PLC和变频器之间如何实现通讯，请求各位大虾给详细讲解一下。谢谢啦！
PLC与变频器通讯方式：
1、PLC的开关量信号控制变频器
PLC（MR型或MT型）的输出点、COM点直接与变频器的STF（正转启动）、RH（高速）、RM（中速）、RL（低速）、输入端SG等端口分别相连。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位；也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。
但因为它是采用开关量来实施控制的，其调速曲线不是一条连续平滑的曲线，也无法实现精细的速度调节。
2、PLC的模拟量信号控制变频器
硬件：FX1N型、FX2N型PLC主机，配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板；或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A；或两路输出的FX2N-2DA；或四路输出的FX2N-4DA模块等。
优点：PLC程序编制简单方便，调速曲线平滑连续、工作稳定。
缺点： 在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是DA模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。
3、 PLC采用RS-485通讯方法控制变频器
这是使用得最为普遍的一种方法，PLC采用RS串行通讯指令编程。
优点：硬件简单、造价最低，可控制32台变频器。
缺点：编程工作量较大。
4、 PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器
三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。
优点：Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。
缺点：PLC编程工作量仍然较大。
5、 PLC采用现场总线方式控制变频器
三菱变频器可内置各种类型的通讯选件，如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件；用于Profibus DP现场总线的FR-A5AP（A）选件；用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。
优点：速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。
缺点：造价较高。
6、采用扩展存储器
优点：造价低廉、易学易用、性能可靠 。
缺点：只能用于不多于8台变频器的系统。
扩展资料
PLC与变频器两者是一种包含与被包含的关系，PLC与变频器都可以完成一些特定的指令，用来控制电机马达，PLC是一种程序输入执行硬件，变频器则是其中之一，但是PLC的涵盖范围又比变频器大，还可以用来控制更多的东西，应用领域更广。
变频器无法进行编程，改变电源的频率、电压等参数，它的输出频率可以设为固定值，也可以由PLC动态控制。PLC是可以编程序的，用来控制电气元件或完成功能、通信等任务。
PLC与变频器之间通信需要遵循通用的串行接口协议（USS），按照串行总线的主从通信原理来确定访问的方法。
总线上可以连接一个主站和最多31个从站，主站根据通信报文中的地址字符来选择要传输数据的从站，在主站没有要求它进行通信时，从站本身不能首先发送数据，各个从站之间也不能直接进行信息的传输。
参考资料来源：百度百科-变频器
参考资料来源：百度百科-可编程逻辑控制器
各位大虾请帮帮小弟,发点有关PLC通讯方面的例子程序给小弟,小弟想学习学习,跪谢!!!!!!!!!!!!!-------------------------------------------------------首先,请告知您使用的变频器支持哪种通讯协议;永宏PLC提供永宏通讯协议、ModBus协议以及自由口协议；一般情况，要么是ModBus协议或者自由口协议。若是ModBus，则通讯就比较简单，只需设定通讯界面参数。然后通过FUN150指令，配合通讯命令表格，既可以实现通讯；若是自由口协议，则需要现熟悉变频器端的通讯命令格式，然后根据格式要求，使用FUN151的MD1模式，配合自由协议通讯命令表格来实现控制，此通讯的前提是必须先熟悉变频器端通讯协议；才能在表格中填写符合变频器的通讯命令。具体案例，请先告知支持何种协议。谢谢。
首先当然是物理连接，一般都是RS485接口或者RS32接口，都是串口，直接连接即可，或者需要加RS232转RS485的转换器。对于PLC和变频器通讯，一般有三种通讯方式：MODBUS通用协议，自由通信协议，专有通信协议。
MODBUS是当前工控行业比较通用的行业协议，基本90%的工控产品支持。
自由通信协议是指变频器厂家自行开发的通信协议，如FC协议，MCBUS协议等。
专用通信协议指的是由一些工控厂家同时承认的通信协议，如PROFIBUS，BACNET等。
其实所谓通信，最简单的方法就是，查看所选变频器支持的通信协议，根据协议标准写出你想要的功能所需要的电报报文，比如丹佛斯FC协议启动信号：020e047c0000XXXXX,然后用MOV命令按照顺序把报文传给变频器即可。
变频器是有RS485接线端子的，只要弄个线把PLC和变频器链节起来，用PLC驱动就行。就提细节直接问变频器厂家，这个更直观。在网上的答案不会简单的就理解了。
大凡PLC在拖动系统的运用都很简单。大家困惑只是没有亲自动手做一次罢了。你在买厂家的PLC和变频器时他们都会给你具体的接线图和调试方法。厂家不同方法略有不同。新手到了厂里总会有技术对你封锁的一面。把PLC故意神秘化。再不就看看说明书一切都OK了。
用MODBUS
答：1. 通信初始化：在程序启动阶段，对PLC与变频器之间的通信进行配置，包括设定通信参数和建立连接。2. 数据发送：依据需求，向变频器发送指令数据，如设定所需的频率或转矩。程序中可利用Modbus库提供的函数，例如`WriteModbusWord`，来写入变频器的相关参数。3. 数据接收：读取变频器返回的数据，如实际...
答：首先当然是物理连接，一般都是RS485接口或者RS32接口，都是串口，直接连接即可，或者需要加RS232转RS485的转换器。对于PLC和变频器通讯，一般有三种通讯方式：MODBUS通用协议，自由通信协议，专有通信协议。MODBUS是当前工控行业比较通用的行业协议，基本90%的工控产品支持。自由通信协议是指变频器厂家自行开发...
答：2.正确设置参数。在接线完成后，需要在PLC和变频器中进行参数设置，确保通信参数（如波特率、数据位、停止位等）匹配。不同品牌和型号的PLC和变频器参数设置方法可能不同，需参照各自设备的说明书进行设置。3.调试与测试。完成接线和参数设置后，进行系统的调试与测试。观察PLC与变频器之间的通信是否正常，...
答：2. **开关量控制**：PLC的开关量输出可直接与变频器的开关量输入端连接。这种方法接线简单，抗干扰能力强。通过PLC的开关量输出，可以实现变频器的启动/停止、正转/反转、点动、转速和时间增减等控制，尽管只能进行级调速。3. **继电器控制**：使用继电器触点进行连接时，可能会因接触不良导致误操作。
答：你好：PLC 是个微型控制器，他和PLC通信的话能够远程实现变频器的所有功能，如：改变频率，读取电流、电压 、转矩等等，你还可以根据变频器的反馈值来做相应的判断，及其处理，如继续增加频率等等。通信：PLC和变频器 厂家为了通信方便一般都做好了一致的协议，一般是变频器适应PLC 如：一般的变频器都...
答：3. **通讯方式连接**：- 适用场景：这种连接方式要求PLC具备通讯接口，并且变频器至少要支持一种通讯协议，如MODBUS RTU。这种方式适用于大型项目，尤其是需要集中控制的场合，其中变频器的数量较多。- 高级配置：这种连接方式提供了更全面的功能，如变频器报警和故障反馈。尽管成本可能较高，但它能够实现...
答：通讯协议定义了调制解调的规则，规定了通讯接口，信号传输介质，信号制式等等。一般来说，现在的PLC和变频器，普遍都内置了MODBUS/RS485通讯协议，进本上都可以按照MODBUS的规则来建立通讯。其他一些费用较高，性能也较优越的通讯方式则基本通过附件插卡的方式来实现。大致就这样，具体例子则较复杂了。要想...
答：这种方式可以实现基本的控制，但不能实现频率调节和状态反馈。3、利用PLC的串行通讯模块与变频器进行通讯。PLC的串行通讯模块通过RS232或RS485接口，与变频器进行数据交换，控制变频器的各种参数和功能，并接收变频器的各种状态和故障信息。这种方式可以实现高精度、高效率、双向的通讯，但需要遵循通用的串行...
答：S7-1200 CPU PROFINET 通信口所支持的最大通信连接数如下：• 3个连接用于HMI (触摸屏) 与 CPU 的通信 • 1个连接用于编程设备（PG）与 CPU 的通信 • 8个连接用于Open IE ( TCP, ISO on TCP) 的编程通信，使用T-block 指令来实现 • 3个连接用于S7 通信的服务器...
答：优点： PLC程序编制简单方便，调速曲线平滑连续、工作稳定。缺点： 在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是DA模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。3. PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器 这是使用得最为普遍的一种方法，PLC采用RS串行通讯指令编程。优点：...
