产品表面不良在塑胶生产中有哪些问题可以调机改善

塑胶产品中最常见到的不良问题点是什么

常见的塑料制品缺陷主要有以下几种问题：1、收缩变形。2、表面气孔。3、流料痕。4、欠注&溢料飞边。5、黑条、烧焦&气泡。6、龟裂、白化。7、弯曲变形。8、银丝条&熔接痕。9、脱模不良。

在PC产品外面加上防滑纹，比如加一些花纹或者密密麻麻微突的小点点。

表面不良一般是和流动纹：
气泡：
1）注射速度过快，熔体中代入空气 2）喂料分解或含水气 3）内部缩水 表面起泡：温度过高导致表面起泡
流动纹
先进入模腔的熔体已经冷却，而后进入模腔的熔体温度较高，两种熔体堆叠时产生的界线。 解决措施：1）提高模具温度
2）提高料筒温度 3）提高螺杆转速
4）调整注射速度和注射压力大小（一般情况是适当提高） 5）提高保压力、加长保压时间 6）加大浇口尺寸 7）更改浇口位置 8）加大流道尺寸
9）料流经过的不同面厚薄比率太大

除非不放塑料，否则改善不到的

表面有麻点

产品表面不良在塑胶生产中有哪些问题可以调机改善
答：1）注射速度过快，熔体中代入空气 2）喂料分解或含水气 3）内部缩水 表面起泡：温度过高导致表面起泡 流动纹 先进入模腔的熔体已经冷却，而后进入模腔的熔体温度较高，两种熔体堆叠时产生的界线。 解决措施：1）提高模具温度 2）提高料筒温度 3）提高螺杆转速 4）调整注射速度和注射压力大小（...

塑胶生产时常见不良现像并用5why手法来分析 如何去分析?
答：射出时模具内树脂受到高压而产生内部应力，脱模后，成品两旁出现变形弯曲，薄壳成型的产品容易产生变形。翘曲变形，这个就不用说了，很容易检查出来。通常在很单薄又很长的塑胶产品上最易产生，只有在设计的时候将产品厚度加厚，或者做加强筋才能避免此问题的产生。【05】流痕：原料在模穴内流动时，在成品...

塑胶产品有哪些不良
答：一、塑胶产品的外观不良 塑胶产品的外观不良是最直观的问题，包括表面粗糙、有气泡、凹凸不平和颜色不均匀等。这些问题主要源于模具设计不合理、原材料质量问题以及生产工艺控制不严格。比如，模具设计不合理可能导致产品成型时产生内部应力，从而出现变形或表面不平整。而原材料质量不佳则可能导致产品表面出现...

塑胶产品中最常见到的不良问题点是什么
答：常见的塑料制品缺陷主要有以下几种问题：1、收缩变形。2、表面气孔。3、流料痕。4、欠注&溢料飞边。5、黑条、烧焦&气泡。6、龟裂、白化。7、弯曲变形。8、银丝条&熔接痕。9、脱模不良。

塑胶注塑产品常见缺陷有哪些? 请帮忙附照片说明一下,谢谢!!
答：二. 无光泽,冷白,搓伤及皱纹1. 产生原因:这类缺陷的产生大都是因为模具温度过低,聚合物熔体温度过高,冷却过快所致.当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了很硬的壳.壳层受到各种力的作用使之泛白变浑,严重者壳层可能被撕破和皱纹.产生此类现象的另一个原因是熔体在模内发生了不规则的脉动流动...

塑胶产品一般有哪些问题,问题一般出现在什么地方?
答：塑胶产品 注塑后容易出现以下总结的21个问题 同时也有改善它们的方法 希望可以帮助到你。 1﹒雾气(Moisture streaks)成因:由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体),又或者在塑料在进入时遇上困难,使其不能完全复印模具的原有型面。改善方法:a)塑料.检查塑料的MFI 值 .检查塑...

注塑模具在生产中出现常见问题分析???
答：模具表面有水分。模穴的形状不良(横截面或壁厚变化较多较急)。原料 原料中由水分及挥发成分。原料烘干不足。混入其它原料。2 会胶线会胶线是原料在合流处产生细小的线,由于没完全融合而产生,成品正、反面都在同一部位上出现细线,如果模具的一方温度高,则与其接触的会胶线比另一方浅。1 提高原料温度,增加射出...

塑胶产品中都有哪些不良哪???
答：3 表面影像 常发生於经过偷肉的BOSS柱、或筋的背面, 或是由於型芯、顶针设计过高造成应力痕 降低火山口；修正型芯、顶针; 母模面喷砂处理, 降低模面亮度 降低注射速度 减小注射压力等 4 气纹 发生於进浇口处, 多由於模温不高, 注射速度、压力过高, 进浇口设置不当, 进浇时塑胶碰到扰流结构 ...

注塑产品缺陷
答：9、光泽不良(暗色):注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。 10、脱模不良(脱模变形):与翘曲变形相似,注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出,有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。11、裂纹及破裂:塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。 12、糊斑(烧焦):在塑件的表面或内部出现许多暗...

塑胶模具在加工过程中,主要有哪些成型不良显现?怎样才能避免这些不良显 ...
答：1、披锋，是塑胶模具加工过程中最大的不良；2、脱花是排在第二位 3、困气；4、顶白或顶高；