mes管理系统是什么意思？企业用它有什么好处？
mes系统的好处如下：1、MES系统能够对生产制造型企业的生产过程进行数据监控，从而优化了整个生产管理模式，实现整个车间生产的精细化管理。2、实现了MES系统层以及ERP系统层的无缝对接，让信息数据得到了交互共享，加强了各部门之间的协作关系，提高了工作效率。3、MES系统能够实时、准确地采集各生产过程数据，让企业领导者可以及时发现异常并进行解决，将错误影响降到最低。4、MES系统的质量追溯管理让企业产品品质得到了保障，并提供实时数据查询每个环节生产质量信息，进而规范整个生产的管理。5、MES系统的信息集成，可以让生产制造型企业的控制层与执行层进行信息互通，这样就能快速决策并执行，抢占市场，提高企业竞争力。
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MESA在MES定义中强调了以下三点：
1、MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；
2、 MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能 [1] ，并作出相应的分析和处理。
3、MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
扩展资料：
特点
1、采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；
2、打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；
3、采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；
4、全面完整的产品追踪追溯功能；
5、生产WIP状况监视；
6、Just-In-Time 库存管理与看板管理；
7、实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；
参考资料来源：百度百科-MES
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法：实现生产标准工艺指示。
5、环：实现质量管理闭环。
6、测：对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
目前MES系统已经应用到生产的很多方面，智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结，不断为企业带来价值。
1.生产管控方面，通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性；
2.工艺优化方面，通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本；
3.质量追溯方面，围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯；
4.资产管理方面，实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修。
大连豪森智源数据有限公司是豪森股份的子公司，是一家专业的智能制造软件产品及系统解决方案供应商。豪森智源旨在将豪森股份近20年来管理运营经验与数百家知名企业累计的管理真知，通过制造执行系统（MES）规划实施分享给国内快速成长的制造企业客户，帮助国内企业在中国本土实现智能制造转型升级，提升企业创新能力。
MES系统必须满足：优化目标是整个生产过程，能实时收集和处理生产过程中的数据，需要同时与计划层和控制层保持双向通信能力并从上、下两层接收相应的数据、反馈处理结果和生产指令。MES自实施起就从很大程度上提高了企业的生产管理控制水平。企业使用MES的优点主要有以下几个方面：
（1）MES系统提高了计划编制的效率和质量，使得车间的生产管理能力大大提高，更快地实现了生产均衡化，改善了生产产品质量，提高了人力资源和设备的利用率，提高了整体的计划完成率，特别是能够使得数控设备的制造能力得到充分的发挥与利用，使车间更加能够灵活应付生产。
（2）MES系统能够提高生产现场控制的效益，减少生产准备时间，满足管理控制和产品质量的要求，消除和避免纸上作业产生的相关错误，降低产品的产出时间和设备设置时间，使得企业对生产信息数据的分析和对现场的控制更加容易。
（3）MES系统能够对科学地对物料进行管理，物料的流动更加有秩序，缩减了物料管理人员的工作量，提高了劳动生产率。还能够有效的管理制品台账，使得制品流转信息能够在车间更好的传递，很好地衔接协调车间的生产，将精确的生产进度资料提供给生产调度，避免出现物料不足而导致的停工等问题。
（4）MES系统将计算机辅助质量保证系统成功构建了起来，达到了计算机管理的目的，能够有效增强产品质量与制造质量，大幅度减少损失消耗，有效节约了成本。各种生产、财务等报表的生成打印，将全部由计算机来管理，替代了以前的人工计算、手工报表等工作，大大减轻了相关工作人员的工作。
（5）MES系统将计算机辅助车间管理信息系统成功构建了起来，围绕着生产作业管理来开展工作，达到了对众多流程管理的一体化，例如作业计划编制等，科学配置制造资源，使得企业制造周期的缩短、缩减生产费用、提高了制造质量。
mes即制造执行系统，可对生产一线的状况实现实时管理，帮助企业改善成本控制、管理作业进度。企业想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，则必须从生产过程管理入手，为此，有意识的国内生产制造企业纷纷引入MES系统。棱视 INS-MES 是IT技术、DT技术与OT技术的融合，它能够实现生产管理扁平化，有效提高生产效率与市场核心竞争力。
MES管理系统（制造执行系统）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它能够为企业提供包括订单、工艺、材料、人员、设备、物流等全过程的管理和监控。MES管理系统在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着重要作用，是企业实现制造过程协同和数字化转型的重要工具。
企业使用MES管理系统的好处包括：
优化生产计划：MES管理系统能够根据订单需求和资源情况，制定详细的生产计划和调度安排。它能够考虑到设备的可用性、员工的技能水平以及物料的供应情况，以实现最佳的生产效率和交货时间。
提高生产效率：通过实时监控生产过程，MES管理系统可以及时发现生产异常和问题，并采取相应的纠正措施，以保证生产效率和产品质量。
降低生产成本：MES管理系统可以对生产过程进行精细化管理，减少生产过程中的浪费和不必要的操作。同时，通过实时数据采集和分析，企业可以更好地掌握生产成本情况，实现生产成本的精细化管理。
提高生产透明度：MES管理系统能够通过仪表板、预配置报告和临时报告等功能提高企业信息透明度，帮助企业快速了解生产计划的执行情况，以及生产过程中出现的问题和挑战。
实现生产过程的自动化和优化：MES管理系统通过自动化技术和数据分析，可以实现生产过程的自动化和优化，提高生产效率和产品质量。
总之，MES管理系统可以帮助企业实现制造过程的协同和数字化转型，提高生产效率和质量，降低生产成本，提高生产透明度。因此，对于需要提高制造水平和效率的制造企业来说，使用MES管理系统是非常有必要的。
一、MES系统全称
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
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二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
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四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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答：1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。4、法：实现生产标准工艺指示。5、环：实现质量管理闭环。6、测：对最终产品质量...
答：MES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成...
答：MES是制造执行管理系统Manufacturing Execution System的缩写，是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。 EMS就是Express Mail Service，邮政特快专递服务，是中国邮政的一个服务产品，主要是采取空运方式，加快递送速度，一般来说，根据地区远近，1－4天到达。
答：三、MES系统特征 1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。2、MES采用双向直接的通讯，在整个...
答：MES是制造执行系统，主要负责生产过程中的实时监控、控制和数据采集等任务。它通常涉及到制造过程中的物料流、信息流和质量流等方面，能够帮助企业实现生产计划的实施、生产效率的提高、质量管理的优化等目标。PLM是产品生命周期管理系统，主要负责产品设计、开发、生产和维护等环节中的数据和流程管理。它涉及...
答：MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划与调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工夹具管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成与分解等管理模块，为企业搭建一...
答：整理，并可以追溯。如果把工厂的硬件设备看做人的身体部位的话，那么MES就是人的神经系统，掌控全身状态。企业在野蛮生长的时候，可能会更加注意身体的成长；但是到了一定的程度，就要考虑更好的发育大脑，通过对工厂的实时性、可追溯的精准控制，实现企业的成本降低，效率/效益的提升。供参考。
答：这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产动作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能又提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”简言之，MES是位于上层计划管理系统与底层...
答：mes系统是一种生产管理体系，对企业有很大的帮助。MES是英文Manufacturing Execution System的缩写，意为“制造执行系统”。它可以为企业赢得市场，大大提高生产质量，优化管理，减少库存，并在一定程度上控制整体生产成本。新核云MES系统实现了最终的作用和意义，加强了车间的作用。MES的使命 制造执行系统是美国...
答：它通过各种形式如：LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来，方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。由于MES系统建立生产监控看板、质量监控看板、设备状态监控、设备运行状态监控，因此整个生产都是在可视化的监控之下完成的，而管理者通过实时...
