ipqc的工作流程和七大手法

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

一，属品质保证部

1. 负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；　　

2. 负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理。生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。

4、而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

5、① 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； e.抽样与全检相结合；　　

② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

6、 a. 首件检验； b. 材料核对； c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。

7、包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。

8、过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。

9、a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；　

依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

10、品质检验方法：　　

(1)全数检验： 将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。

适用于以下情形： ① 批量较小，检验简单且费用较低； ② 产品必须是合格； ③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

(2)抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。

抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。

15、可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

16、 a.批量：批中所含单位数量； b.抽样数：从批中抽取的产品数量； c.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； d.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。

17、通俗地讲即是可接收的不合格品率。