做朔胶模具抛光对身体有哪些危害？

如果想让抛光级别可以达到国际A0标准，首先是要塑胶模具钢的品种选择正确，另外还要货源正宗。
抛光的时候，千万不能顺序混乱，先用油石打磨掉粗的纹理，然后再用细砂纸进行打磨，最后再用抛光膏或者研磨膏进行精细抛光，这样抛出来非常精美。
高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
为了获得镜面效果，抛光时所使用的工具，如油石、砂纸等，必须是高质量的，这样才能大大提升成功率。
抛光必须选择有丰富经验的师傅，严格遵守抛光时的工艺流程，使用高质量的工具，这样才能确保模具抛光时不会出现问题。

抛光的工序是先粗后细，循序渐进，不可一次求成。抛光时，先用粗一些的油石打磨，待原先型面上的加工纹路、痕迹都打磨干净后再换细一些的油石进行打磨。不可一上来就使用细的油石打磨。因为，粗油石的打磨效率要比细油石的打磨效率要高得多。在开始打磨时，可以斜着对角打磨，这样容易发现不平的地方，而且打磨的效率也要快得多。到了最后的几次打磨，就要顺着脱模的方向打磨，这样在注塑时有利于脱模。打磨时，不要用手拿着砂纸打磨，也要手是软的，在打磨时，砂纸只会顺着起伏表面的走，只能把表面打磨的光亮，而不能打磨的平整。打磨时，要用平直的细锉刀垫着砂纸打磨。油石也要使用平直的新油石打磨，这样才能打磨出平整的表面。最后的镜面抛光，可以使用超声波抛光机进行抛光。抛光时，也要先用粗一些的抛光膏抛光，也要循序渐进，依次更换细一级的抛光膏进行抛光。直到最后使用W3.5粒度的抛光膏抛光至镜面的效果。