如何降低设备故障，提高生产效益
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-04
如何降低设备的故障率
设备点检是5S的内容之一，5S活动开展起来比较容易，可以形式多样，短时间内取得的效果明显，但大部分企业总是虎头蛇尾，能够持之以恒的企业少之又少。公司应该把点检表格中加入班长周抽检，设备管理员月检制度。
点检表格应该具体到现场设备的每一个点，制定规范详细，写入每个岗位职责，要求全体员工必须严格遵守，让每个员工清楚设备点检的具体内容，知道点检需要做什么、在哪里做，何时做，谁做，如何做以及做到什么程度。同时还要将点检表填写情况计入员工考核项。
另一方面，通过正激励的方式调动现场操作者参与设备点检，培养操作者养成设备点检的习惯。让操作者真正感受到认真点检对设备带来的效果。对参与设备点检的优秀的操作者给子物质和精神奖励。定期更新点检表格，对十设备点检中不经常变化的数据延长点检周期并加入新的需要点检的内容，保证设备点检的工作在不断的更新改进。设备点检工作要将被动实施变为主动行动。
检查评价过程由上级检查下级，逐渐过度到互检和自检阶段，由监督检查变为评比竞赛等形式。
通过以上两种方式来解决操作者设备点检不认真的问题。通过以上方式保证操作者的点检数据真实可靠，为了解设备状态提供了一份可靠的数据保障。
2.加强操作者的设备培训
根据TPM管理方法，员工是进行TPM管理中的关键环节。如何能做好TPM呢?对十企业来说合理有效的培训是提高员工素质的重要手段。公司历来不缺乏员工培训，可是每年虽然投入大量的金钱，却没有取得理想的效果，其根本原因是理论的东西没有真正用到实际，而实际的东西没能结合理论开展。到操作者设备使用不当造成了设备故障，得知操作者对设备相关知识了解太少。公司需要开展设备相关培训来帮助操作者认识和了解设备。培训内容可大致分为几个方面：
1）入厂设备操作培训，让操作者了解设备的操作方法和注意事项。
2）设备点检培训，培训操作者设备的点检部位、方法及手段。
3）设备自主保全培训，培训操作者正确的保养设备的方法。
通过以上3方面的培训，使操作者更加深入的了解设备，以后能够更合理的操作和使用设备。
3.完善自主保全
在TPM的管理思想中，一个重要的思想就是“全员参与”，而操作者所参与设备管理的一大重点内容就是自主保全。要开展好自主保全要解决一下问题。1操作者进行自主保全的内容完善。操作者要了解和清楚需要进行自主保全的内容。通过自主保全培训操作者能够掌握自主保全的知识。2自主保全使用的工具，在开展自主保全时，要善十使用合适的清洁工具达到事半功倍的效果。3建立一套完善的自主保全标准，操作者按照自主保全的标准进行设备保养，保养标准用图片的形式提供设备保养的位置、所需要的保养工具、保养的方法及保养频次。这样操作者就能按照保养标准进行保养，不但提高了工作效率同时保证了保养方法的正确性。4自主保全需要根据设备的状态进行及时更新。由于设备在不同时期的状态不同，所需要保养的部位自然也不同。根据现场管理中的PDC循环，去掉那些不需要保养的项目，增加需要加入的保养项目。保证自主保全一直处十更新状态。
自主保全的活动开展起来之后，要对操作者的自主保全情况进行评价，设立奖惩机制，对保养好的操作者进行奖励，对保养不好的操作者要进行批评教育，让操作者充分认识到自主保全的重要性。
4.建立专业点检机制
专业点检制度是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的本质是以与预防维修为基础，以点检为核心的维修方法，专业点检是找出设备问题的关键工作之一，它是状态维修的工作重点。公司专业点检处十一个初期阶段，点检内容只是停留在检查设备油品是否变质，防护是否完好。这些点检内容相对简单，并不能起到检查设备状态的目的。要想科学的制定专业点检，根据设备的结构，需要详细的制定点检位置、点检项目、点检周期、点检方法、点检分工及判定基准，因此，所有检查点都做到了定点、定法、定期、定人、定标。
接下来详细分析如何制定这些标准。1、定点，就是要确定设备点检的部位。2、定法、采用标准作业方法制定出检测手段。3、定期，针对不同部位，合理制定出点检周期。4、定人，将设备责任分区。让每个维修人员都有所负责的设备进行专业点检。5、定标，用数据来确定设备状态的好坏，避免了人为的主观判断。
除此之外还要对检测工具、点检人数有明确说明。这样就能够保证专业点检的准确性。
设备专业点检的内容主要包括：
.设备非解体定期检查
b.设备解体检查
c.劣化倾向检查
d.设备的精度测试
e.系统的精度检查及调整
f.零部件更换
5.合理的进行设备报废与更新
根据设备寿命周期理论，设备有二个寿命即技术寿命、管理寿命和经济寿命。当设备所需投入的人力维修和投入的资本更换备件已经大于设备所创造的利润的时候，此时再使用设备就已经不经济了，所以此时就要考虑进行设备报废。同时如果设备的产能过低，设备精度降低，也要通过技术手段进行改进改造，提高设备工作效率和精度。当通过技术手段无法对设备进行改造，同样要对设备进行报废。
科学的分析设备状态，合理的制定设备报废计划，坚决的放弃那些高能耗，低产能的设备。同时对那些仍处十偶发故障期的设备，可以通过技术革新等方法延长设备的使用寿命，为企业增加经济效益。
6.合理的进行原厂备件储备
根据公司备件的消耗规律和!故障发生规律，合理的建立备件安全库存。
对十突发备件，针对一些比较重要但进货周期长的备件进行储备。备件储备不能过高，这样会造成公司资金的积压，也不能过低，会导致备件储备不足，影响生产。在进行原厂备件储备的同时，还要考虑本地备件的筛选工作。采购部门需要找到一些品质较好的备件厂家来提供备件。对于一些进口备件虽然他不是关键备件，但是采购周期非常长，也可以考虑将其国产化。这样不但能够缩短备件采购时间，同时还能够降低采购进口备件的成本。
7.建立合理的计划维修
要想科学合理的建立计划维修，首先必须对所有的设备状态进行了解。对设备状态了解的方式有二种：1、设备点检发现的问题，通过设备点检表可以看出设备的各项指标的走势变化，进而可以分析到设备可能存在的问题。2、设备专业点检，设备专业点检是通过专业的点检，诊断出设备存在的问题。3、故障统计，故障统计中往往能够发现很多故障存在的问题。在找出设备出现的故障隐患后，就要合理的进行设备计划维修。对十小型故障隐患维修人员通过周计划维修将其解决，对十大型故障隐患，维修班将通过节假口检修进行修理。
8.持续的进行改进改善
1）对设备缺陷进行改进改善
通过故障统计，汇总出设备频发的故障，从中找出设备缺陷导致的故障。
成立专项小组，制定消除设计隐患的对策，有计划的进行设备改造，对改造完的设备进行跟踪，逐步建立良好的设备状态。
2）易损备件的改进改善
对于一些易损备件可以考虑进行更换，将质量较差的备件更换成质量好的备件，或将不适合设备使用的备件更换成适合现场使用环境的备件，延长备件的使用寿命，降低设备故障的发生。
3）对TPM管理制度进行改进改善持续不断的对设备管理制度进行改进改善，及时更新设备点检、自主保全、专业点检和计划维修等内容。保证这些管理制度适合当前设备状态的需求。
通过设备点检管理，可以降低设备故障率，提高生产绩效。
设备点检管理是通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
设备点检内容
设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：
·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。
·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。
·设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。
·设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。
·设备有无漏油，温度过高等情况。
·设备上的水管及接头有无漏水现象。
·设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。
·设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。
设备点检方法
生产各车间、设备管理部指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检。具体要求如下：
1.定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
2.定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
3.定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。
4.定人:制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）
5.定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
说明:
当前大部分企业在做设备点检时,都是直接由指定点检人员到车间对各个定点按照设备的标准进行检查,检查的结果再由点检人员输入到设备点检记录表格里,最后再把记录统计表交由设备管理部确认签名留底.这种由手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错, 管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况，难以制定最佳的保养和维修方案.针对目前这一种情况,这时我们可以借助系统来协助我们完成设备点检工作,可以摆脱无人工填写设备点检表的烦琐工作,真正实现无纸化办公.通过设备点检管理系统的PDA手持巡检终端可自动采集检查项目是否合格，还能通过此终端拍照保留证据，点检工作完成后可通过巡检终端的同步功能把检查结果上传至数据库生成各种设备点检记录汇总报表。
优势:
·设备点检规范化：规范点检周期及评分权重；
·设备点检内容标准化：针对不同设备制定点检标准，并规范巡检内容；
·点检过程高效化：手持终端集报表，拍照，无线上传一体，实现无纸化巡检，节省50%人力成本;
·异常反馈实时化：将巡检异常点实时通报相关人员；
·异常跟踪系统化：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；
·异常状况统计分析：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；
设备点检工作的“五定”内容是什么？
1)定点——设定检查部位、项目和内容
2)定法——设定检查方法
3)定标——制定检查标准
4)定期——设定检查周期
5)定人——确定点检项目由谁实施
点检周期
a)日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担
b)短周期点检——由专职点检员承担
c)长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施
d)精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施
e)重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检
点检分工
a)操作点检——由岗位操作工承担
b)专业点检——由专业点检修户人员承担
点检方法
a)设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查
b) 小修理——小零件的修理和更改
c)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓
点检职责
1)编制和修订所管设备的点检标准和点检计划
2)协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程
3)检查指导日常点检工作，对需专检的设备专业点检
4)编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划
5)参加设备事故管理
6)负责检修工程的管理
7)填写设备技术档案
8)上报设备管理报表
点检内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
（7） 排水——集汽包、储气罐等排水；
（8） 使用记录——点检内容及检查结果作记录。
定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向检查；
（4）设备的精度测试；
（5）系统的精度检查及调整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
（7）另部件更换、劣化部位的修复。
设备点检管理环节
1)指定点检标准和点检计划
2)按计划和标准实施点检和修理工程
3)检查实施结果，进行实绩分析
4)在实绩分析的基础上制定措施，自主改进
设备劣化管理
为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测试，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济的进行维护。
设备点检表
设备点检表是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查，反映具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提，是让设备修理从消防队员转换为提前预防的关键步骤。
制作步骤： 1、提出问题（定义）；2、初步原因分析；3、过程分解（经常采用的方法有头脑风暴法、5个Why、Y=fX、矩阵表）；4、改进方法；5、实施并总结；6、推广及控制。
我举个例子，譬如钢铁企业用能很大，那如何降低能耗，节约成本呢，这就要使用能耗管理系统，通过它去管理企业的用能情况，通过能耗系统采集的数据分析，解决企业能耗大的问题。
如何降低设备故障,提高生产效益?
答：加强设备管理应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。(2)提高劳动生产率，...
设备综合效率实行OEE的效益
答：首先，通过实施OEE，制造商能够有效降低设备的故障率，并优化设备维护，延长设备的使用寿命。这不仅减少了不必要的停机时间，也降低了维修成本，使得生产过程更加稳定和高效。其次，OEE强调明确的操作流程，有助于提升员工的工作效率。它通过规范化操作，减少了人为错误，提高了生产者的生产力，从而提高整体生...
提高生产线可靠性和使用效率的主要措施
答：1. 加强设备维护保养 定期检查设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，避免设备故障和停机造成的生产中断。制定维护计划和标准，对设备定期进行清洁、润滑、检修和更换易损件，延长设备的使用寿命和稳定性。2. 采用先进的生产技术和自动化设备 引进先进的生产技术和设备，提高生产线的自动化程度和智能化...
生产车间如何提高产能
答：4. 提高设备利用率：确保设备处于最佳运行状态，减少停机时间和维修时间。建立和执行设备维护计划，定期进行设备保养和维护，及时处理设备故障，并进行预防性维护。5. 员工培训：对员工进行技能培训，提高其专业能力和生产技能。合理安排工作任务和分工，提高员工的工作效率和协作能力。通过激励机制和团队建设，...
提高生产线工作可靠性的主要手段有哪些?
答：提高生产线工作可靠性的主要手段包括：1. 设备维护与保养：定期进行设备的维护和保养，包括清洁、润滑、校准等，以确保设备正常运行并降低故障率。2. 引入先进技术与设备：引入先进的生产技术和设备，如自动化设备、智能传感器等，可以提高生产线的稳定性和生产效率。3. 提升员工技能与培训：提升员工的技能...
tpm的意义在于改善设备
答：1、减少设备故障：通过对设备进行定期检查、保养和维修，TPM可以提前发现并解决潜在问题，从而减少设备故障和停机时间。这有助于提高生产稳定性和效率，减少因设备故障而造成的损失。2、提高设备效率：TPM鼓励员工主动参与设备的维护和保养工作，通过技能培训和知识分享，使员工能够更好地理解和操作设备。这样...
生产性维护活动是
答：可以提高生产效率和产品质量，同时降低人力成本和能源消耗。综上所述，生产性维护活动包括预防性维护、故障性维护以及设备改进和优化等方面。这些活动对于保持设备的稳定运行、提高生产效率和产品质量具有重要意义。通过科学有效的维护管理措施，可以延长设备使用寿命、降低生产成本、增强企业竞争力。
设备5s管理基本要求
答：并对操作人员进行考核，在工作中对不合适和错误行为进行及时纠正和改正；3.加强设备管理，对それ坚持地深入到人的内部；设备5S管理，通过整理、整洁、清洁、清理、纪律五个关键步骤，使设备始终保持良好状态，确保生产线顺畅地运转，从而提高效率和生产效益。以上就是设备5S管理基本要求。
如何降低设备故障,提高生产效益
答：同时如果设备的产能过低,设备精度降低,也要通过技术手段进行改进改造,提高设备工作效率和精度。当通过技术手段无法对设备进行改造,同样要对设备进行报废。科学的分析设备状态,合理的制定设备报废计划,坚决的放弃那些高能耗,低产能的设备。同时对那些仍处十偶发故障期的设备,可以通过技术革新等方法延长设备的使用寿命,为...
如何降低机械设备故障发生的频率
答：2、正常的工作载荷 要注意不能在超过设备所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用设备。要尽量保证机器负荷的均匀加减，使设备处于较为平缓的负荷变动，防止减速机、升降系统动作的大起大落。3、机械各部位的润滑 润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据应用...
①就要加强点检、点检结果分析、换油这些简单的保养也系统化、原理、故障的现象等、合理维修:确保检修及时,将点检周期、故障周期预测。
②提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。
③减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。
企业进行设备管理的目的
是为了通过管理的各项措施包括经济经济、技术、组织等等，对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造，直至报废、更新全过程进行管理，以获得设备使用周期寿命费用最经济、设备综合产能最高。
企业设备管理的内容包括正确地选购设备，为企业提供最优的技术装备，设备管理部门掌握各类设备的技术发展动向，包括设备的型号、规格、性能、用途、效率、价格、供应情况等，以便于进行合理选购。
从以下几个方面去改善吧:
1、保养维护体系（MP保养预防，PM预防保养，CM设备改良，BM故障维修）；
2、配件质量、能源质量、外包工程改善质量等管理；
3、维修、保养技能的提高。
TPM中讲5个，囊括在3个方面内，但应根据厂内故障原因去做实际控制。但以上三个方面必在其内。
希望能对你有助！
设备点检是5S的内容之一，5S活动开展起来比较容易，可以形式多样，短时间内取得的效果明显，但大部分企业总是虎头蛇尾，能够持之以恒的企业少之又少。公司应该把点检表格中加入班长周抽检，设备管理员月检制度。
点检表格应该具体到现场设备的每一个点，制定规范详细，写入每个岗位职责，要求全体员工必须严格遵守，让每个员工清楚设备点检的具体内容，知道点检需要做什么、在哪里做，何时做，谁做，如何做以及做到什么程度。同时还要将点检表填写情况计入员工考核项。
另一方面，通过正激励的方式调动现场操作者参与设备点检，培养操作者养成设备点检的习惯。让操作者真正感受到认真点检对设备带来的效果。对参与设备点检的优秀的操作者给子物质和精神奖励。定期更新点检表格，对十设备点检中不经常变化的数据延长点检周期并加入新的需要点检的内容，保证设备点检的工作在不断的更新改进。设备点检工作要将被动实施变为主动行动。
检查评价过程由上级检查下级，逐渐过度到互检和自检阶段，由监督检查变为评比竞赛等形式。
通过以上两种方式来解决操作者设备点检不认真的问题。通过以上方式保证操作者的点检数据真实可靠，为了解设备状态提供了一份可靠的数据保障。
2.加强操作者的设备培训
根据TPM管理方法，员工是进行TPM管理中的关键环节。如何能做好TPM呢?对十企业来说合理有效的培训是提高员工素质的重要手段。公司历来不缺乏员工培训，可是每年虽然投入大量的金钱，却没有取得理想的效果，其根本原因是理论的东西没有真正用到实际，而实际的东西没能结合理论开展。到操作者设备使用不当造成了设备故障，得知操作者对设备相关知识了解太少。公司需要开展设备相关培训来帮助操作者认识和了解设备。培训内容可大致分为几个方面：
1）入厂设备操作培训，让操作者了解设备的操作方法和注意事项。
2）设备点检培训，培训操作者设备的点检部位、方法及手段。
3）设备自主保全培训，培训操作者正确的保养设备的方法。
通过以上3方面的培训，使操作者更加深入的了解设备，以后能够更合理的操作和使用设备。
3.完善自主保全
在TPM的管理思想中，一个重要的思想就是“全员参与”，而操作者所参与设备管理的一大重点内容就是自主保全。要开展好自主保全要解决一下问题。1操作者进行自主保全的内容完善。操作者要了解和清楚需要进行自主保全的内容。通过自主保全培训操作者能够掌握自主保全的知识。2自主保全使用的工具，在开展自主保全时，要善十使用合适的清洁工具达到事半功倍的效果。3建立一套完善的自主保全标准，操作者按照自主保全的标准进行设备保养，保养标准用图片的形式提供设备保养的位置、所需要的保养工具、保养的方法及保养频次。这样操作者就能按照保养标准进行保养，不但提高了工作效率同时保证了保养方法的正确性。4自主保全需要根据设备的状态进行及时更新。由于设备在不同时期的状态不同，所需要保养的部位自然也不同。根据现场管理中的PDC循环，去掉那些不需要保养的项目，增加需要加入的保养项目。保证自主保全一直处十更新状态。
自主保全的活动开展起来之后，要对操作者的自主保全情况进行评价，设立奖惩机制，对保养好的操作者进行奖励，对保养不好的操作者要进行批评教育，让操作者充分认识到自主保全的重要性。
4.建立专业点检机制
专业点检制度是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的本质是以与预防维修为基础，以点检为核心的维修方法，专业点检是找出设备问题的关键工作之一，它是状态维修的工作重点。公司专业点检处十一个初期阶段，点检内容只是停留在检查设备油品是否变质，防护是否完好。这些点检内容相对简单，并不能起到检查设备状态的目的。要想科学的制定专业点检，根据设备的结构，需要详细的制定点检位置、点检项目、点检周期、点检方法、点检分工及判定基准，因此，所有检查点都做到了定点、定法、定期、定人、定标。
接下来详细分析如何制定这些标准。1、定点，就是要确定设备点检的部位。2、定法、采用标准作业方法制定出检测手段。3、定期，针对不同部位，合理制定出点检周期。4、定人，将设备责任分区。让每个维修人员都有所负责的设备进行专业点检。5、定标，用数据来确定设备状态的好坏，避免了人为的主观判断。
除此之外还要对检测工具、点检人数有明确说明。这样就能够保证专业点检的准确性。
设备专业点检的内容主要包括：
.设备非解体定期检查
b.设备解体检查
c.劣化倾向检查
d.设备的精度测试
e.系统的精度检查及调整
f.零部件更换
5.合理的进行设备报废与更新
根据设备寿命周期理论，设备有二个寿命即技术寿命、管理寿命和经济寿命。当设备所需投入的人力维修和投入的资本更换备件已经大于设备所创造的利润的时候，此时再使用设备就已经不经济了，所以此时就要考虑进行设备报废。同时如果设备的产能过低，设备精度降低，也要通过技术手段进行改进改造，提高设备工作效率和精度。当通过技术手段无法对设备进行改造，同样要对设备进行报废。
科学的分析设备状态，合理的制定设备报废计划，坚决的放弃那些高能耗，低产能的设备。同时对那些仍处十偶发故障期的设备，可以通过技术革新等方法延长设备的使用寿命，为企业增加经济效益。
6.合理的进行原厂备件储备
根据公司备件的消耗规律和!故障发生规律，合理的建立备件安全库存。
对十突发备件，针对一些比较重要但进货周期长的备件进行储备。备件储备不能过高，这样会造成公司资金的积压，也不能过低，会导致备件储备不足，影响生产。在进行原厂备件储备的同时，还要考虑本地备件的筛选工作。采购部门需要找到一些品质较好的备件厂家来提供备件。对于一些进口备件虽然他不是关键备件，但是采购周期非常长，也可以考虑将其国产化。这样不但能够缩短备件采购时间，同时还能够降低采购进口备件的成本。
7.建立合理的计划维修
要想科学合理的建立计划维修，首先必须对所有的设备状态进行了解。对设备状态了解的方式有二种：1、设备点检发现的问题，通过设备点检表可以看出设备的各项指标的走势变化，进而可以分析到设备可能存在的问题。2、设备专业点检，设备专业点检是通过专业的点检，诊断出设备存在的问题。3、故障统计，故障统计中往往能够发现很多故障存在的问题。在找出设备出现的故障隐患后，就要合理的进行设备计划维修。对十小型故障隐患维修人员通过周计划维修将其解决，对十大型故障隐患，维修班将通过节假口检修进行修理。
8.持续的进行改进改善
1）对设备缺陷进行改进改善
通过故障统计，汇总出设备频发的故障，从中找出设备缺陷导致的故障。
成立专项小组，制定消除设计隐患的对策，有计划的进行设备改造，对改造完的设备进行跟踪，逐步建立良好的设备状态。
2）易损备件的改进改善
对于一些易损备件可以考虑进行更换，将质量较差的备件更换成质量好的备件，或将不适合设备使用的备件更换成适合现场使用环境的备件，延长备件的使用寿命，降低设备故障的发生。
3）对TPM管理制度进行改进改善持续不断的对设备管理制度进行改进改善，及时更新设备点检、自主保全、专业点检和计划维修等内容。保证这些管理制度适合当前设备状态的需求。
通过设备点检管理，可以降低设备故障率，提高生产绩效。
设备点检管理是通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
设备点检内容
设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：
·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。
·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。
·设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。
·设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。
·设备有无漏油，温度过高等情况。
·设备上的水管及接头有无漏水现象。
·设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。
·设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。
设备点检方法
生产各车间、设备管理部指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检。具体要求如下：
1.定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
2.定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
3.定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。
4.定人:制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）
5.定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
说明:
当前大部分企业在做设备点检时,都是直接由指定点检人员到车间对各个定点按照设备的标准进行检查,检查的结果再由点检人员输入到设备点检记录表格里,最后再把记录统计表交由设备管理部确认签名留底.这种由手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错, 管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况，难以制定最佳的保养和维修方案.针对目前这一种情况,这时我们可以借助系统来协助我们完成设备点检工作,可以摆脱无人工填写设备点检表的烦琐工作,真正实现无纸化办公.通过设备点检管理系统的PDA手持巡检终端可自动采集检查项目是否合格，还能通过此终端拍照保留证据，点检工作完成后可通过巡检终端的同步功能把检查结果上传至数据库生成各种设备点检记录汇总报表。
优势:
·设备点检规范化：规范点检周期及评分权重；
·设备点检内容标准化：针对不同设备制定点检标准，并规范巡检内容；
·点检过程高效化：手持终端集报表，拍照，无线上传一体，实现无纸化巡检，节省50%人力成本;
·异常反馈实时化：将巡检异常点实时通报相关人员；
·异常跟踪系统化：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；
·异常状况统计分析：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；
设备点检工作的“五定”内容是什么？
1)定点——设定检查部位、项目和内容
2)定法——设定检查方法
3)定标——制定检查标准
4)定期——设定检查周期
5)定人——确定点检项目由谁实施
点检周期
a)日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担
b)短周期点检——由专职点检员承担
c)长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施
d)精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施
e)重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检
点检分工
a)操作点检——由岗位操作工承担
b)专业点检——由专业点检修户人员承担
点检方法
a)设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查
b) 小修理——小零件的修理和更改
c)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓
点检职责
1)编制和修订所管设备的点检标准和点检计划
2)协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程
3)检查指导日常点检工作，对需专检的设备专业点检
4)编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划
5)参加设备事故管理
6)负责检修工程的管理
7)填写设备技术档案
8)上报设备管理报表
点检内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
（7） 排水——集汽包、储气罐等排水；
（8） 使用记录——点检内容及检查结果作记录。
定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向检查；
（4）设备的精度测试；
（5）系统的精度检查及调整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
（7）另部件更换、劣化部位的修复。
设备点检管理环节
1)指定点检标准和点检计划
2)按计划和标准实施点检和修理工程
3)检查实施结果，进行实绩分析
4)在实绩分析的基础上制定措施，自主改进
设备劣化管理
为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测试，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济的进行维护。
设备点检表
设备点检表是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查，反映具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提，是让设备修理从消防队员转换为提前预防的关键步骤。
制作步骤： 1、提出问题（定义）；2、初步原因分析；3、过程分解（经常采用的方法有头脑风暴法、5个Why、Y=fX、矩阵表）；4、改进方法；5、实施并总结；6、推广及控制。
①就要加强点检、点检结果分析、换油这些简单的保养也系统化、原理、故障的现象等、合理维修:确保检修及时,将点检周期、故障周期预测。
②提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。
③减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。
我举个例子，譬如钢铁企业用能很大，那如何降低能耗，节约成本呢，这就要使用能耗管理系统，通过它去管理企业的用能情况，通过能耗系统采集的数据分析，解决企业能耗大的问题。
答：加强设备管理应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。(2)提高劳动生产率，...
答：首先，通过实施OEE，制造商能够有效降低设备的故障率，并优化设备维护，延长设备的使用寿命。这不仅减少了不必要的停机时间，也降低了维修成本，使得生产过程更加稳定和高效。其次，OEE强调明确的操作流程，有助于提升员工的工作效率。它通过规范化操作，减少了人为错误，提高了生产者的生产力，从而提高整体生...
答：1. 加强设备维护保养 定期检查设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，避免设备故障和停机造成的生产中断。制定维护计划和标准，对设备定期进行清洁、润滑、检修和更换易损件，延长设备的使用寿命和稳定性。2. 采用先进的生产技术和自动化设备 引进先进的生产技术和设备，提高生产线的自动化程度和智能化...
答：4. 提高设备利用率：确保设备处于最佳运行状态，减少停机时间和维修时间。建立和执行设备维护计划，定期进行设备保养和维护，及时处理设备故障，并进行预防性维护。5. 员工培训：对员工进行技能培训，提高其专业能力和生产技能。合理安排工作任务和分工，提高员工的工作效率和协作能力。通过激励机制和团队建设，...
答：提高生产线工作可靠性的主要手段包括：1. 设备维护与保养：定期进行设备的维护和保养，包括清洁、润滑、校准等，以确保设备正常运行并降低故障率。2. 引入先进技术与设备：引入先进的生产技术和设备，如自动化设备、智能传感器等，可以提高生产线的稳定性和生产效率。3. 提升员工技能与培训：提升员工的技能...
答：1、减少设备故障：通过对设备进行定期检查、保养和维修，TPM可以提前发现并解决潜在问题，从而减少设备故障和停机时间。这有助于提高生产稳定性和效率，减少因设备故障而造成的损失。2、提高设备效率：TPM鼓励员工主动参与设备的维护和保养工作，通过技能培训和知识分享，使员工能够更好地理解和操作设备。这样...
答：可以提高生产效率和产品质量，同时降低人力成本和能源消耗。综上所述，生产性维护活动包括预防性维护、故障性维护以及设备改进和优化等方面。这些活动对于保持设备的稳定运行、提高生产效率和产品质量具有重要意义。通过科学有效的维护管理措施，可以延长设备使用寿命、降低生产成本、增强企业竞争力。
答：并对操作人员进行考核，在工作中对不合适和错误行为进行及时纠正和改正；3.加强设备管理，对それ坚持地深入到人的内部；设备5S管理，通过整理、整洁、清洁、清理、纪律五个关键步骤，使设备始终保持良好状态，确保生产线顺畅地运转，从而提高效率和生产效益。以上就是设备5S管理基本要求。
答：同时如果设备的产能过低,设备精度降低,也要通过技术手段进行改进改造,提高设备工作效率和精度。当通过技术手段无法对设备进行改造,同样要对设备进行报废。科学的分析设备状态,合理的制定设备报废计划,坚决的放弃那些高能耗,低产能的设备。同时对那些仍处十偶发故障期的设备,可以通过技术革新等方法延长设备的使用寿命,为...
答：2、正常的工作载荷 要注意不能在超过设备所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用设备。要尽量保证机器负荷的均匀加减，使设备处于较为平缓的负荷变动，防止减速机、升降系统动作的大起大落。3、机械各部位的润滑 润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据应用...
