精益管理的五个核心原则是什么？
推进精益管理的五个核心点：
一、活动与平衡，消除等候
在制造业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时刻大致相同。政策是避免排队、回溯和返工，使悉数进程可以不间断地顺利运转。
二、“拉动式”生产使流程与需要同步
“拉动式”生产保证公司的流程与客户的需要同步。在工厂中完成“拉动式”生产一般需要树立一个“看板”，建立明确的客户需要信号，发动生产流程。“拉动式”生产相同适用于非制造业：保证公司的流程可实时呼应客户的需要，同时所有活动与需要保持同步。
三、减少冗余，提高价值
简化流程，以消除浪费、发明价值指的就是减少冗余。在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的削减冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：重复获取一样数据、搜集无用信息、矫枉过正等。
四、继续改进，不断完善
日本的继续改进理念Kaizen和欧美企业的继续改进是发明精益环境的根本。该办法可实现逐步完善或渐进式改进，且估计将来这些改变将更加明显。为了获得最大效益，继续改进工作应充分利用与运营最有关的知识。当前，对比盛行的一种东西是“继续改进项目”(KaizenEvent)，即有关人员拟定流程改进办法的会议。这个东西相同适用于改进非制作流程，只要让每天经历流程的人员参与进来即可。
五、精益工作的成功要素
无论在何处实施精益战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行从管理开始。从任命某位执行官为精益推动者到精益活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次，精益管理项目需要概念设计和项目规划。在前期一次性投入大量时间将明显加速执行过程。最后，在可控范围内，应对主要流程变更进行小规模测试。
内容摘自：天行健咨询
1.精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。\x0d\x0a\x0d\x0a2.精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。\x0d\x0a\x0d\x0a3.精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。\x0d\x0a\x0d\x0a4.精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。\x0d\x0a\x0d\x0a5.精益生产的基本原理：a不断改进；b消除对资源的浪费；c协力工作；d沟通。
简单的讲是以下5个方面1、价值-从客户需求出发，关注通过满足客户需求而实现流程价值
2、价值流-审视从接单到回款的一切流程步骤，是否都有价值
3、流动-流程的步骤能够像河流一样，没有停顿，有机的运转起来
4、拉动-流动的动力来自于客户需求，即需求拉动
5、完美-不断改进，追求完美
简单的讲是以下5个方面
1、价值-从客户需求出发，关注通过满足客户需求而实现流程价值
2、价值流-审视从接单到回款的一切流程步骤，是否都有价值
3、流动-流程的步骤能够像河流一样，没有停顿，有机的运转起来
4、拉动-流动的动力来自于客户需求，即需求拉动
5、完美-不断改进，追求完美
回答者： ploky | 四级 | 2011-6-15 16:07
同意
通用汽车精益管理五大原则：
1、制造质量
2、流畅制造
3、标准化
4、全员参与
5、持续改进
精确地定义特定产品的价值；
识别出每种产品的价值流；
使价值不间断的流动；
让客户从生产者方面拉动价值；
永远追求尽善尽美
答：一、价值：从客户需求出发，关注通过满足客户需求而实现流程价值。二、价值流：审视从接单到回款的一切流程步骤，是否都有价值。三、流动：流程的步骤能够像河流一样，没有停顿，有机的运转起来。四、拉动：流动的动力来自于客户需求，即需求拉动。五、完美：不断改进，追求完美。
答：精益管理的五个基本原则是价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。其相关解释如下：1、这些原则旨在帮助企业实现持续改进，提高效率和质量，以满足客户需求，并保持竞争力。价值原则强调将客户的价值观贯穿于企业的整个价值流，从产品设计到最终交付。这意味着企业需要了解客户的需求和期望，并将这些需求反映在...
答：5、完美-不断改进，追求完美
答：精益思想五个原则：顾客确定价值（Customervalue）、识别价值流（Value stream mapping）、价值流动（Value flow）、拉动（Pulling）、尽善尽美（Perfection）。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以...
答：精益思想的原则是价值，价值流。尽善尽美，流动以及拉动。精益思想认为，产品或服务的价值最终由客户决定，只有满足客户需求的产品或服务才是有价值的。识别价值流是精益思维的起点，而价值流分析也是实施精益思维最重要的基本工具之一。流动”和“拉动”是精益思想的支柱。精益思想对精益生产方式做了最好的...
答：精益企业到底是怎样的面貌呢？詹姆斯·沃麦克（James Womack）和丹尼尔·琼斯（Daniel Jones）在他们精辟的著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，顾客确定价值（Customervalue）、识别价值流（Value stream mapping）、价值流动（Value flow）、拉动（Pulling）、尽善尽美（Perfection）。精益管理的核心思想可...
答：精益思想的原则是价值，价值流。尽善尽美，流动以及拉动。精益思想认为，产品或服务的价值最终由客户决定，只有满足客户需求的产品或服务才是有价值的。识别价值流是精益思维的起点，而价值流分析也是实施精益思维最重要的基本工具之一。流动”和“拉动”是精益思想的支柱。精益思想对精益生产方式做了最好的...
答：1.精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。\x0d\x0a\x0d\x0a2.精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的...
答：精益管理的基本原则是减少浪费。企业运作的过程中，存在着大量的浪费，如生产过程中不必要的等待时间、多余的物料和不良品的产生等。精益管理通过优化生产流程，排除这些浪费，尽量减少资源的浪费，从而提高生产效率和降低成本。精益管理还注重提高质量和效率。通过创新和改进，企业可以不断提高产品的质量和性能...
答：精益生产又称准时生产。精益改善的基础是全员积极参与改善（如TQM、TPM、一个流、5S等）。由此可见，精益生产有两大特征；1.、生产组织；准时生产。2、生产管理；能“保障全员积极参与改善”。即；精益管理是“能保障全员积极参与改善”的管理方式。日式精益管理 60年代，大野耐一发明了改善效率、品质，...
