【钻孔灌注桩断桩成因分析与预防处治】钻孔灌注桩断桩的原因
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-09-11
摘 要：钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式被广泛地应用于房建、桥梁、码头及其它工程领域。由于各种因素的影响，在施工过程中断桩现象时有发生，本文就钻孔灌注桩断桩的成因及预防处治方法进行探讨。
关键词：钻孔灌注桩 断桩 预防 处治
1.前言
钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式被广泛地应用于房建、桥梁、码头及其它工程领域，它具有适用广泛、成本适中、施工简便等特点，目前已是一种比较成熟的施工技术。钻孔灌注桩属于隐蔽工程，在施工过程中易受环境、地质、施工工艺、技术水平及人员素质等各种因素影响，若措施控制不严，就有可能在施工中产生各种质量问题，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，作好预防及处置措施，以利于工程的顺利实施。
2.断桩产生的原因分析
断桩是由于桩基混凝土的某一部分和全部端面段受泥浆或泥砂浸入，破坏了桩的整体受力形态，形成废桩。造成断桩的因素是各种各样的，具体分析起来，断桩产生的原因有以下几个方面：
（1）初灌混凝土量不足。在开始灌注时，由于导管底端离孔底太大或第一罐混凝土量测算不准，造成初灌后导管埋管深度不够或导管根本就没埋入混凝土内，从而造成初灌混凝土与后续灌注的混凝土分离而发生夹层断桩。
（2）导管拔管长度控制不准，导管被拔出混凝土面。由于测量已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管拔管长度控制不准，可能会出现导管埋深过小或拔脱提漏现象，形成夹层断桩。特别是灌注后期，易将泥浆中混合的沉渣或坍土层误认为是混凝土表面。
（3）混凝土初凝和终凝时间太短。若混凝土初凝和终凝时间太短或灌注时间过长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣。若采用法兰盘连接的导管埋深过大，加上混凝土灌注时间过长，混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，导管提升阻力加大的，容易造成连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
（4）孔内悬浮的砂粒太多。若清孔后孔内悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中，砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内造成桩身夹渣断桩。
（5）导管堵管。灌注混凝土时发生堵管的原因很多，主要有以下几方面：①使用的原材料不合格；②混凝土配制质量差；③灌注导管破漏；④灌注导管底距孔底深度太小；⑤完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长；⑥隔水栓不规范；⑦导管埋深过大。出现堵管后，若处理不当，容易导致混凝土灌注中断，从而可能造成断桩事故的发生。
（6）井壁坍塌。若工程地质情况较差或受水位涨落等因素的影响，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等, 而施工单位技术水低、经验少或处理不当，容易造成泥砂性断桩。
（7）机械故障或停电造成施工不连续。机械故障或停电造成混凝土灌注中断，在混凝土终凝前无法连续施工，从而造成断桩。另外，机械故障或停电机可能使得无法向井内补水，可能会出现井中水位突然下降，引起井壁坍塌，从而造成断桩。因此，做好施工组织，认真对待灌注前的准备工作, 这对保证桩基的质量是也十分重要的。
3.断桩的预防措施
针对上述分析，可通过下列措施加以预防，从而可以避免或减少断桩事故的发生。
（1）选用合格的原材料。要选用初凝时间不早于2.5h的水泥，对于桩较长，桩径大，灌注时间较长者，可在首批混凝土中掺入缓凝剂；严格控制粗骨料最大粒径，最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，细骨料的级配选择良好的中砂，同时注意剔除细骨料中的大卵石。
（2）严格控制混凝土的拌制质量。最大限度地降低实际生产与试验配合比设计之间的偏差，施工过程中要及时做好材料含水量的检测，做好拌料的计量工作，采取重量比控制，保证用水量和含砂率不至产生较大偏差，保证混凝土的和易性和流动性，其坍落度控制在18～20cm 之间。
（3）要严格按规范要求进行清孔。对于含有粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度泥浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。灌注前，必须对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，如厚度超过规定，需进行二次清孔，可用灌注导管做吸泥管用空气吸泥机清孔，或对孔底高压射水或射风3～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注混凝土。
（4）做好导管的安装检查及提升。导管在安装前应有专人负责检查，查看导管是否存在孔洞、接头是否密封、导管的厚度是否合格等，并在使用前进行水密承压和接头抗拉试验。导管安装时，导管底端至孔底的距离应为0.3～0.5m，初灌时导管首次埋深应不小于1.0m。混凝土灌注过程中，应确保导管的埋置深度控制在2～6m之间，拔管有专人指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度≥2m。
（5）做好灌注前的施工组织。混凝土灌注前应确保人员、设备到位，做到人员有组织、设备有备用。完成二次清孔后应立即灌注混凝土，单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
4.断桩的处治措施
4.1灌注初期的断桩
若刚开灌不久，仅仅灌注了数米就因故中止，而且确实不能在短时间内恢复灌注，则应立即拔出导管，用气举法吸渣，将孔内尚未凝结的混凝土清除干净，然后重新灌注。4.2灌注中止引起的断桩
在灌注因故中止，孔内混凝土已凝结，灌注混凝土的量较少时，可割除混凝土面上钢筋笼，趁混凝土强度低时重新钻孔，钢筋碎断后可用电磁铁吸除，在重新安装钢筋笼和清孔后再灌注混凝土；当灌注混凝土的量较大时，断桩位置较深时，可采用水下接桩方式处理，先用同级钻头重新钻孔，钻除原灌混凝土的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深进行接口处理，完成清孔后，便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。当断桩位置较浅且地下水不多时，可采用沉井接桩处理，根据设计提供的地质资料采用井点降水开挖，C20钢筋混凝土进行护壁，挖至桩身缺陷处，利用人工凿毛并清洗，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。4.3混凝土灌注成桩后发现的断桩
当灌注成桩后经超声波检测发现桩身有空洞、断桩现象，可采用以下常用的方法进行处理：
（1）原桩复位。对超声波检测出的断桩，在原桩位钻孔，重新灌注一根新桩，以做到最为彻底的处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
（2）桩芯凿井法。这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法灌注膨胀混凝土。此方法日进度缓慢，如果遇到个别桩水处理不好、降不下去，更是困难重重，导致质量、工期和经济上的重大损失。
（3）高压旋喷注浆补强。高压旋喷注浆是通过在桩顶钻孔，然后利用高压水气对桩基空洞、夹泥断桩等缺陷薄弱部分进行切割清洗，使软弱、细小物质脱离桩体，由水气带出孔外。注浆后，在高压浆液射流作用下，缺陷部位无法切割清走的较大颗粒混凝土与浆液充分混合，并凝固成强度很高的灌浆固结体，从而提高桩基承载力，以满足使用要求。
5.结束语
总之，从上面的分析看，虽然断桩的产生有着很多原因，只要我们认真分析清楚断桩产生的原因，找出相应的预防措施，断桩是可以避免的。如果产生了断桩,我们还应采取相应的处理措施。
参考文献：
[1]王永新.钻孔灌注桩断桩原因分析和处理措施[J].公路交通技术，2006（4）
[2]王仁.桥梁钻孔灌注桩常见质量缺陷原因分析及防治[J].山西建筑，2004（4）
[3]交通部第一公路工程总公司.公路施工手册：桥涵（上）.人民交通出版社，2000-3-1
【钻孔灌注桩断桩成因分析与预防处治】钻孔灌注桩断桩的原因
答：在灌注因故中止,孔内混凝土已凝结,灌注混凝土的量较少时,可割除混凝土面上钢筋笼,趁混凝土强度低时重新钻孔,钢筋碎断后可用电磁铁吸除,在重新安装钢筋笼和清孔后再灌注混凝土;当灌注混凝土的量较大时,断桩位置较深时,可采用水下接桩方式处理,先用同级钻头重新钻孔,钻除原灌混凝土的浮浆,再用φ500钻头在桩中心钻进...
钻孔灌注桩断桩的原因有( )。
答：本题考查的是钻孔灌注桩断桩的防治。钻孔灌注桩断桩的原因分析1.混凝土坍落度小，离析或石料粒径过大，导管直径较小（导管内径一般为20～35cm），在混凝土浇筑过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前未能疏通好，当提导管时，形成断桩。2.由于测量及计算错误，致使导管底口距孔底距离较大，使首批灌注的混凝...
钻孔灌注桩质量通病的成因与预防?
答：1、钻孔灌注桩常见的质量通病钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大,下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格控制,容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外,还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉...
钻孔灌注桩施工中常见事故及预防措施?
答：灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。灌注导管在安装前应有专人负责检查,可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查,检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管...
钻孔灌注桩质量通病解决对策?
答：（3）地下水位高于护筒内水位，导致孔周边土体受到地下水作用不稳定。解决措施 初期应控制冲程避免过大，护筒设置应合理，无论是数量还是质量、位置都必须满足规范要求，出现塌孔时，应先将护筒拔出，然后将土回填，再重新布置护筒。断桩 钻孔灌注桩断裂的原因主要为以下3方面：（1）灌注混凝土时，混凝土...
钻孔灌注桩施工中的常见质量缺陷和预防?
答：钻孔灌注桩为地下隐蔽工程,影响其施工质量的因素多且复杂,施工中常遇到塌孔、灌注混凝土中阻、钢筋笼上浮、缩颈与断桩等问题,处治不当将造成延误工期、经济损失严重的后果。文章分析灌注桩在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中可能出现的问题,进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量,确保基础工程安全的重要措施。文章...
导致钻孔灌注桩施工中断桩的原因有
答：1、原位复桩。对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。2、接桩。为确保工程质量，停止混凝土的浇筑并提前拔出导管。确定接桩方案，...
钻孔桩断桩处理方案建筑工程介绍?
答：但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，控制不好容易引起断桩，因此对断桩的预防和处理是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。 一、断桩原因 断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足...
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践?
答：（1）钻孔灌注桩在施工过程中，发生断桩、短桩或其他质量缺陷也是正常的，但处理一定要认真，尽量将事故消灭在萌芽状态。若发生了这类事故，要对桩底的断层位置、地质、钻孔成孔状况及当时原始记录加以认真分析，处理后必须要再进行验证。建议对桩体采用三点压浆法（三点成等边三角形，若桩径1.2m，...
工程桩基施工防治措施?
答：目前,钻孔灌注桩已经成为工程中桩基部分常用的一种施工方法,了解桩基础常见质量问题,做好工程质量控制十分重要。一、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜?1、质量问题及现象1)成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/100。2)钢筋笼不能顺利入孔。2、原因分析1)钻机未处于水平位置,或施工场地未整平及压实,在钻进过程中发生不均匀...
关键词：钻孔灌注桩 断桩 预防 处治
1.前言
钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式被广泛地应用于房建、桥梁、码头及其它工程领域，它具有适用广泛、成本适中、施工简便等特点，目前已是一种比较成熟的施工技术。钻孔灌注桩属于隐蔽工程，在施工过程中易受环境、地质、施工工艺、技术水平及人员素质等各种因素影响，若措施控制不严，就有可能在施工中产生各种质量问题，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，作好预防及处置措施，以利于工程的顺利实施。
2.断桩产生的原因分析
断桩是由于桩基混凝土的某一部分和全部端面段受泥浆或泥砂浸入，破坏了桩的整体受力形态，形成废桩。造成断桩的因素是各种各样的，具体分析起来，断桩产生的原因有以下几个方面：
（1）初灌混凝土量不足。在开始灌注时，由于导管底端离孔底太大或第一罐混凝土量测算不准，造成初灌后导管埋管深度不够或导管根本就没埋入混凝土内，从而造成初灌混凝土与后续灌注的混凝土分离而发生夹层断桩。
（2）导管拔管长度控制不准，导管被拔出混凝土面。由于测量已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管拔管长度控制不准，可能会出现导管埋深过小或拔脱提漏现象，形成夹层断桩。特别是灌注后期，易将泥浆中混合的沉渣或坍土层误认为是混凝土表面。
（3）混凝土初凝和终凝时间太短。若混凝土初凝和终凝时间太短或灌注时间过长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣。若采用法兰盘连接的导管埋深过大，加上混凝土灌注时间过长，混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，导管提升阻力加大的，容易造成连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
（4）孔内悬浮的砂粒太多。若清孔后孔内悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中，砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内造成桩身夹渣断桩。
（5）导管堵管。灌注混凝土时发生堵管的原因很多，主要有以下几方面：①使用的原材料不合格；②混凝土配制质量差；③灌注导管破漏；④灌注导管底距孔底深度太小；⑤完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长；⑥隔水栓不规范；⑦导管埋深过大。出现堵管后，若处理不当，容易导致混凝土灌注中断，从而可能造成断桩事故的发生。
（6）井壁坍塌。若工程地质情况较差或受水位涨落等因素的影响，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等, 而施工单位技术水低、经验少或处理不当，容易造成泥砂性断桩。
（7）机械故障或停电造成施工不连续。机械故障或停电造成混凝土灌注中断，在混凝土终凝前无法连续施工，从而造成断桩。另外，机械故障或停电机可能使得无法向井内补水，可能会出现井中水位突然下降，引起井壁坍塌，从而造成断桩。因此，做好施工组织，认真对待灌注前的准备工作, 这对保证桩基的质量是也十分重要的。
3.断桩的预防措施
针对上述分析，可通过下列措施加以预防，从而可以避免或减少断桩事故的发生。
（1）选用合格的原材料。要选用初凝时间不早于2.5h的水泥，对于桩较长，桩径大，灌注时间较长者，可在首批混凝土中掺入缓凝剂；严格控制粗骨料最大粒径，最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，细骨料的级配选择良好的中砂，同时注意剔除细骨料中的大卵石。
（2）严格控制混凝土的拌制质量。最大限度地降低实际生产与试验配合比设计之间的偏差，施工过程中要及时做好材料含水量的检测，做好拌料的计量工作，采取重量比控制，保证用水量和含砂率不至产生较大偏差，保证混凝土的和易性和流动性，其坍落度控制在18～20cm 之间。
（3）要严格按规范要求进行清孔。对于含有粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度泥浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。灌注前，必须对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，如厚度超过规定，需进行二次清孔，可用灌注导管做吸泥管用空气吸泥机清孔，或对孔底高压射水或射风3～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注混凝土。
（4）做好导管的安装检查及提升。导管在安装前应有专人负责检查，查看导管是否存在孔洞、接头是否密封、导管的厚度是否合格等，并在使用前进行水密承压和接头抗拉试验。导管安装时，导管底端至孔底的距离应为0.3～0.5m，初灌时导管首次埋深应不小于1.0m。混凝土灌注过程中，应确保导管的埋置深度控制在2～6m之间，拔管有专人指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度≥2m。
（5）做好灌注前的施工组织。混凝土灌注前应确保人员、设备到位，做到人员有组织、设备有备用。完成二次清孔后应立即灌注混凝土，单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
4.断桩的处治措施
4.1灌注初期的断桩
若刚开灌不久，仅仅灌注了数米就因故中止，而且确实不能在短时间内恢复灌注，则应立即拔出导管，用气举法吸渣，将孔内尚未凝结的混凝土清除干净，然后重新灌注。4.2灌注中止引起的断桩
在灌注因故中止，孔内混凝土已凝结，灌注混凝土的量较少时，可割除混凝土面上钢筋笼，趁混凝土强度低时重新钻孔，钢筋碎断后可用电磁铁吸除，在重新安装钢筋笼和清孔后再灌注混凝土；当灌注混凝土的量较大时，断桩位置较深时，可采用水下接桩方式处理，先用同级钻头重新钻孔，钻除原灌混凝土的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深进行接口处理，完成清孔后，便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。当断桩位置较浅且地下水不多时，可采用沉井接桩处理，根据设计提供的地质资料采用井点降水开挖，C20钢筋混凝土进行护壁，挖至桩身缺陷处，利用人工凿毛并清洗，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。4.3混凝土灌注成桩后发现的断桩
当灌注成桩后经超声波检测发现桩身有空洞、断桩现象，可采用以下常用的方法进行处理：
（1）原桩复位。对超声波检测出的断桩，在原桩位钻孔，重新灌注一根新桩，以做到最为彻底的处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
（2）桩芯凿井法。这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法灌注膨胀混凝土。此方法日进度缓慢，如果遇到个别桩水处理不好、降不下去，更是困难重重，导致质量、工期和经济上的重大损失。
（3）高压旋喷注浆补强。高压旋喷注浆是通过在桩顶钻孔，然后利用高压水气对桩基空洞、夹泥断桩等缺陷薄弱部分进行切割清洗，使软弱、细小物质脱离桩体，由水气带出孔外。注浆后，在高压浆液射流作用下，缺陷部位无法切割清走的较大颗粒混凝土与浆液充分混合，并凝固成强度很高的灌浆固结体，从而提高桩基承载力，以满足使用要求。
5.结束语
总之，从上面的分析看，虽然断桩的产生有着很多原因，只要我们认真分析清楚断桩产生的原因，找出相应的预防措施，断桩是可以避免的。如果产生了断桩,我们还应采取相应的处理措施。
参考文献：
[1]王永新.钻孔灌注桩断桩原因分析和处理措施[J].公路交通技术，2006（4）
[2]王仁.桥梁钻孔灌注桩常见质量缺陷原因分析及防治[J].山西建筑，2004（4）
[3]交通部第一公路工程总公司.公路施工手册：桥涵（上）.人民交通出版社，2000-3-1
答：在灌注因故中止,孔内混凝土已凝结,灌注混凝土的量较少时,可割除混凝土面上钢筋笼,趁混凝土强度低时重新钻孔,钢筋碎断后可用电磁铁吸除,在重新安装钢筋笼和清孔后再灌注混凝土;当灌注混凝土的量较大时,断桩位置较深时,可采用水下接桩方式处理,先用同级钻头重新钻孔,钻除原灌混凝土的浮浆,再用φ500钻头在桩中心钻进...
答：本题考查的是钻孔灌注桩断桩的防治。钻孔灌注桩断桩的原因分析1.混凝土坍落度小，离析或石料粒径过大，导管直径较小（导管内径一般为20～35cm），在混凝土浇筑过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前未能疏通好，当提导管时，形成断桩。2.由于测量及计算错误，致使导管底口距孔底距离较大，使首批灌注的混凝...
答：1、钻孔灌注桩常见的质量通病钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候,以桩顶位置所受的压力最大,下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反,往往是上部混凝土的强度低,中下段混凝土的强度高,若不严格控制,容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外,还容易出现缩颈、孔壁塌落、孔底沉...
答：灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。灌注导管在安装前应有专人负责检查,可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查,检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管...
答：（3）地下水位高于护筒内水位，导致孔周边土体受到地下水作用不稳定。解决措施 初期应控制冲程避免过大，护筒设置应合理，无论是数量还是质量、位置都必须满足规范要求，出现塌孔时，应先将护筒拔出，然后将土回填，再重新布置护筒。断桩 钻孔灌注桩断裂的原因主要为以下3方面：（1）灌注混凝土时，混凝土...
答：钻孔灌注桩为地下隐蔽工程,影响其施工质量的因素多且复杂,施工中常遇到塌孔、灌注混凝土中阻、钢筋笼上浮、缩颈与断桩等问题,处治不当将造成延误工期、经济损失严重的后果。文章分析灌注桩在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中可能出现的问题,进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量,确保基础工程安全的重要措施。文章...
答：1、原位复桩。对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。2、接桩。为确保工程质量，停止混凝土的浇筑并提前拔出导管。确定接桩方案，...
答：但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，控制不好容易引起断桩，因此对断桩的预防和处理是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。 一、断桩原因 断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足...
答：（1）钻孔灌注桩在施工过程中，发生断桩、短桩或其他质量缺陷也是正常的，但处理一定要认真，尽量将事故消灭在萌芽状态。若发生了这类事故，要对桩底的断层位置、地质、钻孔成孔状况及当时原始记录加以认真分析，处理后必须要再进行验证。建议对桩体采用三点压浆法（三点成等边三角形，若桩径1.2m，...
答：目前,钻孔灌注桩已经成为工程中桩基部分常用的一种施工方法,了解桩基础常见质量问题,做好工程质量控制十分重要。一、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜?1、质量问题及现象1)成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/100。2)钢筋笼不能顺利入孔。2、原因分析1)钻机未处于水平位置,或施工场地未整平及压实,在钻进过程中发生不均匀...
