精益管理如何降低企业运营成本？
精益生产如何最大化的降低企业管理和运营成本？
精益生产的目标是降低成本、高质量的进行生产，最大限度的使顾客满意。它的支撑点是准时化和自动化。它的核心是快速应对市场变化和零库存，以拉动生产为基础，以标准化为条件。精益生产采取小批量生产方式，大幅度降低了在制品库存和资金占压。天行健认为精益生产方式主要通过以下几个方面来降低企业生产成本：
1、看板式生产方式
大量的库存不仅使成本高、资金周转困难，而且也看不到真正的问题所在。看板式生产方式体现着精益思想的精髓。由于它是由客户的合同订单而生产启动的，所以生产出来的产品不会造成积压，生产过程完全是为真正的有效产出而进行的。
2、TPM全员生产维修
各种故障的频繁发生，会使企业维修成本过高，生产效率下降，天行健通过TPM全员生产维修等方法可以防患于未然，降低因设备故障造成的停机停工现象，提高生产效率，降低维修成本和生产成本。
3、流线化生产
流水线化生产能够根据产品类别按照加工顺序依次排列，有利于缩短搬运距离、使在制品数量低、生产周期短、生产空间较小。而生产不同步容易造成中间库积压、生产不顺畅、生产周期长等问题，天行健认为同步化生产有利于提高整体效率、减少浪费。使设备操作和作业方法标准化，使任何一位操作者都能简单操作多台设备，可以实现少人化作业，减少人员调配困难，有利于提高整体效率。
4、减少浪费损失
所谓浪费，就是把有用的东西当作无用的给抛弃。减少浪费损失，是需要靠科学的管理来实现的，企业生产时，废料、边角料的充分利用，设备的充分使用，都可以降低生产成本。
1、成本意识
提高公司全员的成本意识。只有意识到浪费的存在、节约成本和提高劳动效率的重要性，并积极在生产第一线贯彻实施精益生产改善活动。
2、产前准备
俗话说，磨刀不误砍柴工，各部门保证在生产前做好准备工作，包括产前版的制作，技术资料的跟踪，工夹具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查等。尽量将较复杂工序简单化，降低工作难度。
产前准备是成功的“基石”，要按照标准化作业，遵照生产的节奏时间要求。另外，应使用看板这一工具，目视管理。生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。有了充足的产前准备才可以做到精益转产换型、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定，企业的效率才能提升。
3、设备管理
在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，造成了生产的浪费。如果需要机器在运转的时候可动率达到100%，首先就要培养员工预防的意识，在平时的工作之余，要以预防为主。另一方面，利用警示灯报警系统，一旦有状况发生，即刻通知机修人员马上维修。
4、改善生产工艺
这一举措是为了提高生产效率和稳定品质，减少返工和浪费。
5、单件流模式
实现从经验管理转变到数字管理到信息管理提升，这一部分，建议企业采用单件流生产和目视化看板管理。单件流生产系统要求一线工人动作标准化，实现产能平衡，而目视化管理则能够使生产现场第一时间发现问题、解决问题。
6、发挥员工潜能
有针对性的对员工进行生产前的培训，对全员进行精益生产意识革新，使每个员工时时处在最佳、最适合的岗位，提高生产效率。
精益生产管理，是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的动作效益和提高对市场的反应速度。华致赢企管认为，精益生产能够通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费)，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。
精益生产方式的目标是降低成本、高质量的进行生产，最大限度的使顾客满意。它的支撑点是准时化和自动化。它的核心是快速应对市场变化和零库存，以拉动生产为基础，以标准化为条件。精益生产采取小批量生产方式，大幅度降低了在制品库存和资金占压。华天谋企管认为，精益生产方式主要通过以下几个方面来降低企业生产成本：
1、看板式生产方式
大量的库存不仅使成本高、资金周转困难，而且也看不到真正的问题所在。看板式生产方式体现着精益思想的精髓。由于它是由客户的合同订单而生产启动的，所以生产出来的产品不会造成积压，生产过程完全是为真正的有效产出而进行的。
2、TPM全员生产维修
各种故障的频繁发生，会使企业维修成本过高，生产效率下降，华天谋企管通过TPM全员生产维修等方法可以防患于未然，降低因设备故障造成的停机停工现象，提高生产效率，降低维修成本和生产成本。
3、流线化生产
流水线化生产能够根据产品类别按照加工顺序依次排列，有利于缩短搬运距离、使在制品数量低、生产周期短、生产空间较小。而生产不同步容易造成中间库积压、生产不顺畅、生产周期长等问题，华天谋企管认为同步化生产有利于提高整体效率、减少浪费。使设备操作和作业方法标准化，使任何一位操作者都能简单操作多台设备，可以实现少人化作业，减少人员调配困难，有利于提高整体效率。
4、减少浪费损失
所谓浪费，就是把有用的东西当作无用的给抛弃。减少浪费损失，是需要靠科学的管理来实现的，企业生产时，废料、边角料的充分利用，设备的充分使用，都可以降低生产成本。以前自己曾参加过日本一个铜板生产加工企业的信息化建设，它们通过一个计算机软件系统，能把每一卷的的铜板切割时做到浪费最小化，基本上没有浪费损失。
5、培训员工，提高员工技能
精益生产鼓励企业对员工进行培训，提高员工技能，这也是企业降低生产成本的有效方法。虽然会有一些投入，但生产效率提高了，产品质量上去了，也自然会降低生产成本。人才是企业的核心竞争力之一，员工技能的提高，既可以提高工作效率，又能提高产品、服务的质量，减少浪费，这些都是降低成本的项目。
精益生产方式追求零库存，降低库存成本，消除生产浪费，可以使企业制造成本更低，产量更高。拉动式生产作业方式，大大缩短了产品加工时间，提高了企业的生产效率。
1、看板式生产方式
大量的库存不仅使成本高、资金周转困难，而且也看不到真正的问题所在。看板式生产方式体现着精益思想的精髓。由于它是由客户的合同订单而生产启动的，所以生产出来的产品不会造成积压，生产过程完全是为真正的有效产出而进行的。
2、TPM全员生产维修
各种故障的频繁发生，会使企业维修成本过高，生产效率下降，华天谋企管通过TPM全员生产维修等方法可以防患于未然，降低因设备故障造成的停机停工现象，提高生产效率，降低维修成本和生产成本。
3、流线化生产
流水线化生产能够根据产品类别按照加工顺序依次排列，有利于缩短搬运距离、使在制品数量低、生产周期短、生产空间较小。而生产不同步容易造成中间库积压、生产不顺畅、生产周期长等问题，华天谋企管认为同步化生产有利于提高整体效率、减少浪费。使设备操作和作业方法标准化，使任何一位操作者都能简单操作多台设备，可以实现少人化作业，减少人员调配困难，有利于提高整体效率。
4、减少浪费损失
所谓浪费，就是把有用的东西当作无用的给抛弃。减少浪费损失，是需要靠科学的管理来实现的，企业生产时，废料、边角料的充分利用，设备的充分使用，都可以降低生产成本。以前自己曾参加过日本一个铜板生产加工企业的信息化建设，它们通过一个计算机软件系统，能把每一卷的的铜板切割时做到浪费最小化，基本上没有浪费损失。
表面上看起来企业到处都可以降低成本，真正要做起来却无从下手。
这是一个较大的话题，同效率、品质一样，涉及企业各个方面各个要素，只抓某一方面或某一块效果通常不会太理想，建议你全方位考虑，可以参考一些制造业成本降低的案例，比如有一本新书叫制造业成本倍减42法，目前预售中，这本书非常合适学习，书中有61个制造业实战案例，提炼为42个方法，集作者14年咨询实战经验，涉及200多家企业，有一整套解决制造业成本解决方案，你可以看一下。
该书受到精益管理大师蒋维豪倾情推荐，他认为这本书，“相当具有实操性，对制造业成本管理创新具有重大启发意义！"
答：精益生产鼓励企业对员工进行培训，提高员工技能，这也是企业降低生产成本的有效方法。虽然会有一些投入，但生产效率提高了，产品质量上去了，也自然会降低生产成本。人才是企业的核心竞争力之一，员工技能的提高，既可以提高工作效率，又能提高产品、服务的质量，减少浪费，这些都是降低成本的项目。精益生产方式...
答：减少繁琐且无效的沟通。传统企业的客户在订货时常常是经过电话进行订货，经常会遇到一些问题的发生，反复沟通好几次，消耗大量时间。还会由于返工退货形资金成本的流失。最好的方法是运用客户管理系统科学合理地管理，并应用商城平台来帮助客户订货。对于这几大因素的困扰，有许多企业选择了进销存软件去高效化的...
答：降低成本和浪费，精益工作关注减少不必要的浪费和成本，通过消除冗余步骤、提高资源利用率以及优化供应链管理等方式，降低企业运营成本，提高利润率。这有助于企业在竞争激烈的市场中获取竞争优势。提升客户满意度，通过精益工作的实施，企业能够提高产品和服务的质量、交货速度和可靠性，满足客户需求，提升客户...
答：一、坚持不断优化、持续改进 精益生产以“最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本”为主要目标，即以最小的投入获得最大的产出，同时，它又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求卓越，就是追求精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力，它是臻于完美的管理...
答：减少原材料的浪费，进一步完善操作流程，提高质量，从而缩短产品生产时间，并不断减少企业经营中的非增值活动 精益生产管理方法的特点：其特点是强调顾客对时间和价值的要求，以合理的制造体系组织为顾客带来增值的生产活动，缩短生产周期。精益生产管理方法是控制浪费、降低成本的最有效途径。
答：提高设备运转率，达到增加产品生产时间的目的 5、持续开展运营改进活动 广泛开展合理化活动，减少纯粹浪费的时间，减少无附加值的操作，提高有附加值的实质性操作，通过改进操作流程，减少产品等待和处理时间，达到缩短生产流程的目的，从而减少产品等待和处理时间，降低产品成本 ...
答：2.建议企业明确推行精益成本管理的要求，加快进度落实，配合公司业务层面的精益管理推广同步推进，应该聘请相关专业机构，辅助公司推行精益成本管理。当然，要以企业的人员为主，毕竟精益成本管理是一个相对新生事物，只要本着高效、降本的目的，积极消除企业运营、成本管理中的浪费现象，提高企业的效益和运营...
答：1.消除浪费：精益的核心就是消除企业运营过程中不为企业产品和服务增加价值的环节，能有效降低成本。2.降低库存：精益生产（准时制生产方式：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品）能大幅降低库存，节约空间和提高资金利用率。3.关注流程：有什么样的流程决定了企业有什么样的效益，在精益生产管理中...
答：例如,减少废品损失、节约能耗、零库存、作业分析与改进等皆属成本预防的范围。为实现企业运营成本的有效节约,可从以下几个方面考虑: 一、 标杆管理 企业管理者应树立一切皆可对标的理念,具体到成本节约方面,公司对标的途径是多种多样的。内部对标。可在企业内部寻找标杆,寻找企业成本管理绩效最优的基层、班组、或个人...
答：5、节约能源：通过采用节能技术、优化设备运行、提高能源利用效率等方式降低能源消耗。这不仅可以降低生产成本，还有助于企业实现绿色可持续发展。6、精简组织结构：通过减少不必要的岗位和职能，降低管理成本。这可以通过合理分工、提高员工工作效率以及优化决策流程等方式实现。7、研发创新：通过研发创新，提高...
