企业为什么要进行6s管理咨询培训？
6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的养况，能有效的提升个人行动能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化、节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。我们可以具体从以下几个方面的来概括6S管理作用。
作用一、提升企业形象，实施6S管理，有助于企业形象的提升。
因为整齐的清洁工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业的知名度，在同行中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸此顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。
作用二、减少浪费
企业实施6S管理的目地之一就是减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面结企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的实施可以达到提高效率、减少场场浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为了企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。
作用三、安全保障的基础
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻找的重要目标之一，6S管理可以从三个方面保障企业的安全：
①遵守作业标准，不易发生工作事故；
②所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。6S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处，并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。
作用四、标准化的有效推进
标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化。并养成遵照标准做事的工作习惯。只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准的推进者。
企业推行6s一定要请管理咨询公司来做主要因为有以下四个方面的原因：
1、企业自己推行6s容易半途而废
6s入门简单，但是要做好并不容易。很多企业都认为6s管理很简单，公司的人自己推行就可以，但是，因为自身人员不够专业、推行6s的方法不够科学，造成推行效率低下，遇到很多阻力与弯路，企业认为自己不专业的话可以派负责人出去听一次课，回来再带动公司的人，殊不知，出去听课只是一个大范围的6s理论知识，并没有根据自身企业的问题对症下药，这样不但不利于公司6s管理的推行，反而可能会带来副作用。再说企业内部人员忙于日常事务，有借口不去做完善体系的事，就算去做了，也因存在个人爱好的趋避，或利益的纠葛，而导致推行6s咨询的成效打折，半途而废，甚至失败。
2、中国企业对6s咨询的认识存在误解和偏差
有些企业认为聘请china5s咨询机构不如自己更了解自身的问题，况且6s咨询是最简单的基础管理，所以认为咨询公司是不需要的，这种对6s咨询的作用认识片面，忽视了6s咨询机构的独特视角、方法、方案和能力。还有些企业则希望通过咨询服务得到立竿见影的效果，迅速取得成效。这种忽视6s咨询作用或夸大咨询预期的现象，阻碍了客户使用咨询服务的动力，其根本原因在于缺乏对6s咨询知识的了解，缺乏对6s咨询特征的了解。也缺乏使用6s咨询服务的技能
3、西方发达国家与中国快速成长的企业离不开6s咨询公司
西方发达国家的6s管理理论和管理咨询几乎是同时产生、同步发展的，完全可以说，西方发达国家企业的成长壮大离不开6s和管理咨询的支撑，世界500强的企业中有50%左右的公司拥有自己长期合作的国际著名6s咨询公司，100%的公司接受过多次6s咨询服务。在中国，虽然6s咨询是最近这些年才兴起的事业，但是你可以发现，中国发展越快越好的企业对6s咨询机构的依赖越大，例如，中国的几家电信运营商，中国移动使用6s和管理咨询的频率最多，他们很多战略和新业务都是咨询公司出点子和推动实施的，而越发展慢的企业，对管理6s咨询的认识越差，自己不动脑子，也反对别人来帮忙，结果是企业发展越来越慢。
4、医生生病了不能给自己看病和诊断
现在越来越多的企业对6s咨询的认识提高了，特别很多企业学习了系统的6s课程，他们更知道6s咨询在企业的作用，但是，医生生病了往往是不能给自己看病和诊断的，企业不要太相信自己的判断力了，企业要创新，企业要发展，企业要改革、企业要调动人员的积极性，都需要外脑，需要外界的力量。这就是企业需要聘请5S管理公司的真正原因。
1.对于企业，6S是一种态度
企业要完成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件就是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S管理是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做得更好的坚决态度。
2.对于管理者，6S是基本能力
生产现场的管理，说白了不外乎就是生产六大要素（人、机、料、法、环、测）的管理，生产现场每天都在变化，异常情况每天都在发生。做好6S管理，能够让生产现场井然有序，异常情况发生率降到*，员工工作心情舒畅。所以，6S管理是管理的根本，6S管理的好坏，是衡量管理者能力高低的重要指标，6S管理做不好的管理者，其他工作也做不好。
3.对于员工，6S是每天必须的工作
这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，加工的零件质量经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种生产现场，员工呆得憋气，领导看到生气，客户一旦光临，当然也失去了下订单的勇气。所以6S管理是每天的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。
4.6S管理不仅能满足于治理大环境，还能优化细节
如果员工都敢于把柜子（工具、物品、资料柜）和抽屉打开，接受6S检查，表示员工们有搞好6S管理的自信。通过6S管理，自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，员工规范自己行为成为习惯，就一定能塑造出优秀的企业团队。随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素养中学会礼仪，在操作中学会安全。
5.6S管理是富有创意的管理
目视管理是其中之一，通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；看板管理是其中之二，通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造组织向上的氛围；礼仪管理是其中之三，有语言礼仪（包括电话礼仪）、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质；其他还有晨会、问题展示等等。6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，*终提高产品品质和人员素质，提升企业的核心竞争力和形象。在当今充满竞争的社会里，一家企业要想生存和发展，必须不断努力提高自身的竞争力，而要提高企业的竞争力，就必须提高基础管理水平。6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的中国企业所采纳。
每个企业都会有管理培训课程的，来培训员工的管理能力。
6S管理培训对企业的十大好处：
1.6S现场管理能树立良好的企业形象生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。
2.6S现场管理能提高生产效率好的工作气氛，有素养的员工队伍;物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。
3.6S现场管理能提高库存周转率没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。
4.6S现场管理能提高产品质混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。
5.6S现场管理能保障安全生产干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:
①减少安全事故;②杜绝火灾等重大事故;③提升员工安全意识;④提升灾害和事故应急能力。
6.6S现场管理能降低成本推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面:
①避免场地浪费，提高利用率;②减少物品的库存量;③减少不良品的产生;④减少动作浪费，提高作业效率;⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。
所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。
7.6S现场管理能提高员工的工作积极性干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。
在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。
8.6S现场管理能缩短交货期做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如:由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。
9.6S现场管理能减少浪费在纺织厂常见的浪费现象很多，如:回收率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。
10.6S现场管理能全面提高员工的素质6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。
答：提起 6S ，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 1955年， ...
答：⑤创造安全、舒适工作环境；⑥为其他管理活动的顺利开展打下基础。企业素养推行成功或者员工素养较高，一般会有下面的表现:①公司员工都遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。②工作应保持良好的状态。例如，在工作中没有谈天说笑、随意串岗，没有打磕睡、吃零食等；③衣着得体，受过礼仪培训...
答：你们电厂该不会也是邀请了立正顾问机构的顾问做到项目辅导与培训吧？！电厂一般都是做6S管理与班组建设（班组管理）等，其中6S、7S管理对电厂都是非常重要的，尤其6S管理中的是“安全”，但现在的电厂比较流行7S管理了，福建电厂那边几乎都是做7S管理了，其中福建可门电厂做的比较好，现在他们在华电树立了...
答：1. 取得管理层支持；2. 成立管理委员会；3. 标准化培训教材，成立培训团队；4. 培训。从上至下。5. 制定检查表，定期检查。6. 检查评比，改善。7. 制度化。作用：提升现场品质，提升效率，提升士气。最终达到成本节约，赢取客户。
答：企业实行6S咨询管理，有利于建立整洁有序的工作氛围，减少资源浪费，节约成本，所以，6S管理模式被誉“21世界最先进的管理模式”。6S管理是一切现场管理的基石，“华致赢企管”为您分析企业成功推行这种管理需要哪些前提条件呢?1、必须建立明确的责任链 企业的领导者必须创建人人有事做，事事有人管的氛围...
答：6S管理适合所有类型的工厂、制造业、服务业、大小型企业。人越多，工厂越大，越需要6S管理。【6S管理的好处】：（1）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（2）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（3）提高设备寿命：对设备及时进行...
答：6S关联与品质管理的关系：6S管理是企业开展其它工作的先决条件，也是企业发展之本，6S是质量管理的“基石”之一。质量管理的功能更着重于制度化的管理、运行，而6S在制度化的基础上更着重于人性化、形象化管理，通过这二者相通的管理方式，领导、员工从中找出了共同点、不同点，边学习、边实践，用规章...
答：导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。关于6S管理可以参考华天谋咨询网（http://www.china...
答：6s管理：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的...
答：5S或6S可以提升企业形象，给顾客、供应商等提供安全可靠的感觉，提高公司知名度。5S或6S是确保品质的先决条件，优质的产品来自优质的工作环境，若5S维持好，那么发生问题时马上就可以发现，而如果没有5S，发现异常就迟钝得多。。。有些管理者认为，5S或6S这种简单的管理体系用不着花钱请咨询机构进行指导，...
