电窑炉控制模块起什么作用？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-20
玻璃熔窑各参数的稳定运行非常重要，它直接影响到玻璃的产量和质量。在玻璃生产过程中对窑压和温度的稳定有严格的要求，同时窑压和温度的写急定又涉及到其它环节和参数，比如燃油的压力和温度，雾化介质的压力以及换向过程等等。要想实现这些参数的稳定，并且达到较好地配合有不同的方法可以实现。随着微电子技术的发展，PLC产品在其功能和性能指标上都大大地丰富和完善，因此，我们就应用PLC的一些特殊功能模块和一些普通的I/O模块对玻璃熔窑的各个参数进行自动控制，包括前面提到的各种参数、熔窑的换向控制以及通过PLC和变频器的通讯实现对变频器输出频率的控制。系统投入使用以来运行状况良好。
2、系统构成
本系统上位机部分选用一台上位机配以FIX软件包，PLC部分选用知名品牌的PLC，它具有成本低、运行可靠、功能较强的特点。执行机构主要有变频器、电磁阀、薄膜调节阀、三相异步电动机等。
系统构成框图如图所示：
3、PLC实现的功能
本系统大致可以分为三个部分；1、PID调节部分，2、熔窑的换向系统，3、PLC和变频器的通讯部分。其中PID调节部分包括油压、油温、油流（1-6号）、雾化介质、窑压等参数的控制。
3.1 PlD调节部分
PID控制主要通过PID控制单元，该单元主要有以下特性；1、l00ms高速采样周期，实现了高速PID控制。2、数字滤波器衰减输入噪音，控制输入意外干扰，使PID控制成为有效的快速响应系统。3、多种输出规格可供选择。4、八组数据设置，八个数值（如设定点（SP）和报警设置值）可以预置在八个数据组中。5、可以用数据设定器输入和显示当前值。6、先行PID控制，利用先行PID控制器及自动调谐的特性获得稳定的PID控制。7、可以用PLC程序输入和检索数据。同时我们通过PLC的程序实现双PID控制，从而实现了窑压和油流的稳定运行。
PID控制可以分为本地控制和远程控制两种模式，远程控制即通过PLC实现的控制，又有自动和手动两种方式，自动控制即由PLC进行全自动控制，不需要进行人工干预。手动控制即在上位机上给定一个阀位输出值，通过PLC对阀位进行控制。在正常情况下都是在远程控制模式下的自动状态进行，并且每个PID控制回路的SV值、PV值、OUT值都可以在上位机上用棒图显示出来，非常直观。
同时在上位机上可以很方便地修改油温、油压、油流、雾化介质、窑压等每个控制回路的PID参数，如设定值（SV）、“P”值、“I”值、“D”值，并且操作界面非常友好，操作方便。
模块锅炉是什么？
模块锅炉是通过多台锅炉联控，根据设定好的供热温度曲线等有关参数，并参考室外温度智能的自动判断应启动、停运的锅炉台数，自动实现近无人值守模式。
并联系统控制
1.采暖系统控制：
采暖或多用途热源控制核心是通过四个温感采集时时系统负荷控制锅炉的启动台数和单台TDR达到系统高效运行。
2.热水系统控制：
热水系统重要的是使用温度，系统控制要通过流量和温差准确快速控制热水器的出力。保证热水的稳定，区别采暖系统中央控制反应速度及设备动态调整要更快。
-技术优势-
庆东纳碧安模块组合式热水锅炉（又叫cascade并联系统）在国外已有悠久的发展应用的历史，随着中国经济的发展，对如何环保、高效的提供采暖及生活热水的方式越来越紧迫的提了出来。尤其在“煤改气”工程更是推进了为燃气锅炉的发展，推波助澜的数年内，在全国众多城市已开始广泛应用模块组合式燃气热水锅炉（并联系统）。庆东纳碧安的模块式锅炉（并联系统）以全新的设计理念(专利))、卓越的技术品质、优异的性能、环保高效的形象得到众多客户的广泛认可和高度评价。
窑炉
窑炉或火炉 是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计（PYROMETER）或测温锥（PYROMETRIC CONES）测量的，通过窥孔可以看见。[1]
中文名
窑炉
外文名
kiln
砌成
耐火材料
用途
陶艺成型
快速
导航
种类结构发展趋势
简介
窑炉（kiln;furnace;oven）是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。
种类
按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。
隧道窑
1、按热原可分为火焰窑和电热窑。
2、按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。
3、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。
4、按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。
5、一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。
柴窑：以柴为燃料，是古代窑业的遗传，各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范畴。因其燃烧需耗用木材，不利于环境资源的保护，除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。
煤窑：是以煤为燃料的工业用窑，曾被大量使用，后因能耗高污染大而弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料。
电窑：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。
气窑：以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用最广泛的窑炉。
梭式窑又称抽屉窑、车底窑，是一种利用燃气、燃油等为燃料燃烧的工业加热设备，被广泛地应用于陶瓷、耐火材料、砂轮、电瓷、铸造和建筑材料等行业，对很多相关企业正常工作生产起到非常关键性的作用。梭式窑在运行过程中，窑内温度、气氛、压力及各种流量，往往会由于外界条件或内部因素的变化而发生变化，为了使这些变化了的参数符合烧成工艺要求，必须实时根据这些变化了的情况对窑炉各控制设备做出快速、合理又整体协调地控制；传统的梭式窑控制基本都是靠人工操作和调节或老式PID温度控制仪表辅助监控。这种控制方式的缺点是体力劳动繁重，烧成周期长，有滞后性，而且受主观因素的影响，故调节精度不高，导致梭式窑烧成合格率低。
因此，充分将热工技术、计算机应用技术、自控技术与人工智能技术相结合，研究与开发基于AI工控模块的梭式窑分布式控制系统，对于减轻工人劳动强度，改善劳动条件，降低能源消耗，提高装烧产品的产量和质量，控制生产成本，保证设备的安全运行都具有十分重要的意义。
厦门宇电自动化科技有限公司推出的全新E5系列智能型控制模块它具备位式控制（ON-OFF）、标准PID、宇电AI人工智能调节APID或MPT等多种调节方式。先进的AI人工智能调节算法具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性。适合温度、压力、流量、液位、湿度……的精确测量与控制。AI工控模块可与多个型号的AI系列仪表搭配，使AI系列仪表由传统的盘装数量仪表成为导轨安装仪表，而且其主板硬件及软件都与传统数显面板通用。E5系列智能型控制模块具备安装密度比盘装仪表更高的优点，且它的CPU不需要处理显示及键盘程序，其通讯速度比盘装显示表还要快。
2 梭式窑烧成系统
一般来说，梭式窑由窑体、窑车、空气管道、燃气管道、燃烧设备、风机等组成；燃烧设备中主要的是高速烧嘴，空、燃气在烧嘴燃烧腔内成比例混合燃烧，一般要求空、燃气混合效果好、燃烧要充分，需达到节约燃料的目的；调温风与燃烧产物的同轴流股在任何温度段均可喷出高速射流，可提高窑内温度、气氛均匀性。
图1：某厂PT-01X型高压电瓷烧成工艺曲线图
梭式窑烧成周期一般来说有10h~150h，不同的产品周期不一样，不同的产品有着不同的烧成温度曲线（如图1）和气氛曲线，梭式窑运行过程中实时根据当前的运行时间在产品设定工艺曲线中寻找目标温度点和气氛点，并且调节各执行部件，确保窑内采集温度与实际气氛与设定值一致；整个窑炉运行过程反映了窑炉动态地调整跟随产品工艺设定参数的过程。
3 基于AI工控模块的梭式窑分布式控制系统宏观设计
图2：梭式窑分布式控制系统宏观结构图
不同行业以及不同的装烧产品，窑炉的烧成工艺要求有差异，然而其控制组成比较相似。根据梭式窑控制的特点，可将各个独立运行的实体进行集中管理，设计成由若干温区形成分布式控制系统，也就是将整个系统控制分割成若干子系统，操作人员使用该子系统中的集中操作站，一览整个系统情况，并可参与各个子系统的控制运行，监视各个控制站的报警和故障处理进程。
如图2所示：系统硬件由工业控制计算机通过工业485通讯总线连接若干个自治系统，包含1#~N#温区自治系统、总管流量自治系统、总管压力自治系统等。在每一个自治系统形成一个相对独立的区域，具有自动调控、自动决策、自动安全监控等功能。
图3：温区自治系统一般内部结构图
采集系统实时采集窑炉各温区温度、流量、压力信号并且分别发送给每一个自治系统的宇电E5工控模块，宇电E5工控模块根据每一自治系统各种设定值来调节输出量，然后分别对窑炉各电动执行机构进行控制； I/O模块为每一个自治系统提供当前窑炉的状态量采集指示，同时又是每一个自治系统的输出控制量的通道；工业控制计算机软件系统是整个分布式控制系统的宏观调度与指挥中心。
窑炉运行过程中一般要经历氧化状态、过渡状态、还原状态、冷却状态等，运行的状态不同，其控制外部设备的动作也不一样，氧化状态时系统根据支管开度与支管比例程序共同控制空气支管, 过渡或者还原状态时系统根据支管开度程序与支管比例程序共同控制燃气支管。
4软件系统设计
软件系统中核心技术运用组件与多线程的思想来设计开发，每个线程都有它自己的运行内存、句柄和系统资源。系统核心由5个线程构成：调度控制管理线程、外设通讯线程、数据处理线程、数据存取线程和数据显示线程，其体系结构如图4。各个线程具体含义如下：(1)调度控制管理线程为主控制线程，负责其他4个工作线程的并发、同步调度管理工作。它随着组件的创建而产生，随着组件的被销毁而消亡；(2)外设通讯线程控制配置给硬件，正常情况下它是一个自治系统，即它自动在后台和硬件完成常规的通讯工作；同时它也接受外界宇电E5工控模块采集测试数据和控制硬件的指令；(3)数据处理线程负责对测试数据的分析处理，如剔除干扰假象数据、计算数据均值和峰度等；(4)数据存取线程负责与外设磁盘的数据交换工作，如原始测试数据的存取、处理结果的存取、历史数据的查阅等；(5)数据显示线程则把宇电E5工控模块采集测得的数据或处理后的结果以图形、表格等形式显示出来，还可以显示历史保存在文件中的测试或者分析数据。各线程之间通过一个共享的缓冲区来传送数据。
消防控制模块一般指输入输出模块（其中包括广播控制模块，电话控制模块），是消防联动控制系统的重要组成部分，用在火灾自动报警系统中连接排烟阀、送风阀、防火阀，防火卷帘门，配电箱切电，消防广播控制，消防电话等等外部设备。模块多有一对常开、常闭触点，通过模块上面的触点连接外接电路来实现外部设备的联动控制 ***** 你看本论坛的贴内精华,马上回答你.---->
2014-10-09
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电窑炉控制模块起什么作用?
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触摸屏、伺服电机、plc、测量温度之间是怎么控制的?
答：窑炉的话温度比较高，一般用热电偶，传感器的量程不同，但是对应的反馈信号都是4-20mA，比如说0-500℃对应4-20mA,那么反馈电流是4mA的时候是0℃，20mA的时候是500℃。有了反馈信号你就可以和你的伺服组成一个闭环控制，来达到通过温度来控制你的电机的目的。有兴趣来52093396群吧，工控和ABB传动的 ...
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国产PLC有哪些?
答：二、和利时PLC：和利时的可编程逻辑控制器(PLC)、运动控制器（Motion Controller）及大型综合监控系统(SCADA)和生产执行 系统(MES)，广泛应用于高端机械装备控制、离散制造业工厂控制，以及交通、市政、水处理等大型公用工程。三、信捷PLC：公司拥有可编程控制器（PLC）、人机界面（HMI）、伺服控制系统、变频...
这个全称叫什么?起什么作用的?
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2、系统构成
本系统上位机部分选用一台上位机配以FIX软件包，PLC部分选用知名品牌的PLC，它具有成本低、运行可靠、功能较强的特点。执行机构主要有变频器、电磁阀、薄膜调节阀、三相异步电动机等。
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3、PLC实现的功能
本系统大致可以分为三个部分；1、PID调节部分，2、熔窑的换向系统，3、PLC和变频器的通讯部分。其中PID调节部分包括油压、油温、油流（1-6号）、雾化介质、窑压等参数的控制。
3.1 PlD调节部分
PID控制主要通过PID控制单元，该单元主要有以下特性；1、l00ms高速采样周期，实现了高速PID控制。2、数字滤波器衰减输入噪音，控制输入意外干扰，使PID控制成为有效的快速响应系统。3、多种输出规格可供选择。4、八组数据设置，八个数值（如设定点（SP）和报警设置值）可以预置在八个数据组中。5、可以用数据设定器输入和显示当前值。6、先行PID控制，利用先行PID控制器及自动调谐的特性获得稳定的PID控制。7、可以用PLC程序输入和检索数据。同时我们通过PLC的程序实现双PID控制，从而实现了窑压和油流的稳定运行。
PID控制可以分为本地控制和远程控制两种模式，远程控制即通过PLC实现的控制，又有自动和手动两种方式，自动控制即由PLC进行全自动控制，不需要进行人工干预。手动控制即在上位机上给定一个阀位输出值，通过PLC对阀位进行控制。在正常情况下都是在远程控制模式下的自动状态进行，并且每个PID控制回路的SV值、PV值、OUT值都可以在上位机上用棒图显示出来，非常直观。
同时在上位机上可以很方便地修改油温、油压、油流、雾化介质、窑压等每个控制回路的PID参数，如设定值（SV）、“P”值、“I”值、“D”值，并且操作界面非常友好，操作方便。
模块锅炉是什么？
模块锅炉是通过多台锅炉联控，根据设定好的供热温度曲线等有关参数，并参考室外温度智能的自动判断应启动、停运的锅炉台数，自动实现近无人值守模式。
并联系统控制
1.采暖系统控制：
采暖或多用途热源控制核心是通过四个温感采集时时系统负荷控制锅炉的启动台数和单台TDR达到系统高效运行。
2.热水系统控制：
热水系统重要的是使用温度，系统控制要通过流量和温差准确快速控制热水器的出力。保证热水的稳定，区别采暖系统中央控制反应速度及设备动态调整要更快。
-技术优势-
庆东纳碧安模块组合式热水锅炉（又叫cascade并联系统）在国外已有悠久的发展应用的历史，随着中国经济的发展，对如何环保、高效的提供采暖及生活热水的方式越来越紧迫的提了出来。尤其在“煤改气”工程更是推进了为燃气锅炉的发展，推波助澜的数年内，在全国众多城市已开始广泛应用模块组合式燃气热水锅炉（并联系统）。庆东纳碧安的模块式锅炉（并联系统）以全新的设计理念(专利))、卓越的技术品质、优异的性能、环保高效的形象得到众多客户的广泛认可和高度评价。
窑炉
窑炉或火炉 是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计（PYROMETER）或测温锥（PYROMETRIC CONES）测量的，通过窥孔可以看见。[1]
中文名
窑炉
外文名
kiln
砌成
耐火材料
用途
陶艺成型
快速
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种类结构发展趋势
简介
窑炉（kiln;furnace;oven）是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。
种类
按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。
隧道窑
1、按热原可分为火焰窑和电热窑。
2、按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。
3、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。
4、按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。
5、一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。
柴窑：以柴为燃料，是古代窑业的遗传，各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范畴。因其燃烧需耗用木材，不利于环境资源的保护，除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。
煤窑：是以煤为燃料的工业用窑，曾被大量使用，后因能耗高污染大而弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料。
电窑：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。
气窑：以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用最广泛的窑炉。
梭式窑又称抽屉窑、车底窑，是一种利用燃气、燃油等为燃料燃烧的工业加热设备，被广泛地应用于陶瓷、耐火材料、砂轮、电瓷、铸造和建筑材料等行业，对很多相关企业正常工作生产起到非常关键性的作用。梭式窑在运行过程中，窑内温度、气氛、压力及各种流量，往往会由于外界条件或内部因素的变化而发生变化，为了使这些变化了的参数符合烧成工艺要求，必须实时根据这些变化了的情况对窑炉各控制设备做出快速、合理又整体协调地控制；传统的梭式窑控制基本都是靠人工操作和调节或老式PID温度控制仪表辅助监控。这种控制方式的缺点是体力劳动繁重，烧成周期长，有滞后性，而且受主观因素的影响，故调节精度不高，导致梭式窑烧成合格率低。
因此，充分将热工技术、计算机应用技术、自控技术与人工智能技术相结合，研究与开发基于AI工控模块的梭式窑分布式控制系统，对于减轻工人劳动强度，改善劳动条件，降低能源消耗，提高装烧产品的产量和质量，控制生产成本，保证设备的安全运行都具有十分重要的意义。
厦门宇电自动化科技有限公司推出的全新E5系列智能型控制模块它具备位式控制（ON-OFF）、标准PID、宇电AI人工智能调节APID或MPT等多种调节方式。先进的AI人工智能调节算法具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性。适合温度、压力、流量、液位、湿度……的精确测量与控制。AI工控模块可与多个型号的AI系列仪表搭配，使AI系列仪表由传统的盘装数量仪表成为导轨安装仪表，而且其主板硬件及软件都与传统数显面板通用。E5系列智能型控制模块具备安装密度比盘装仪表更高的优点，且它的CPU不需要处理显示及键盘程序，其通讯速度比盘装显示表还要快。
2 梭式窑烧成系统
一般来说，梭式窑由窑体、窑车、空气管道、燃气管道、燃烧设备、风机等组成；燃烧设备中主要的是高速烧嘴，空、燃气在烧嘴燃烧腔内成比例混合燃烧，一般要求空、燃气混合效果好、燃烧要充分，需达到节约燃料的目的；调温风与燃烧产物的同轴流股在任何温度段均可喷出高速射流，可提高窑内温度、气氛均匀性。
图1：某厂PT-01X型高压电瓷烧成工艺曲线图
梭式窑烧成周期一般来说有10h~150h，不同的产品周期不一样，不同的产品有着不同的烧成温度曲线（如图1）和气氛曲线，梭式窑运行过程中实时根据当前的运行时间在产品设定工艺曲线中寻找目标温度点和气氛点，并且调节各执行部件，确保窑内采集温度与实际气氛与设定值一致；整个窑炉运行过程反映了窑炉动态地调整跟随产品工艺设定参数的过程。
3 基于AI工控模块的梭式窑分布式控制系统宏观设计
图2：梭式窑分布式控制系统宏观结构图
不同行业以及不同的装烧产品，窑炉的烧成工艺要求有差异，然而其控制组成比较相似。根据梭式窑控制的特点，可将各个独立运行的实体进行集中管理，设计成由若干温区形成分布式控制系统，也就是将整个系统控制分割成若干子系统，操作人员使用该子系统中的集中操作站，一览整个系统情况，并可参与各个子系统的控制运行，监视各个控制站的报警和故障处理进程。
如图2所示：系统硬件由工业控制计算机通过工业485通讯总线连接若干个自治系统，包含1#~N#温区自治系统、总管流量自治系统、总管压力自治系统等。在每一个自治系统形成一个相对独立的区域，具有自动调控、自动决策、自动安全监控等功能。
图3：温区自治系统一般内部结构图
采集系统实时采集窑炉各温区温度、流量、压力信号并且分别发送给每一个自治系统的宇电E5工控模块，宇电E5工控模块根据每一自治系统各种设定值来调节输出量，然后分别对窑炉各电动执行机构进行控制； I/O模块为每一个自治系统提供当前窑炉的状态量采集指示，同时又是每一个自治系统的输出控制量的通道；工业控制计算机软件系统是整个分布式控制系统的宏观调度与指挥中心。
窑炉运行过程中一般要经历氧化状态、过渡状态、还原状态、冷却状态等，运行的状态不同，其控制外部设备的动作也不一样，氧化状态时系统根据支管开度与支管比例程序共同控制空气支管, 过渡或者还原状态时系统根据支管开度程序与支管比例程序共同控制燃气支管。
4软件系统设计
软件系统中核心技术运用组件与多线程的思想来设计开发，每个线程都有它自己的运行内存、句柄和系统资源。系统核心由5个线程构成：调度控制管理线程、外设通讯线程、数据处理线程、数据存取线程和数据显示线程，其体系结构如图4。各个线程具体含义如下：(1)调度控制管理线程为主控制线程，负责其他4个工作线程的并发、同步调度管理工作。它随着组件的创建而产生，随着组件的被销毁而消亡；(2)外设通讯线程控制配置给硬件，正常情况下它是一个自治系统，即它自动在后台和硬件完成常规的通讯工作；同时它也接受外界宇电E5工控模块采集测试数据和控制硬件的指令；(3)数据处理线程负责对测试数据的分析处理，如剔除干扰假象数据、计算数据均值和峰度等；(4)数据存取线程负责与外设磁盘的数据交换工作，如原始测试数据的存取、处理结果的存取、历史数据的查阅等；(5)数据显示线程则把宇电E5工控模块采集测得的数据或处理后的结果以图形、表格等形式显示出来，还可以显示历史保存在文件中的测试或者分析数据。各线程之间通过一个共享的缓冲区来传送数据。
消防控制模块一般指输入输出模块（其中包括广播控制模块，电话控制模块），是消防联动控制系统的重要组成部分，用在火灾自动报警系统中连接排烟阀、送风阀、防火阀，防火卷帘门，配电箱切电，消防广播控制，消防电话等等外部设备。模块多有一对常开、常闭触点，通过模块上面的触点连接外接电路来实现外部设备的联动控制 ***** 你看本论坛的贴内精华,马上回答你.---->
2014-10-09
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消防报警系统中的控制模块是起什么作用的，它的数量与什么设备的数量有关
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刚抽了次观音灵签，一直相信，还蛮准的，跟我实际情况说的是一样啊，佩服！
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消防报警系统中哪些设备需要用控制模块的？还有哪些需要再加继电器？
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消防火灾自动报警系统中I/O模块控制哪些设备
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哪位高人，知道消防报警系统的控制模块接线原理，为什么输出端是一根线呢，他怎么连接设备工作呢？谢谢
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在消防报警系统中，模块电源线会不会用到bv线，如果能用到，是用来控制那些设备的模块用？
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消防报警系统中 给控制模块供电的和给阀门、卷帘等设备供电的是同种电源吗？都是直流电吗？
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答：2、数字滤波器衰减输入噪音，控制输入意外干扰，使PID控制成为有效的快速响应系统。3、多种输出规格可供选择。4、八组数据设置，八个数值（如设定点（SP）和报警设置值）可以预置在八个数据组中。5、可以用数据设定器输入和显示当前值。6、先行PID控制，利用先行PID控制器及自动调谐的特性获得稳定的PID...
答：模块锅炉是通过多台锅炉联控，根据设定好的供热温度曲线等有关参数，并参考室外温度智能的自动判断应启动、停运的锅炉台数，自动实现近无人值守模式。并联系统控制 1.采暖系统控制：采暖或多用途热源控制核心是通过四个温感采集时时系统负荷控制锅炉的启动台数和单台TDR达到系统高效运行。2.热水系统控制：热...
答：感觉像固态继电器 不过你的G1K1G2K2 我就闹不明白了 温控仪串联在电源及固态继电器的输入端之间 固态继电器的输出端串联在电源及发热丝之间
答：在控温方面，采用了日本岛通的数显智能型仪表，具备手动和自动PID调节功能，能够自动寻找并保持最佳PID值，同时具备温度补偿、超温和断偶报警等保护机制，提高了温度控制的稳定性和可靠性。加热元件采用等直径硅碳棒，提供稳定的热量输出，1至4号温区采用单相控制，其他温区采用3相控制，通过晶闸管模块的移...
答：脉冲燃烧控制采用的是一种间断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比（通断比）实现窑炉的温度控制。占空比（通断比）几个要素 1、电路工作频率。电脑的工作是有固定频率的，同样，要实现精确的占空比控制，该电路必须有恒定的工作频率做保证。其实频率固定了，也就是工作电路的周期被固定下来...
答：一、三相可控硅电力调整器是什么电力调整器与带0-5V、4-20mA的智能PID调节器或PLC配套使用；主要用于工业电炉的加热控制、大型风机水泵软启动节能运行控制。负载类型可以是三相阻性负载、三相感性负载及三相变压器负载；三相负载可以是中心接地负载、中心不接地负载、内三角形负载及外三角形负载。可控硅调功...
答：窑炉的话温度比较高，一般用热电偶，传感器的量程不同，但是对应的反馈信号都是4-20mA，比如说0-500℃对应4-20mA,那么反馈电流是4mA的时候是0℃，20mA的时候是500℃。有了反馈信号你就可以和你的伺服组成一个闭环控制，来达到通过温度来控制你的电机的目的。有兴趣来52093396群吧，工控和ABB传动的 ...
答：顾名思义,脉冲燃烧控制采用的是一种间断燃烧的方式,使用脉宽调制技术,通过调节燃烧时间的占空比(通断比)实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定,烧嘴一旦工作,就处于满负荷状态,保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时,烧嘴燃烧时间加长,间断时间减小;需要降温时,烧嘴燃烧时间减小,间断时间加长。控...
答：二、和利时PLC：和利时的可编程逻辑控制器(PLC)、运动控制器（Motion Controller）及大型综合监控系统(SCADA)和生产执行 系统(MES)，广泛应用于高端机械装备控制、离散制造业工厂控制，以及交通、市政、水处理等大型公用工程。三、信捷PLC：公司拥有可编程控制器（PLC）、人机界面（HMI）、伺服控制系统、变频...
答：安川变频器，全称为“安川交流变频调速器”，主要作用于三相异步交流电机，提供控制和调节电机速度的功能。当电机的工作电流频率低于50Hz时，能够节省电能，因此变频器是国家鼓励推广的节能产品之一。随着节能意识的普及和工业自动化的推进，变频器的应用越来越广泛，每年在中国有上百亿的销售额。安川变频器是...
