硫以S42-与S32-占大部分。多硫化物能在催化剂作用下继续被氧化为单质硫。由于生成多硫化物的反应快于氧化成单质硫的反应，故脱硫液中含有多硫化物。
未转化的多硫化物会同氧反应生成硫代硫酸盐；在再生过程中催化剂的作用下氧在脱硫液中生成双氧水，当1﹤H2O2/HS-﹥4双氧水与硫氢根反应生成硫代硫酸盐；一部分硫代硫酸盐还可由沉淀的单体硫在碱性溶液中与氢氧根离子反应生成。
在炼焦过程中,原料煤中硫( )以气态硫化物形式进入焦炉煤气中
答：硫化物按其化合状态分为两类：一类是硫无机化合物，主要是硫化氢（H2S），一般焦炉煤气中H2S含量为4～10g/m3；另一类是硫有机化合物，如噻吩（C4H4S）、二硫化碳（CS2）、硫氧化碳（COS）等，有机硫化物含量较少，在焦炉煤气中含量为0.3g/m3左右。
焦炉煤气硫化氢含量
答：目前大多焦化厂焦炉煤气脱硫放置在硫铵生产工序前面，一般脱硫后H2S的含量要求≦20mg/M3，近几年有较多焦化厂企业在生产过程中发现硫铵后H2S有超标倒挂的现象。经查阅相关资料、初步实验验证、生产实践操作总结，提出了其主要影响因素，并提出相关处理措施，供大家参考。1 原因分析 为找到硫铵后煤气含硫化氢升...
煤中硫份有多少进入焦炉煤气?
答：在炼焦过程中，配合煤中的硫份有30%转到煤气中，其中的90%为硫化氢，10%为有机硫。《焦化设计参考资料》下P2
焦炉煤气经过化产净化后,煤气含焦油、含硫量可以达到多少?
答：净化后：焦油＜0.02g/m3，硫化氢＜0.2g/m3
请问焦炉煤气工业用气禁止民用是哪个规范哪个条款里规定的?坐等,急...
答：城镇居民和商业用户所用天然所符合此标准中的一、二类气的标准。这个标准主要规定了燃气热值不得低于31400 kJ/m3，含总硫不得高于200mg/m3，硫化氢不高于20 mg/ Nm3，含二氧化碳不得高于3.0%。（参比条件为1大标准气压，20℃）焦炉煤气工业用气未经净化硫和二氧化碳含量肯定不符合上述要求的。
焦化厂焦炉煤气中的硫化氢含量理论值该怎么计算啊???急!!!
答：首先你要知道洗精煤含硫，在炼焦过程中20%左右的硫进入煤气中，换算成煤气就知道每m³煤气中硫化氢含量了。
焦炉煤气的主要成分
答：焦炉煤气具有一定的特性。首先，其热值高，大约在16720至18810千焦每立方米，可燃组分占比接近90%，燃烧效率显著。然而，它是一种无色且具有特殊臭味的气体，含有微量的一氧化碳和硫化氢，因此具有一定的毒性。由于氢的含量较高，其燃烧速度较快，火焰呈现短促的特性。然而，焦炉煤气未经净化，往往含有较多的...
城市煤气中硫化氢的脱除工艺
答：经三个月的运行，“888”脱硫催化剂不堵塔，易再生，副反应少，脱硫效率高，脱硫效率一般在95%以上，外供煤气硫化氢含量在300mg/m3以下。4、改造后存在的问题 由于富盐不处理，随富盐量增长、积累，至250g/l以上时，脱硫效率下降，纯碱消耗相应提高，同时由于副盐的结晶析出，导致塔内填料堵塞。
现国家指标要求煤气硫化氢含量是多少?
答：家用煤气，其实就是天然气。应该执行国家强制标准GB17820-2012《天然气》。这个标准主要根据总硫、硫化氢和二氧化碳含量将天然气分为三类。一类和二类气体主要用作民用燃料和工业原料或燃料，三类气体主要作为工业用气。一类、二类、三类气对硫化氢的含量要求分别是6，20，350，单位mg/m3。建议查阅相关标准。
焦炉煤气的主要成分
答：焦炉煤气的特点明显，它的热值高达16720至18810千焦每立方米，90%以上的可燃组分使其具有较高的燃烧效率。然而，值得注意的是，由于含有有毒的一氧化碳和少量硫化氢，焦炉煤气是一种潜在的健康风险。其氢含量较高，燃烧迅速，火焰短，但这也带来了净化难度，其中的焦油和萘可能堵塞管道，增加了消防工作的...
首先你要知道洗精煤含硫，在炼焦过程中20%左右的硫进入煤气中，换算成煤气就知道每m³煤气中硫化氢含量了。
问题范围太大，焦炉煤气是混合物，其中 H2S占比例多少需要看取样数据分析！
当前，随着环保要求越来越严格，焦化生产企业对排放烟气中SO2成份的控制也越来越关注。目前大多焦化厂焦炉煤气脱硫放置在硫铵生产工序前面，一般脱硫后H2S的含量要求≦20mg/M3，近几年有较多焦化厂企业在生产过程中发现硫铵后H2S有超标倒挂的现象。经查阅相关资料、初步实验验证、生产实践操作总结，提出了其主要影响因素，并提出相关处理措施，供大家参考。1 原因分析
为找到硫铵后煤气含硫化氢升高倒挂的具体原因，我们从以下几个方面进行了逐一分析。
1.1 化学反应生成增加硫化氢的含量
在焦炉煤气脱硫过程中，脱硫液及硫泡沫的主要成分有（以氨法脱硫为例）：挥发氨、硫代硫酸铵、多硫化铵、硫磺、硫氰酸铵、硫脲、尿素、催化剂等。在这些物质中多硫化铵和硫代硫酸铵与硫酸反应分别生成硫化氢和二氧化硫。其反应式：
（NH4）2S2O3+H2SO4→（NH4）2SO4+H2O+SO2↑+S ↓
1.2 实验验证
1.2.1 验证多硫化铵与硫酸反应生成硫化氢
取适量多硫化铵放在烧杯中，向烧杯内加入硫酸，马上释放出大量有臭鸡蛋气味的气体同时有硫磺生成，用便携式硫化氢检测仪靠近烧杯，硫化氢读数明显上升。简易证明多硫化铵与硫酸反应生成硫化氢。
1.2.2 验证硫代硫酸铵与硫酸反应生成二氧化硫（利用二氧化硫使品红变色的特性）
在烧杯内放入适量硫代硫酸铵，然后加硫酸，烧杯内瞬时放出大量的类似于硫磺燃烧气味的气体，将该气体通入品红溶液中，品红溶液明显变浅，静置几天后溶液恢复原有色泽，这证明释放出来的气体是二氧化硫。
通过以上分析实验，在脱硫过程中焦炉煤气中夹带的脱硫液沫在硫铵生产过程中与浓硫酸反应会生成H2S及SO2，造成硫铵后煤气中硫化氢含量升高。
1.3 H2S含量分析方法的影响。
煤气含硫化氢的分析方法由原有的氨性氯化锌法，先后改为锌氨络合法和醋酸锌法。采用三种分析方法都存在不同程度的分析结果倒挂现象。
用各种干扰介质对分析方法进行验证，分别在醋酸锌吸收液中加入适量的二氧化硫和苯酚，然后向溶液中加入10ml碘-碘化钾溶液加入适量淀粉，溶液变蓝，再用与碘-碘化钾等当量硫代硫酸钠进行滴定直至蓝色消失，结果加入二氧化硫的与酚的试样，消耗硫代硫酸钠的体积都不到10ml，这证明这两种物质对采用醋酸锌法化验硫化氢存在干扰。
分析方法的原理
煤气中的硫化氢与醋酸锌反应生成硫化锌沉淀，硫化锌沉淀在盐酸作用下溶解，然后向锥形瓶中加入过量的碘，向溶液中滴加适量的淀粉指示剂，溶液变蓝，然后用硫代硫酸钠滴定多余的碘直至蓝色消失。
二氧化硫与碘反应的机理
苯酚与碘反应的机理
通过以上实验发现，使用以上分析方法检测H2S含量过程中，SO2的存在对分析结果有明显的影响，使H2S分析结果偏高。
2 处理措施及解决思路
2.1 降低脱硫液中硫代硫酸铵、多硫化铵的含量。
据相关资料介绍［1］［2］，在湿式氧化法脱硫过程中生成的单质硫有不同的形态，在室温条件下热力学最稳当的硫的形态是斜晶型的S8，另外硫的形态包括多硫化物（Sx2-，x=2 -5），典型溶液的PH值与HS-浓度条件下生成的硫以S42-与S32-占大部分。多硫化物能在催化剂作用下继续被氧化为单质硫。由于生成多硫化物的反应快于氧化成单质硫的反应，故脱硫液中含有多硫化物。
未转化的多硫化物会同氧反应生成硫代硫酸盐；在再生过程中催化剂的作用下氧在脱硫液中生成双氧水，当1﹤H2O2/HS-﹥4双氧水与硫氢根反应生成硫代硫酸盐；一部分硫代硫酸盐还可由沉淀的单体硫在碱性溶液中与氢氧根离子反应生成。
答：硫化物按其化合状态分为两类：一类是硫无机化合物，主要是硫化氢（H2S），一般焦炉煤气中H2S含量为4～10g/m3；另一类是硫有机化合物，如噻吩（C4H4S）、二硫化碳（CS2）、硫氧化碳（COS）等，有机硫化物含量较少，在焦炉煤气中含量为0.3g/m3左右。
答：目前大多焦化厂焦炉煤气脱硫放置在硫铵生产工序前面，一般脱硫后H2S的含量要求≦20mg/M3，近几年有较多焦化厂企业在生产过程中发现硫铵后H2S有超标倒挂的现象。经查阅相关资料、初步实验验证、生产实践操作总结，提出了其主要影响因素，并提出相关处理措施，供大家参考。1 原因分析 为找到硫铵后煤气含硫化氢升...
答：在炼焦过程中，配合煤中的硫份有30%转到煤气中，其中的90%为硫化氢，10%为有机硫。《焦化设计参考资料》下P2
答：净化后：焦油＜0.02g/m3，硫化氢＜0.2g/m3
答：城镇居民和商业用户所用天然所符合此标准中的一、二类气的标准。这个标准主要规定了燃气热值不得低于31400 kJ/m3，含总硫不得高于200mg/m3，硫化氢不高于20 mg/ Nm3，含二氧化碳不得高于3.0%。（参比条件为1大标准气压，20℃）焦炉煤气工业用气未经净化硫和二氧化碳含量肯定不符合上述要求的。
答：首先你要知道洗精煤含硫，在炼焦过程中20%左右的硫进入煤气中，换算成煤气就知道每m³煤气中硫化氢含量了。
答：焦炉煤气具有一定的特性。首先，其热值高，大约在16720至18810千焦每立方米，可燃组分占比接近90%，燃烧效率显著。然而，它是一种无色且具有特殊臭味的气体，含有微量的一氧化碳和硫化氢，因此具有一定的毒性。由于氢的含量较高，其燃烧速度较快，火焰呈现短促的特性。然而，焦炉煤气未经净化，往往含有较多的...
答：经三个月的运行，“888”脱硫催化剂不堵塔，易再生，副反应少，脱硫效率高，脱硫效率一般在95%以上，外供煤气硫化氢含量在300mg/m3以下。4、改造后存在的问题 由于富盐不处理，随富盐量增长、积累，至250g/l以上时，脱硫效率下降，纯碱消耗相应提高，同时由于副盐的结晶析出，导致塔内填料堵塞。
答：家用煤气，其实就是天然气。应该执行国家强制标准GB17820-2012《天然气》。这个标准主要根据总硫、硫化氢和二氧化碳含量将天然气分为三类。一类和二类气体主要用作民用燃料和工业原料或燃料，三类气体主要作为工业用气。一类、二类、三类气对硫化氢的含量要求分别是6，20，350，单位mg/m3。建议查阅相关标准。
答：焦炉煤气的特点明显，它的热值高达16720至18810千焦每立方米，90%以上的可燃组分使其具有较高的燃烧效率。然而，值得注意的是，由于含有有毒的一氧化碳和少量硫化氢，焦炉煤气是一种潜在的健康风险。其氢含量较高，燃烧迅速，火焰短，但这也带来了净化难度，其中的焦油和萘可能堵塞管道，增加了消防工作的...
