激光切割机一些简单故障的解决方法你知道吗?

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-05
激光切割机故障解决方法

故障1:切割出的图形尺寸不准确
解决方法:调整好软件文件设置,工作台中的脉冲当量,一般为每运动32,发6400个脉冲,根据机器不同,可对32进行增大减小细微调整,以达到最佳切割精度。
故障2:机器运动的时候出现卡的声音
解决方法:检查是否同步轮中轴承珠子破裂,需更换,若是使用摄像头自动切割的,激光雕刻机识别过程中卡,是可能摄像头数据信号线中间有折断,需要更换。
故障3:机器不运动或切出的图形大小无规律变化
解决方法:检查驱动器和电机是否都上电(上电手推不动),驱动正常工作时亮绿灯,上电后若电机的轨道能推动,可能电机轴断了,需换电机。

扩展资料:
激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm)。
操作激光切割机的注意事项有以下几点:
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。
2、操作者须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3、按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6、在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
参考资料来源:百度百科-激光切割机

激光切割机的使用中,因连续使用时间长,工作环境灰尘大,操作人员素质低,因而经常出现问题,哪么出现一些常见问题该如何处理呢
第一,正常的开机无程序作:
出现故障表现:
总电源开关指示灯不亮,主板指示灯不亮,面板无显示,电机驱动器指示灯不亮,机器内有嗡嗡声。
故障原因:
解决办法|总电源接触不良,直流供电电源损坏,控制面板故障,电机驱动器故障,机械故障。操作人可一步步解决。
具体的检查方法:
1、观察目测机器上的指示灯,观察故障部位,总电源开关指示灯不亮,查220V输入电源是否接触不良或电源保险是否烧断,主板LED灯不亮或控制面板不显示,查直流5V、3.3V电源输出是否正常,电机驱动器指示灯不亮,??查36V电源输出是否正常,注意检查电源是否正常时,应将任意一根电源输出引线断开测试,以判断是电源还是被供电部件的故障。
2、检查所有显示正常,如果能听到明显的嗡嗡声,一定是机械故障,用手推小车和横梁是否
顺畅,有否阻挡物。看是否有其它东西档住。
3、检查电机轴是分开,,同步轮是否出现松动,
4、检查主板,电源,插头上连接到驱动块(器)的线或插头是否接触良好。
5、检查驱动块(器)到电机的线接头有没有断开。主板到小板的18芯线是有损坏。有无没插进去现像。
6、查看参数设置是否正确,左的侧的参数相同,不同要改正写入机器内。
二、面板无显示及按键无法启动:
故障现象:
最有可能是开机面板无显示,按键失灵或无动作。
故障原因:
显示控制块供电不正常,控制连线接触不良,面板有故障。
具体的检查方法:
1.重新开机看横梁与小车复位是否正常,无如动作,按开机无动作故障进行处理。
2.按下开机复位按钮,按动机器面板上的方向键及功能键,看是否正常,按键是否能自动复位,有无异向。
3.查看连接显示控制上的,插口,接头是否松动,无接触。
4.更换显示控制块,查看是否有显示,控制块上的指示灯是否亮,不电源是否正常,
5.更换数据线。
6.1.03主板测量P5是否有电,电压是否是5V。如不正常,检查5V电源输出,无输出换5V电源。
7.如有显示,按键无动作,更换一个按键膜,看是否正常。
8.如还是一样不动作,只有换一块主板来测试一下。
第三,、连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制:(这一个问题在皮具激光切割机上也会出现)
故障现象:
均为出光不正常,在高压侧,串入电流表,可见电流表显示异常,要不就长时间有电流,要不就时有时无,有时还不受控。
故障原因:
主要原因是激光器类型选择不对、激光电源故障,主板、接线板、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。
主要检查排查方法:
1、参数设置中,看激光器类型是否正确,它是连续发光故障的主要原因。
2、拉动九蕊控制线,看是否有控制线松动。连接不可靠。
3、将电源上的控制线(DB九蕊线)卸掉,用点射开关点射出光,以分析是电源还是主板故障。
5、点射也不正常,说明电源有问题。
6、电源正常时,接上控制线,用万用表测量接线板上开关控制引脚,不发光时,正常电压在4伏以上,低于3伏,主板输出就不正常了;发光时,该脚电压应该在2伏以下,高于2.5伏输出就不正常。
”。
9、旧机型拔掉主板连接激光电源的数据控制线,再开机,如仍有激光出,激光电源故障。
10、调整电源内标识为IP的电位器,来改变是否预是流是否过高,或更换激光电源。
11、拔掉激光电源控制线,不再发光,证明为主板故障(老式机高压打火,极易出现此故障)。
四、复位不正常、开机小车或横梁抖动、开机撞墙
故障现象:
开机复位方向错误,小车、横梁抖动,复位小车或栋梁撞墙;电机运行时能听到明显的嗡鸣声。
故障原因:
这类故障,接的线是否接触是良好。
8、开机查看抖动出现在那个轴上,小车还是横梁,断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器(块主要发生在更换主板和电机驱动器、重新接线后,参数设置不对或接线错误引起;其次是机械、传感器、电机驱动器以及驱动器连线松动故障。
排除方法:
1、如果更换主板或驱动器后,出现复位不正常,首先应该检查参数设置是否正确,通过更改主板参数,就能解决复位不正常问题。
2、关机用手推动小车与横梁,看是否有阻力,如有阻挡物清除或整理好,查看左侧张紧轮是否很紧。
3、查看同步带、光头、吹风管、拖链有无被卡住。查横梁是否偏移严重,左右两边不得大于2MM,查看两侧的支座轮有没损坏
4、看导轨上的灰尘是不过多阻碍小车,清理灰尘给滑块加上润滑油。
5、推动小车看有没有磨擦声或晃动,如有滑块间隙过大,需更换滑块。
6、检,推动是否顺畅。
7、检查电机于驱动器(块)连)是否存在故障。可以互换的测试,找出问题存在于电机还是驱动器(块)。
9、配有电阻排的机型,要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。
10、复位时方向正确,但到了终点,小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏,磁铁是否在合理的位置。
YM机型出现不复位时,要注意18芯数据线是否有接触不良或断路,重新插接或更换数据线。
13、如问题仍然存在,可能为主板故障,更换主板。
11、传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)。

激光切割空压机故障分析

1、在1.6MPa和2.0MPa压力的情况,空气中的水分露点更低,更容易凝结;

2、机器启停频繁,导致压缩机内部水分无法排除,从而影响油品质量和主机锈蚀;

3、油品中含水量偏高,会导致油分芯使用寿命变短,易使压缩机出现跑油现象。解决措施

解决措施

1、保证机器排气温度为90-100℃,不得改低;

2、根据实际情况(每天或者每周),机器停止半小时以后,对机器油气桶进行排水,直至有润滑油流出。

3、每天对储气桶进行排污,避免对后面冷干机造成负载过大从而出现含水偏多;

4、根据实际使用情况,应适当的缩短油品和油分芯更换时间。

还是要严格按照设备使用说明书来操作,操作员需经过培训才能上岗。

(1)在调整和使用过程中,如发现整机因受潮或其他原因放电,应立即停机检修。

(2)激光切割机低电流可连续工作4小时,大电流可适当缩短使用时间。

(3)机箱应接地,电源线应为单相三线。

(4) 不使用时请将导光接头臂置于干燥箱内,防止镜片发霉。

(5) 维修时切断电源并进行高压放电,以确保安全。



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