有一热处理炉，原来是调压控制，现改为调功控制，可控硅容易坏是怎么回事？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-09-11
三相可控硅调功器的工作原理是什么？
2、散热装置是否可靠？检查外围。
供参考。
有一热处理炉,原来是调压控制,现改为调功控制,可控硅容易坏是怎么回事...
答：1、可控硅反向耐压值小了，建议调高0.5倍，电流参数基本与阈值接近也小，建议提高；2、散热装置是否可靠？检查外围。供参考。
炉温自动控制是怎样控制的?
答：一、工业炉温自动控制系统简介：工业炉温自动控制系统是指根据炉温对给定温度的偏差，自动接通或断开供给炉子的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满足热处理工艺的需要。炉温自动控制用热电偶测量温度，与给定温度进行比较，将偏差信号放大后作为驱动信号，通过电机、减速器...
铝合金热处理特点与钢的热处理有哪些不同?
答：铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。铝合金热处理特点与钢的热处理有哪些不 众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性...
20CrMnTi不同热处理工艺、组织与性能三者的关系
答：渗 碳时要控制渗碳的时间、 活性碳的浓度,使 表面的含碳量控制在0.80 %～1.0 %范围内 〔4〕 。 1 预备热处理 通常20CrMnTi选用正火或调质处理作 为预备热处理, 其目的是降低钢的硬度, 提高塑性,以利于切削加工;细化晶粒, 均匀 钢的组织及成分, 改善钢的性能, 为以后的 热处理作准备; 消除锻造应力, 防止...
工业炉温自动控制系统的工作原理
答：工作原理：加热炉采用电加热方式运行，加热器所产生的热量与调压器电压cu的平方成正比，cu增高，炉温就上升，cu的高低由调压器滑动触点的位置所控制，该触点由可逆转的直流电动机驱动。炉子的实际温度用热电偶测量，输出电压fu。fu作为系统的反馈电压与给定电压ru进行比较，得出偏差电压eu，经电压放大器、...
想了解下煤气热处理炉
答：遇到这种情况：注意，要加快除灰，加快进煤，使干燥层燃料加厚覆盖。氧化层下移至正常位置（炉篦顶200MM）进入炉底蒸汽量要增加，使氧化层降温，直到调整好炉况，使炉出口温度降至正常温度550度。2、饱和温度过小，空气中蒸汽含量小，造成氧化层急烈燃烧，导致气化层温度升高。出现这种炉状，氧化层已...
调压模块的应用举例(烘箱温度控制)
答：调压模块(SCR)是系统重要的执行机构，选用LSA-TH3P50Y型三相交流一体化移相调压模块，它接受AI调节器输出的控制信号，以调节安装在炉内的电热丝上的电功率，实现烘箱中的温度调节。烘箱温度控制系统工作原理1)合上电源总开关QF(如图2所示)，箱式电阻炉AI温度控制系统带电。根据工件热处理工艺要求，通过...
热处理详细资料大全
答：热处理 1. 正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。2. 退火annealing:将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。3. 固溶热处理:将合金加热至高...
技师锅炉考试题?电厂技术人员的快来问答
答：答:1前阶段发现的缺陷项目已处理完毕2新炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统等分部试运合格,能满足锅炉负荷的需要;3各项检查与试验工作已完毕,各项保护已投入;4锅炉机组整套试运需要的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕,指示正确、动作良好;5化学监督工作能正常进行,试运的燃料已...
工业用高温热处理箱式电炉电阻丝可改为硅碳棒吗?
答：硅碳棒 SiC 非金属（金属陶瓷）最高使用温度1500°C ，高温强度高，质硬而脆，电阻值一致性较差，易老化，电阻率随使用时间而增大。使用时需配调压装置，对不同炉型适应性差。对三相设备，需成组更换。铁铬铝合金、镍铬合金也都可以。
可控硅调功器以可控硅（电力电子功率器件）为基础，以智能数字控制电路为核心来控制电源功率。其通过对电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温。并且凭借其先进的数字控制算法，优化了电能使用效率。对节约电能起了重要作用。
扩展资料
三相电力调整器由触发板、专用散热器、风机、外壳等组成。核心部分使用0控制板与德国西门康可控硅模块；散热系统采用高效散热、低噪音风机。整机带有控制板所有的功能。整机电流容量从40A到800A有7个等级。
三相可控硅调功调压器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板带锁相环同步电路、自动判别相位、缺相保护、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、恒流输出、电流限制、过流保护、串行工作状态指示等功能。
参考资料来源：百度百科-可控硅调功器
参考资料来源：百度百科-调功器
是采用三相电源的吧？选一块三相调压的触发板+一块智能温控表（带有手动/自动转换的功能的）就可以实现您的要求。
1、可控硅反向耐压值小了，建议调高0.5倍，电流参数基本与阈值接近也小，建议提高；2、散热装置是否可靠？检查外围。
供参考。
答：1、可控硅反向耐压值小了，建议调高0.5倍，电流参数基本与阈值接近也小，建议提高；2、散热装置是否可靠？检查外围。供参考。
答：一、工业炉温自动控制系统简介：工业炉温自动控制系统是指根据炉温对给定温度的偏差，自动接通或断开供给炉子的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满足热处理工艺的需要。炉温自动控制用热电偶测量温度，与给定温度进行比较，将偏差信号放大后作为驱动信号，通过电机、减速器...
答：铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。铝合金热处理特点与钢的热处理有哪些不 众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性...
答：渗 碳时要控制渗碳的时间、 活性碳的浓度,使 表面的含碳量控制在0.80 %～1.0 %范围内 〔4〕 。 1 预备热处理 通常20CrMnTi选用正火或调质处理作 为预备热处理, 其目的是降低钢的硬度, 提高塑性,以利于切削加工;细化晶粒, 均匀 钢的组织及成分, 改善钢的性能, 为以后的 热处理作准备; 消除锻造应力, 防止...
答：工作原理：加热炉采用电加热方式运行，加热器所产生的热量与调压器电压cu的平方成正比，cu增高，炉温就上升，cu的高低由调压器滑动触点的位置所控制，该触点由可逆转的直流电动机驱动。炉子的实际温度用热电偶测量，输出电压fu。fu作为系统的反馈电压与给定电压ru进行比较，得出偏差电压eu，经电压放大器、...
答：遇到这种情况：注意，要加快除灰，加快进煤，使干燥层燃料加厚覆盖。氧化层下移至正常位置（炉篦顶200MM）进入炉底蒸汽量要增加，使氧化层降温，直到调整好炉况，使炉出口温度降至正常温度550度。2、饱和温度过小，空气中蒸汽含量小，造成氧化层急烈燃烧，导致气化层温度升高。出现这种炉状，氧化层已...
答：调压模块(SCR)是系统重要的执行机构，选用LSA-TH3P50Y型三相交流一体化移相调压模块，它接受AI调节器输出的控制信号，以调节安装在炉内的电热丝上的电功率，实现烘箱中的温度调节。烘箱温度控制系统工作原理1)合上电源总开关QF(如图2所示)，箱式电阻炉AI温度控制系统带电。根据工件热处理工艺要求，通过...
答：热处理 1. 正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。2. 退火annealing:将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。3. 固溶热处理:将合金加热至高...
答：答:1前阶段发现的缺陷项目已处理完毕2新炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统等分部试运合格,能满足锅炉负荷的需要;3各项检查与试验工作已完毕,各项保护已投入;4锅炉机组整套试运需要的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕,指示正确、动作良好;5化学监督工作能正常进行,试运的燃料已...
答：硅碳棒 SiC 非金属（金属陶瓷）最高使用温度1500°C ，高温强度高，质硬而脆，电阻值一致性较差，易老化，电阻率随使用时间而增大。使用时需配调压装置，对不同炉型适应性差。对三相设备，需成组更换。铁铬铝合金、镍铬合金也都可以。
