求关于梳棉工序产品的这里控制方面的内容
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-31
梳棉的梳棉工序的任务
JC5．9tex／5．9tex 866根/10cm/ 905．5根/10cm 241．5cm直贡缎布属于高支高密纯棉制品，该品种要求：成纱条干要好，强力要高，毛羽和棉结要少。因此应选择品级高、色泽好、纤维整齐度好、长度长、短绒少、强力高、杂质少的优质的新疆长绒棉为原料，以进一步提高JC5．9tex纱的品质。棉纤维的主要指标如表1。
2 生产过程中的难点及措施
2．1 纺部工序
2．1．1 纺部工艺流程
FA002自动抓棉机→FA102单轴流开棉机→A006B混棉机→A034六滚筒开棉机→A036梳针打手开棉机→A092A混棉机→A186梳棉机→A272F预并条机→A191B条卷机→A201E精梳机→FA311并条机→FA421粗纱机→EJM128K细纱机→SAVIO络筒机。
2．1．2纺部生产过程中的难点及措施
纺部各工序在制品的质量要求较高，成纱质量波动较大，纱线细，单纱强力CV％值大，弱环多，因此细纱断头多．需要对各工序的工艺参数进行优化。采用轻定量、低速度的工艺原则，保持机器设备良好的运转状态，严格执行操作工作法，层层把关。
2．1．2．1开清棉工序
针对长绒棉长度长，细度细的特点，尽量多梳少打，使棉纤维充分混合，棉卷定量偏低掌握，风扇速度偏高掌握。综合打手转速偏低选择，保证棉卷纵横向均匀和开松良好。
2．1．2．2梳棉工序
梳棉工序要以清除和减少短绒、杂质为主，生条定量与道夫速度均应偏轻掌握，生条定量为16．5g／5m，道夫速度为14r/min，锡林盖板隔距选择偏小为(mm)：6、6、5、5、6，主要部件的速度偏低掌握，锡林速度为305r／min，以达到慢速度、细分梳的效果。
2．1．2．3预并、条并工序
罗拉牵伸区皮棍的压力两端要调匀一致，否则台面棉条易被拉断，牵伸隔距适当放大，利于纤维伸直平行。
2．1．2．4精梳工序
精梳机的台面要保持清洁，采用砂纸、酒精、滑石粉打磨托板，棉网均匀平坦输出和输送，一定要注意最佳搭接程度，合理选择工艺参数，以求得好的条干值。
2．1．2．5粗纱工序
粗纱工序重点掌握好张力，张力要控制均匀，锭速不能太快，合理选择粗纱捻系数和粗纱定量，减少粗纱意外的张力牵伸，保证条干的均匀。优选的主要工艺参数为：
粗纱定量2．92g／m；粗纱捻系数106；粗纱牵伸倍数9．8倍左右。
2．1．2．6 细纱工序
细纱的牵伸倍数控制在50多倍，捻系数为410，锭速16 300r／min，否则，钢丝圈飞圈现象严重。皮辊用不处理的软皮辊，增强对纤维的握持，压力不可以太大，10kg左右较好；另外，要加强设备牵伸、加捻卷绕部件的检修，控制锭差，使纺纱捻度均匀，成纱强力均匀，条干均匀。为了保证细纱管纱质量，落纱时，全部用手拔纱，避免落纱机对管纱表面的损坏。
2．1．2．7 其他方面
由于JC5．9tex纱支细，因此，JC5．9tex纱的操作非常重要，棉卷的存放一定要外包塑料薄膜，防止刮毛纤维；值车工的接头质量、包条包卷纱的质量要求很严格；操作工要有较强的责任心，要挑选操作能手、技术尖兵看车，有效保障JC5．9tex纱的顺利生产。
由于采取了以上措施，生产的JC5．9tex纱基本满足了织造对纱的要求和企业内控指标。纱的主要质量指标如表2。
3 结束语
JC5．9tex纱的开发，丰富了纺织品消费市场，具有较高技术含量和较高附加值，由于采用100％棉纤维制成，因此，用其制得的纺织品符合绿色环保的纺织品要求，市场前景广阔。在生产中，注意工艺参数的优选，加强设备、运转、空调等方面的管理，因此产品质量达到了预期的效果。
一、给棉刺辊部分的机构
（一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。
（二）给棉刺辊部分的机件及作用
1、尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。
2、棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
3、给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
4、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
5、刺辊：完成对棉丛的梳理。结构利用图片讲。
6、除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
7、小漏底：托持纤维，排除短绒。
二、给棉刺辊部分的梳理作用
（一）刺辊对棉层的梳理过程
1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。
2、梳理过程：可分为三个结段
（1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理—梳束梳开；
（2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；
（3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—梳束分解。
3、梳理效果的评价 可采用以下两种方式：
（1）单纤百分率：取100克经刺梳理后棉层，将棉束与单纤维分离，并计算单纤百分率；一般为75-85%。单纤百分率越大，梳理效果越好。
（2）棉束百分率：取100克经刺梳理后棉层，将棉束与单纤维分离，并计算棉束占的百分率；一般为15-25%。棉束百分率越大，梳理效果越差。
（二）影响梳理效果的因素
1、刺辊锯条规格 （介绍刺辊锯条规格参数）
（1）工作角α：α大时，穿刺与抓取能力强，但刺辊落棉率低，返花多。α应根据所纺纤维长度而定；纺棉时α=65-75�0�2；纺化纤，α=80-90�0�2。
（2）齿密N：单位针上的针齿个数。N大时，针面抓纤维的能力强，梳理效果好；但纤维转移困难。
（3）齿顶高h：h小，针齿强度高，纤维易向外转移；h=2.7-4 mm。
（4）齿尖角γ：γ小，针齿穿刺能力强。
2、刺辊转速
在棉卷定量及给棉速度不变的情况下，刺辊转速越高，每根纤维所受的作用齿数增多（梳理度增大），棉束百分率减少，梳理效果好；但短绒增多。刺辊转速一般为800-1200转/分。
3、给棉板
（1）给棉板的有关长度：给棉工作面长度、隔距点以上工作面长度、分梳工艺长度。
分梳工艺长度：刺辊与给棉板以上工作面长度与鼻尖宽度之和，用公式表为：
式中：a为鼻尖宽度，L3为刺辊中心水平线以上的工作面长度，Ｒ为刺辊半径，Δ为隔距，α为给棉板工作面的倾角。
（2）分梳工艺长度对梳理效果的影响
任一层纤维始梳点到握持点间的距离LX：
式中：YX为任一层到给棉板工作面的距离。
LA↓→LX↓→梳理长度↑→梳理效果↑
→短绒率↑
分梳工艺长度与梳理效果的关系见下表：
LA/mm 23 24.5 26.5 28.5
棉束百分率 6.3% 7.26% 8.12% 8.96%
短绒百分率 29.68% 28.48% 26.51% 24.42%
（3）给棉板分梳工艺的选择
根据经验LA≈棉纤维的主体长度
当LA>棉纤维的主体长度时，棉束百分率高；
当LA<棉纤维的主体长度时，短绒百分率高。
４、刺辊与给棉板的隔距：隔距越小，纤维越易被齿针抓取，梳理效果越好。实验结果见表：
隔距（mm） 0.23 0.305
棉束百分率（%） 8.96 10.14
短绒百分率（%） 24.42 23.35
此隔距为0.18-0.305mm。
三、刺辊部分的气流与除杂作用
（一）刺辊部分的气流
1、气流附面层的概念
刺辊转动时，带动周围一定层度的气流层流动，随刺运动的气流层称为附面层。其厚度一般为：13-16mm。附面层中的速度分布是：靠近刺辊表面气流速为刺辊表面速度。
2、附面层中纤维杂质的运动
开始阶段：纤维与杂质被锯齿带走，并随之一起运动；部分杂质与纤维脱离锯齿，悬浮于附面层中。
而后纤、杂随面层作回转运动；由于离心力的作用，使纤、杂沿法向运动，纤、杂的运动为二者运动的合成。
由于纤维及细小杂质的重量轻、离心小，随附面层前进的距离长；杂质的重量重，法向离力大，易脱离附面层而形成落棉。
3、刺辊落棉区的划分
第一落杂区：给棉板与刺辊隔点到除尘刀；
第二落杂区：除尘刀到小漏底入口；
第三落杂区：小漏底落杂区。
（二）刺辊落棉的控制
1、除尘刀的位置
除尘刀的位置：高低、角度、与刺辊的隔距。
（1）高低位置：有以下三种情况
高刀工艺：除尘刀高于车面线；第一落除杂长，除大杂多，落棉多。
平刀工艺：除尘刀顶部与车面线平齐：
低刀工艺：除尘刀低于车面线；第一落除杂短，除大杂少，落棉少。
调整范围：以机框面线为准±mm。
（2）角度：是指除尘刀的工作面与机框面线的夹角，一般范围是70-110度。
采用小角度，除尘刀对气流的阻力大，落棉多；采用大角度，除尘刀对气流的阻力小，落棉少。
纺棉时，采用低刀大角度，多落多回收；
纺化纤时，采用高刀小角度，少落少回收。
（3）与刺辊的隔距：4.7mm-9.5mm。
此隔距大时，落棉少；小时落棉多。
2、小漏底工艺
（1）小漏底入口隔距：此隔距小时，进入小漏底的气流量少，而进入车肚的气流量多，刺辊落棉量多；反之落棉少。此隔距一般为：4.7-9.5mm。
（2）小漏底弦长：弦长短，落棉多。纺棉时弦长小，A186为175.6mm；纺化纤时大A186C为165mm。
3、其它因素
（1）刺辊速度：高时，落棉多；但纤维损伤多。
（2）锯条规格：如锯齿工作角等。
求关于梳棉工序产品的这里控制方面的内容
答：精梳机的台面要保持清洁，采用砂纸、酒精、滑石粉打磨托板，棉网均匀平坦输出和输送，一定要注意最佳搭接程度，合理选择工艺参数，以求得好的条干值。2．1．2．5粗纱工序 粗纱工序重点掌握好张力，张力要控制均匀，锭速不能太快，合理选择粗纱捻系数和粗纱定量，减少粗纱意外的张力牵伸，保证条干的均匀。
梳棉和粗纱工序有哪些半成品质量控制指标
答：1、梳棉半成品质量控制指标：生条条干CV/%(不匀率)；重量不匀率；棉结杂质；圈条成形。2、粗纱半成品质量控制指标：条干CV/%(不匀率)；重量不匀率；捻度不匀率；卷绕成形。
梳棉生条的结杂应控制在什么范围
答：梳棉生条的结杂应控制的范围：生条棉结杂质的控制：生条中的棉结杂质，直接影响普梳纱线的结杂和布面疵点，并影响对于并、粗、细各工序牵伸时纤维的正常运动以及细纱加捻卷绕时钢丝圈的正常运动，造成条干恶化，纱疵和断头增加。因此必须控制并减少生条中的结杂粒数。在生产中要加强控制管理和整顿落...
如何降低梳棉工序棉结杂质
答：另外纵向针尖距小，在盖板清洁辊剥取盖板花时，增加了对纤维控制的钢针数，因为盖板花中大多纤维为短绒或与棉结杂质粘连的短纤维，纤维短且带有棉结杂质，增加纵向控制针数，有利于盖板花的剥取转移。为了便于比较，我们在原有的梳棉机盖板清洁辊上采用了之字形植针式针布，将32号斜纹式改成28号之字...
关于棉纱的基础知识
答：(1)梳棉纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。(2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。3.用途 棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，也可以作为针织用纱， 尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号...
梳棉的梳棉工序的任务
答：梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。
梳棉下来的产品是什么
答：生条。梳棉机输出下来的产品是所谓的“生条”，在接下来的工序中先加工为粗纱，最后纺成纱线。纱线的生产过程从开清棉开始。在这道工序中，紧压棉包被开松、除杂，混合成需要的混合纤维。再进入流棉机，生成出生条。
一般,纺纱厂,开清棉工序相对湿度控制在多少?
答：建议60%左右，棉卷回潮率控制在6.5%～7%为宜。梳棉工序相对湿度控制在55%～60%，纯棉生条回潮率在6.5%左右为好。冬季车间温度应高于20℃。希望能采纳，谢谢
梳棉工序制成的半制品称为
答：梳棉工序制成的半制品称为棉条。梳棉工序是纺织生产中的一个重要环节，其主要任务是对原料棉进行梳理，去除杂质和短纤维，同时使纤维平行排列，为后续的纺纱工序做好准备。经过梳棉工序处理后，原料棉变成了一种条状的半制品，即棉条。棉条具有一定的纤维平行度和连续性，是纺纱过程中的重要原料。其质量...
如何调整棉花加工短纤维多的原因
答：1.2 梳棉工序 梳棉工序梳理排除棉结与增加短绒是一对矛盾,如何最大限度地排除棉结实现单纤维,并且最小程度地降低短绒增长是控制的关键。梳棉工序的短绒增长点取决于各部刺辊速度、梳理隔距、给棉板工艺长度以及小漏底的气流速度等,目前质量控制水平较高的企业要求原棉至梳棉短纤维不增长,但是必须兼顾梳理度。 给棉板...
（一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。（二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。（三）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。（四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。
梳棉生条的结杂应控制的范围：
生条棉结杂质的控制：
生条中的棉结杂质，直接影响普梳纱线的结杂和布面疵点，并影响对于并、粗、细各工序牵伸时纤维的正常运动以及细纱加捻卷绕时钢丝圈的正常运动，造成条干恶化，纱疵和断头增加。因此必须控制并减少生条中的结杂粒数。在生产中要加强控制管理和整顿落后机台，尽可能缩小机台间棉结杂质粒数的离散性。
由于在清棉、梳棉工序纤维要接受强烈打击和细致分梳，棉结粒数均有所增加，尤其在梳棉工序，未成熟纤维在经过刺辊锯齿的打击、摩擦作用，并在锡林、盖板工作区反复搓转，易扭结成棉结；另外，部分带纤维杂质、僵棉或清棉中产生的纤维团、束丝也易转化形成棉结。所以从原棉到生条，含杂重量百分率迅速降低，但杂质的粒数逐渐增多，每粒杂质的重量减轻。生条经并粗工序加工后，结杂粒数均有所增加，但在细纱工序由于部分棉结杂质被包卷在纱条内部，所以成纱结杂粒数较生条少20%～40%。
JC5．9tex／5．9tex 866根/10cm/ 905．5根/10cm 241．5cm直贡缎布属于高支高密纯棉制品，该品种要求：成纱条干要好，强力要高，毛羽和棉结要少。因此应选择品级高、色泽好、纤维整齐度好、长度长、短绒少、强力高、杂质少的优质的新疆长绒棉为原料，以进一步提高JC5．9tex纱的品质。棉纤维的主要指标如表1。
2 生产过程中的难点及措施
2．1 纺部工序
2．1．1 纺部工艺流程
FA002自动抓棉机→FA102单轴流开棉机→A006B混棉机→A034六滚筒开棉机→A036梳针打手开棉机→A092A混棉机→A186梳棉机→A272F预并条机→A191B条卷机→A201E精梳机→FA311并条机→FA421粗纱机→EJM128K细纱机→SAVIO络筒机。
2．1．2纺部生产过程中的难点及措施
纺部各工序在制品的质量要求较高，成纱质量波动较大，纱线细，单纱强力CV％值大，弱环多，因此细纱断头多．需要对各工序的工艺参数进行优化。采用轻定量、低速度的工艺原则，保持机器设备良好的运转状态，严格执行操作工作法，层层把关。
2．1．2．1开清棉工序
针对长绒棉长度长，细度细的特点，尽量多梳少打，使棉纤维充分混合，棉卷定量偏低掌握，风扇速度偏高掌握。综合打手转速偏低选择，保证棉卷纵横向均匀和开松良好。
2．1．2．2梳棉工序
梳棉工序要以清除和减少短绒、杂质为主，生条定量与道夫速度均应偏轻掌握，生条定量为16．5g／5m，道夫速度为14r/min，锡林盖板隔距选择偏小为(mm)：6、6、5、5、6，主要部件的速度偏低掌握，锡林速度为305r／min，以达到慢速度、细分梳的效果。
2．1．2．3预并、条并工序
罗拉牵伸区皮棍的压力两端要调匀一致，否则台面棉条易被拉断，牵伸隔距适当放大，利于纤维伸直平行。
2．1．2．4精梳工序
精梳机的台面要保持清洁，采用砂纸、酒精、滑石粉打磨托板，棉网均匀平坦输出和输送，一定要注意最佳搭接程度，合理选择工艺参数，以求得好的条干值。
2．1．2．5粗纱工序
粗纱工序重点掌握好张力，张力要控制均匀，锭速不能太快，合理选择粗纱捻系数和粗纱定量，减少粗纱意外的张力牵伸，保证条干的均匀。优选的主要工艺参数为：
粗纱定量2．92g／m；粗纱捻系数106；粗纱牵伸倍数9．8倍左右。
2．1．2．6 细纱工序
细纱的牵伸倍数控制在50多倍，捻系数为410，锭速16 300r／min，否则，钢丝圈飞圈现象严重。皮辊用不处理的软皮辊，增强对纤维的握持，压力不可以太大，10kg左右较好；另外，要加强设备牵伸、加捻卷绕部件的检修，控制锭差，使纺纱捻度均匀，成纱强力均匀，条干均匀。为了保证细纱管纱质量，落纱时，全部用手拔纱，避免落纱机对管纱表面的损坏。
2．1．2．7 其他方面
由于JC5．9tex纱支细，因此，JC5．9tex纱的操作非常重要，棉卷的存放一定要外包塑料薄膜，防止刮毛纤维；值车工的接头质量、包条包卷纱的质量要求很严格；操作工要有较强的责任心，要挑选操作能手、技术尖兵看车，有效保障JC5．9tex纱的顺利生产。
由于采取了以上措施，生产的JC5．9tex纱基本满足了织造对纱的要求和企业内控指标。纱的主要质量指标如表2。
3 结束语
JC5．9tex纱的开发，丰富了纺织品消费市场，具有较高技术含量和较高附加值，由于采用100％棉纤维制成，因此，用其制得的纺织品符合绿色环保的纺织品要求，市场前景广阔。在生产中，注意工艺参数的优选，加强设备、运转、空调等方面的管理，因此产品质量达到了预期的效果。
一、给棉刺辊部分的机构
（一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。
（二）给棉刺辊部分的机件及作用
1、尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。
2、棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
3、给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
4、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
5、刺辊：完成对棉丛的梳理。结构利用图片讲。
6、除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
7、小漏底：托持纤维，排除短绒。
二、给棉刺辊部分的梳理作用
（一）刺辊对棉层的梳理过程
1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。
2、梳理过程：可分为三个结段
（1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理—梳束梳开；
（2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；
（3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—梳束分解。
3、梳理效果的评价 可采用以下两种方式：
（1）单纤百分率：取100克经刺梳理后棉层，将棉束与单纤维分离，并计算单纤百分率；一般为75-85%。单纤百分率越大，梳理效果越好。
（2）棉束百分率：取100克经刺梳理后棉层，将棉束与单纤维分离，并计算棉束占的百分率；一般为15-25%。棉束百分率越大，梳理效果越差。
（二）影响梳理效果的因素
1、刺辊锯条规格 （介绍刺辊锯条规格参数）
（1）工作角α：α大时，穿刺与抓取能力强，但刺辊落棉率低，返花多。α应根据所纺纤维长度而定；纺棉时α=65-75�0�2；纺化纤，α=80-90�0�2。
（2）齿密N：单位针上的针齿个数。N大时，针面抓纤维的能力强，梳理效果好；但纤维转移困难。
（3）齿顶高h：h小，针齿强度高，纤维易向外转移；h=2.7-4 mm。
（4）齿尖角γ：γ小，针齿穿刺能力强。
2、刺辊转速
在棉卷定量及给棉速度不变的情况下，刺辊转速越高，每根纤维所受的作用齿数增多（梳理度增大），棉束百分率减少，梳理效果好；但短绒增多。刺辊转速一般为800-1200转/分。
3、给棉板
（1）给棉板的有关长度：给棉工作面长度、隔距点以上工作面长度、分梳工艺长度。
分梳工艺长度：刺辊与给棉板以上工作面长度与鼻尖宽度之和，用公式表为：
式中：a为鼻尖宽度，L3为刺辊中心水平线以上的工作面长度，Ｒ为刺辊半径，Δ为隔距，α为给棉板工作面的倾角。
（2）分梳工艺长度对梳理效果的影响
任一层纤维始梳点到握持点间的距离LX：
式中：YX为任一层到给棉板工作面的距离。
LA↓→LX↓→梳理长度↑→梳理效果↑
→短绒率↑
分梳工艺长度与梳理效果的关系见下表：
LA/mm 23 24.5 26.5 28.5
棉束百分率 6.3% 7.26% 8.12% 8.96%
短绒百分率 29.68% 28.48% 26.51% 24.42%
（3）给棉板分梳工艺的选择
根据经验LA≈棉纤维的主体长度
当LA>棉纤维的主体长度时，棉束百分率高；
当LA<棉纤维的主体长度时，短绒百分率高。
４、刺辊与给棉板的隔距：隔距越小，纤维越易被齿针抓取，梳理效果越好。实验结果见表：
隔距（mm） 0.23 0.305
棉束百分率（%） 8.96 10.14
短绒百分率（%） 24.42 23.35
此隔距为0.18-0.305mm。
三、刺辊部分的气流与除杂作用
（一）刺辊部分的气流
1、气流附面层的概念
刺辊转动时，带动周围一定层度的气流层流动，随刺运动的气流层称为附面层。其厚度一般为：13-16mm。附面层中的速度分布是：靠近刺辊表面气流速为刺辊表面速度。
2、附面层中纤维杂质的运动
开始阶段：纤维与杂质被锯齿带走，并随之一起运动；部分杂质与纤维脱离锯齿，悬浮于附面层中。
而后纤、杂随面层作回转运动；由于离心力的作用，使纤、杂沿法向运动，纤、杂的运动为二者运动的合成。
由于纤维及细小杂质的重量轻、离心小，随附面层前进的距离长；杂质的重量重，法向离力大，易脱离附面层而形成落棉。
3、刺辊落棉区的划分
第一落杂区：给棉板与刺辊隔点到除尘刀；
第二落杂区：除尘刀到小漏底入口；
第三落杂区：小漏底落杂区。
（二）刺辊落棉的控制
1、除尘刀的位置
除尘刀的位置：高低、角度、与刺辊的隔距。
（1）高低位置：有以下三种情况
高刀工艺：除尘刀高于车面线；第一落除杂长，除大杂多，落棉多。
平刀工艺：除尘刀顶部与车面线平齐：
低刀工艺：除尘刀低于车面线；第一落除杂短，除大杂少，落棉少。
调整范围：以机框面线为准±mm。
（2）角度：是指除尘刀的工作面与机框面线的夹角，一般范围是70-110度。
采用小角度，除尘刀对气流的阻力大，落棉多；采用大角度，除尘刀对气流的阻力小，落棉少。
纺棉时，采用低刀大角度，多落多回收；
纺化纤时，采用高刀小角度，少落少回收。
（3）与刺辊的隔距：4.7mm-9.5mm。
此隔距大时，落棉少；小时落棉多。
2、小漏底工艺
（1）小漏底入口隔距：此隔距小时，进入小漏底的气流量少，而进入车肚的气流量多，刺辊落棉量多；反之落棉少。此隔距一般为：4.7-9.5mm。
（2）小漏底弦长：弦长短，落棉多。纺棉时弦长小，A186为175.6mm；纺化纤时大A186C为165mm。
3、其它因素
（1）刺辊速度：高时，落棉多；但纤维损伤多。
（2）锯条规格：如锯齿工作角等。
答：精梳机的台面要保持清洁，采用砂纸、酒精、滑石粉打磨托板，棉网均匀平坦输出和输送，一定要注意最佳搭接程度，合理选择工艺参数，以求得好的条干值。2．1．2．5粗纱工序 粗纱工序重点掌握好张力，张力要控制均匀，锭速不能太快，合理选择粗纱捻系数和粗纱定量，减少粗纱意外的张力牵伸，保证条干的均匀。
答：1、梳棉半成品质量控制指标：生条条干CV/%(不匀率)；重量不匀率；棉结杂质；圈条成形。2、粗纱半成品质量控制指标：条干CV/%(不匀率)；重量不匀率；捻度不匀率；卷绕成形。
答：梳棉生条的结杂应控制的范围：生条棉结杂质的控制：生条中的棉结杂质，直接影响普梳纱线的结杂和布面疵点，并影响对于并、粗、细各工序牵伸时纤维的正常运动以及细纱加捻卷绕时钢丝圈的正常运动，造成条干恶化，纱疵和断头增加。因此必须控制并减少生条中的结杂粒数。在生产中要加强控制管理和整顿落...
答：另外纵向针尖距小，在盖板清洁辊剥取盖板花时，增加了对纤维控制的钢针数，因为盖板花中大多纤维为短绒或与棉结杂质粘连的短纤维，纤维短且带有棉结杂质，增加纵向控制针数，有利于盖板花的剥取转移。为了便于比较，我们在原有的梳棉机盖板清洁辊上采用了之字形植针式针布，将32号斜纹式改成28号之字...
答：(1)梳棉纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。(2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。3.用途 棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，也可以作为针织用纱， 尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号...
答：梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。
答：生条。梳棉机输出下来的产品是所谓的“生条”，在接下来的工序中先加工为粗纱，最后纺成纱线。纱线的生产过程从开清棉开始。在这道工序中，紧压棉包被开松、除杂，混合成需要的混合纤维。再进入流棉机，生成出生条。
答：建议60%左右，棉卷回潮率控制在6.5%～7%为宜。梳棉工序相对湿度控制在55%～60%，纯棉生条回潮率在6.5%左右为好。冬季车间温度应高于20℃。希望能采纳，谢谢
答：梳棉工序制成的半制品称为棉条。梳棉工序是纺织生产中的一个重要环节，其主要任务是对原料棉进行梳理，去除杂质和短纤维，同时使纤维平行排列，为后续的纺纱工序做好准备。经过梳棉工序处理后，原料棉变成了一种条状的半制品，即棉条。棉条具有一定的纤维平行度和连续性，是纺纱过程中的重要原料。其质量...
答：1.2 梳棉工序 梳棉工序梳理排除棉结与增加短绒是一对矛盾,如何最大限度地排除棉结实现单纤维,并且最小程度地降低短绒增长是控制的关键。梳棉工序的短绒增长点取决于各部刺辊速度、梳理隔距、给棉板工艺长度以及小漏底的气流速度等,目前质量控制水平较高的企业要求原棉至梳棉短纤维不增长,但是必须兼顾梳理度。 给棉板...
