请教一下，在电子厂做质控QE好，还是做开发ATE好？
ISO 国际标准化组织（ISO,International Organization for Stan-dardization缩写）。
OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写，意思是原设备制造商
R&D (research&design) 研发
ODM，即Original design manufacture(原始设计商)的缩写。
IQC incoming quality control
RD research development center
IPQC in process quality control
RD HQ research development center head quarter
FQC final quality control
QA quality assurance
BOM bill of material
PVT product verification test
OQC outgoing quality control
PRP phase review process
QE quality engineering
PM project management
DCC document center control
PJE project engineer
ECN engineering change notice
PE product engineer
ECR engineering change request
NPI new product introduction
MRB material review bom
MP mass production
CAR corrective action request
MFG manufacturing
FPC flexible printed circuit board
ME mechanical engineer
NCR non conforming report
KBD keyboard
OBE out of box evaluation
IFR instant failure rate
IQA internal quality audit
IFIR instant failure incident rate
PCR process change request
HW hardware
IPO internal purchase office
N/A No Action
IE industrial engineering
ESD electrostatic discharge
QPA quality process audit
EOL end of life
QSA quality system audit
EN engineering notice
ATE automatic test equipment
EMI electromagnetic interference
AOI automatic optical inspection
EMC electromagnetic compatibility
PCBA print circuit board assembly
EE electronic engineer(ing)
TTL technology transfer list
EDC electronic data center
SQA supplier quality assurance
ECO engineering change order
ORT ongoing reliability testing
DVT design verification test
QM quality manual
DOA dead on arrival
SW software
CAD/ID computer aided design /industrial design
SOW standard of work
BIOS basic input /output system
SCSI small computer system interface
AP application program
SA software application
AFR annual failure rate
SO sales order
NTF no trouble found
MRP material requirement planning
CND can not duplicate
AVL approved vendor list
DPPM defect parts per million
FAI first article inspection
FMEA failure mode effect analysis
CLCA closed loop corrective action
LRR line reject rate measured by DPPM
MQR monthly quality review
MTQ manufacturing ,test and quality
RCA root cause analysis
PFMEA process failure mode effect analysis
SFIS Shop Floor Information System
QEM Quality engineering measurement
BGA Ball Grid Array
IC Integrated Circuit
QFP Quad Flat Pack
EOS Elwctrical Over Stress
TNB terminal notebook business
SMT Surface Mount Technology
品质人员名称类
QC quality control 品质管理人员
FQC final quality control 终点品质管制人员
IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员
OQC output quality control 最终出货品质管制人员
IQC incoming quality control 进料品质管制人员
TQC total quality control 全面质量管理
POC passage quality control 段检人员
QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
QE quality engineering 品质工程人员
品质保证类
FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article assurance 首件确认
CP capability index 能力指数
CPK capability process index 模具制程能力参数
SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
FQC运作类
AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准
S/S Sample size 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务
P/N Part Number 料号
L/N Lot Number 批号
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 特采
FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告
PPM Percent Per Million 百万分之一
制程统计品管专类
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计品质管制
GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
N Number 样品数
其它品质术语类
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组
ZD Zero Defect 零缺点
QI Quality Improvement 品质改善
QP Quality Policy 目标方针
TQM Total Quality Management 全面品质管理
RMA Return Material Audit 退料认可
7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法
通用之件类
ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)
ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Product Management Plan 生产管制计划
SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序
SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
BOM Bill Of Material 物料清单
PS Package Specification 包装规范
SPEC Specification 规格
DWG Drawing 图面
系统文件类
ES Engineering Standard 工程标准
CGOO China General PCE龙华厂文件
IWS International Workman Standard 工艺标准
ISO International Standard Organization 国际标准化组织
GS General Specification 一般规格
部类
PMC Production & Material Control 生产和物料控制
PCC Product control center 生产管制中心
PPC Production Plan Control 生产计划控制
MC Material Control 物料控制
DC Document Center 资料中心
QE Quality Engineering 品质工程(部)
QA Quality Assurance 品质保证(处)
QC Quality Control 品质管制(课)
PD Product Department 生产部
LAB Laboratory 实验室
IE Industrial Engineering 工业工程
R&D Research & Design 设计开发部
生产类
PCs Pieces 个(根,块等)
PRS Pairs 双(对等)
CTN Carton 卡通箱
PAL Pallet/skid 栈板
PO Purchasing Order 采购订单
MO Manufacture Order 生产单
D/C Date Code 生产日期码
ID/C Identification Code (供应商)识别码
SWR Special Work Request 特殊工作需求
L/N Lot Number 批号
P/N Part Number 料号
OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造
PC Personal Computer 个人电脑
CPU Central Processing Unit 中央处理器
A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的
E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件
N/A Not Applicable 不适用
QTY Quantity 数量
I/O input/output 输入/输出
NG Not Good 不行,不合格
C=0 Critical=0 极严重不允许
APP Approve 核准,认可,承认
CHK Check 确认
ASS'Y Assembly 装配,组装
T/P True Position 真位度
5WIH When, Where, Who, What, Why, How to
6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message
4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)
SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证
DQA Design Quality Assurance 设计品质保证
MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证
SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证
LRR Lot Reject Rate 批退率
SPS Switching power supply 电源箱
DT Desk Top 卧式(机箱)
MT Mini-Tower 立式(机箱)
DVD Digital Video Disk
VCD Video Compact Disk
LCD Liquid Crystal Display
CAD Computer Aided Design
CAM Computer Aided Manufacturing
CAE Computer Aided Engineering
PCB Printed Circuit Board 印刷电路板
CAR Correction Action Report 改善报告
NG Not Good 不良
WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求
PPM Percent Per Million 百万分之一
TPM Total Production Maintenance 全面生产保养
MRP Material Requirement Planning 物料需计划
OS Operation System 作业系统
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QE的有很多分工，SQE，PQE，CQE，DQE，看你做哪个。SQE如果公司不大，供应商就很难管，厂内受气是必须的；PQE focus在产线和产品；CQE主要应对客户，当然还要协调厂内，如果性格不够强势，报告就你一个人写了，如果公司不大，以上3个职能可能就你一个了；DQE是设计端的QE，估计你们也没有。
总的来讲QE不是最专业的，但是要有系统的头脑和正确的逻辑，要有担当做一些决定。跳槽的话面稍微广一点。至于你所说的英语能力强就能升经理你还是不要信了。现在英语强的人太多了，任何一个公司的经理没有5年以上的经验，基本没有可能。当然具体看你们公司了
希望对你有所帮助
答：做开发测试会比较辛苦，加班比较多。但是研发的优点就是专业，如果专业对口，跳槽薪水提升比较多，但是适应面比较狭窄 QE的有很多分工，SQE，PQE，CQE，DQE，看你做哪个。SQE如果公司不大，供应商就很难管，厂内受气是必须的；PQE focus在产线和产品；CQE主要应对客户，当然还要协调厂内，如果性格不够强...
答：看来你觉得很好，那就好好干，祝你成功，望采纳
答：1. IE（Industrial Engineering）：负责工业工程领域的各项工作，包括生产流程优化、成本节约、资源配置等。2. ME（Machine Engineering）：专注于处理和分析产品质量问题，确保生产过程中产品的稳定性。3. AOI（Automatic Optical Inspection）：指自动光学检测技术，用于在新产品开发、规划和立案处理中进行自动...
答：1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等 2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可...
答：QA 是 Quality Assurance，质量保证 ：QA的主要工作是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等；QA主要职能为质量体系的建立＼完善，以及成品质量的保证．并对市场状况的追踪。QC 是 Quality Control，质量控制：QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验；QC主要...
答：2015年，质控部在较2014年减少2名QE,一个SQE，一个文控主任的情况下，各项工作基本在保持了去年的水平上，收获小小的进步。二、总结部份 1.标准统一方面：质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的...
答：QA质保QC质控 虽然职能上QC归QA管理，但是QC经理和QA经理是一样大的。工作上都有现场采样，但QC在实验室有分析工作，留样工作，以及偏差报告。QA则拥有管理偏差，质量回顾。验证时QA人员陪同，QC一般不陪同。
答： 20-年,本人在质控部担任QC,质控部在较20-年减少2名QE,一个SQE,一个文控主任的情况下,各项工作基本在保持了去年的水平上,收获小小的进步。 总结部份: 1、标准统一方面: 质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩,在这项措施推出后,...
答：刚毕业,建议你:1)找些储备干部做,然后找机会向技术员工作靠陇,将来有望成为电气工程师...2) 找基层管理人员的工作,如助理组长之类,然后可以走管理这条路.助理组长--组长--车间主管等等...有能力还可以做到经理(将来);3) 找些品质控制方面的工作,刚开始可以做QC, 然后向QE(品质工程师)方面发展...
答：你是问什么?问人还是问其他？
