5S考核多久实施一次？5S奖惩多久实施一次？
一、考核程序
1．每周一上午评分委员根据“评分标准”（附件一、二）填写“5S评分表（附件四），下午5：00前把有关资料（文件夹、评分标准、评分表、袖章、笔、轮值表）交5S推行办。
2．推行办统计后，次日早上9：30前公布成绩。
3．推行办每周五上午召开周会，公布检查结果及改善检讨。
4．每月第一周进行上月竞赛结果的公布及颁奖。
二、评分方法
在5S活动中，评分要准备的道具如下：
1．评分用档案夹
2．评分扣分标准（贴在挡案夹封面内页）
3．现场评分记录（夹于档案夹内）
4、“评审员臂章”及订定“评审人员作业标准”（例如参考路线、时间、档案夹之传递，评分表上交时间、缺勤安排方法、评分表填写方法）
5、三人1组，少数服从多数的原则，决定是否判定为缺点。
在考核中，是采用见缺点，再查缺点项目代号与应扣分数，故评分表上是不列印评核项目，而评审人员也不必为查核项目，——寻找浪费时间，即：先把缺点的内容记于“现场评分记录” （附件三）表中，再对照评分标准填写“5S评分表”（附件四）。
三、评分标准
1．科室评分标准（见附件一）
2．生产现场评分标准（见附件二）
说明：同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定）
四、5S评分委员轮值表
序号检查区域评分委员时间
1A①第一周
B②
C③
2A②第二周
B③
C①
3
A③第三周
B②
C①
4A①第四周
B③
C②
说明：（1）评分委员评分前应熟悉评分标准中的内容
（2）区域A代表：
（3）区域B代表：
（4）区域C代表：
（5）轮值表轮完一回后，再重头开始。
（6）委员缺勤，由替补人员顶替。
五、分数计算方法
1、实得分数 =“5S评分表”所得分数 * 加权系数
2、加权系数
（1）计算公式
加权系数K={[K1+（K2 * K3）+K4]/3+（K1*K2*K3*K4）}/2
K1代表：整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备物品的多少、物品轻重、地方的多少、物品进出的频率、整理整顿之轻易程度
K2代表：清扫清洁的面积系数
K3代表：清扫清洁的人数系数
K4代表：教养系数
（2）各组加权系数
NO组别组名K1K2K3K4K
1一
2二
3三
4四
5五
6六
7七
8八
9九
六、奖励方案
1、前2名各发给锦旗一面及如下奖金
人 数 范 围第 一 名第 二 名
2、最后一名发给锦旗“警示旗”，以示鞭策。
3、其他说明
（1）锦旗为流动锦旗，所颁锦旗于当月底收回
（2）所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置
（3）连续3个月获第一名，颁发荣誉奖
（4）成绩均未达到80分时，第一、二名不颁发奖金
（5）所颁发奖金不得平分，必须用作集体活动或部门建设基金
4、5S活动的成绩列为工作绩效考核项目的一项内容
七、申诉制度
1、对5S的评分若有任何认为和实际情况不符或不合理的情况，可填写“5S申诉表”（附件五）交5S推行办。
2、申诉人填写“5S申诉表”前必须确定核对过最新的检查标准，并且与该评分委员协调过。
一、5S考核细则和奖惩制度
1、目的：通过5S管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。
2、适用质量：适用车间5S管理及考核。
3、职责：
3.1 车间主任负责或授权他人实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。
3.2 总管、教检员、工长负责本区域5S管理工作的检查、考核、落实。
4、检查与考核办法
4.1 车间指定专人负责5S管理检查工作，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全劳纪等。
4.2 “5S”检查考核除落实当事人外，同时相应区域的负责人将按不同比例挂钩。工长10%；教检员5%；总管3%。
5、考核内容及标准：
5.1 清花工序
5.1.1 棉卷未放在指定框架范围内或未叠放整齐，每处扣2元。
5.1.2 桶未归位及桶脏，每处扣2元。
5.1.3 铁钎、棉包布、排盘车未放在指定框架范围内，每处扣2元。
5.1.4 棉卷包布未叠放整齐放在磅称旁边，每处扣2元。
5.1.5 棉卷钎未放在铁钎架上或铁钎架未放在指定地方，每处扣2元。
5.1.6 棉卷辊、钎损坏应统一回收到保全室，若随地放置每处扣2元。
5.1.7 棉卷车未按指定地点存放，每处扣5元。
5.1.8 登高梯子不用时应放在指定范围内，未按规定每次每部扣最后一次使用者5元。
5.1.9 操作未执行，每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。
5.2 梳棉工序
5.2.1 铁钎应放在机台后铁架上，否则每处扣2元。
5.2.2 回花框放置整齐，不得越过黄线框，未按规定做每处扣2元。
5.2.3 生条满桶，按照品种和桶号放在相应梳棉机一侧的大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每桶扣1元。
5.2.4 机台前预备的生条桶未放在指定的黄线框内，否则每处扣2元。
5.3 并条工序：
5.3.1 地面不得有落白、落花，查到每处扣2元。
5.3.2 头道生条空桶或预并空桶应放在机台后大弄堂，要求桶的外侧与弄堂黄线相齐，桶与桶之间成行成线，没按规定的做每处扣2元。
5.3.3 各道并条机条桶与地面的黄色直线相齐，没按规定做每处扣2元/处。
5.3.4 熟条满桶及空桶放在并粗机间的大弄堂，并与黄线相齐，没按规定做每处扣2元。
5.4 粗纱工序：
5.4.1 粗纱筒管车放在机台车尾（头）线内，不得超越，没按规定做每处扣5元。
5.4.2 纱管不落地，不混管，筒管车内的管色应与本机台的管色要求一致，没按规定做每处扣5元。
5.4.3 机后桶要求与黄线相平相齐，没按规定做每处扣2元。筒管上不得有白花成束，否则每处扣2元；管子房、筒管车随时（不论空、满）保持干净，否则每处扣5元。
5.4.4 操作未执行每处扣2元，违反操作视情节5元起扣罚。
5.5 细纱工序：
5.5.1 管箱放在规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。
5.5.2 地上丢管、丢纱，每处扣2元。
5.5.3 落白，每处扣2元（含粗纱头、回丝等）。
5.5.4 车辆未按规定放，每处扣5元。
5.5.5 车头不允许放任何物品，否则每处扣2元。
5.5.6 车头未关好，2元/处考核检修工。
5.5.7 车辆缺轮子、不干净，考核2元/辆。
5.5.8 大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。
5.5.9 车尾各洞应对号入座，否则考核5元/处。
5.6 落筒工序：
5.6.1 锭子框放于规定的黄线内，不得随意放，没按规定做每处扣2元。
5.6.2 地上丢管、丢纱，每处扣2元。
5.6.3 车子不允许放任何私人物品，否则每处扣2元。
5.6.4 车辆不干净，考核2元/辆。
5.6.5 大小弄堂、侧风墙随时保持干净，否则扣款2元/处。
5.7 机修系统管理
5.7.1 常日班：
5.7.1.1 平揩车装卸零配件时应防止造成地面油污，平揩车后应清洁机台和地面油污。
5.7.1.2平揩车时须先掏白花后揩车，机台开车时禁止沾有油污的手去接头或接触棉条、氨纶丝。
5.7.1.3禁止用白花、绒辊花、吸风花、回丝等擦手或擦零件。
5.7.1.4白花、绒板花、绒辊花、斩刀花等不得随意撒落地面。
5.7.1.5加机油时要适度，操作要小心，防止溢出和洒出。
5.7.1.6平揩车时禁止油皮辊、油皮圈上机。
5.7.2 运转班：
5.7.2.1清花破籽、滤尘风耗、梳棉吸风花、斩刀花、露底花等须按规定存放，不得进入油花筐。
5.7.2.2并条吸风花、绒板花和粗纱吸风花、绒套花须按规定存放，不得进入油花筐。
5.7.2.3清花不正卷退下时，须防止造成油污卷。
5.7.2.4棉卷、棉条不得在地面拖吊。
5.7.2.5桶底不得藏有白花、条子和管纱。
5.7.2.6白花、回丝、管纱不得掉落地面或扫进油花筐
5.7.2.7禁止用沾有油污的袋皮或破袋皮装纱。
5.7.2.8扫地工清扫地面时应先检清白花，零件、水果皮、垃圾等杂物不得扫入油花筐。
5.7.2.9各工序油花按规定时间送往规定地点。
5.7.3 考核标准：
5.7.3.1地脚筐内有白花、回丝、纱管、粗纱头、机配件等每处扣5元。
5.7.3.2桶底花，每桶扣5元。
5.7.3.3送到下脚间的油花中有其他下脚料、零件或垃圾，视情况扣5至20元。
5.7.3.4造成油纱、油花，每个或每次扣5元。
5.7.3.5弄虚作假，扣当事人10元，并将其调离工作岗位。
5.8暖通、电气：
5.8.1 对车间机台电柜，无定期进行安全检查，内外围清除、清扫等每处扣5元。
5.8.2 车间机械设备上的灯、电器等归属范围物品，无及时更换、维修每处扣5元。
5.8.3 澡堂等归属设备系统无及时进行检查维修每处扣5元。
5.9 劳动纪律
5.9.1 迟到15分钟以内的，每次扣5元，超过15分钟至1小时内每次扣20元，超过1小时至2小时内每处扣30元，超过2小时以上者按旷工半天处理。确有特殊情况经所在车间领导批准，可先罚款后补假。
5.9.2 早退（下班铃响之前或红灯亮以前离岗）、溜号（上班或工作时间离岗）。早退、溜号罚款30元/人，早退、溜号两次按旷工半天处理，以此类推。凡工作时间外出凭出门条，因私外出超过1小时的须以事假形式核假，否则每次以旷工半天处理。
5.9.3 旷工（未按规定请假擅自停工或骗取病假，利用病、事假在外从事其他工作等）。旷工半天，扣发当月薪资10元，旷工1天，扣发当月薪资10元，以此类推。旷工2天以上（含2天）的取消当年各节日过节费。连续旷工超过5天（或一年内累计旷工超过5天）者将予以解除劳动合同。
5.9.4 因脱岗、消极怠工等原因影响生产。视情节轻重予以取消当月岗位薪资、拿九江市最低工资、调离原工作岗位或解除劳动合同。
5.9.5 不服从工作分配、调动或指挥。以双方协商解除劳动合同。
5.9.6 干私活。罚款10元/人/次，用公司原材料做私活的按原材料价值的5~20倍赔偿。
5.9.7 工作时间睡觉、在岗位上打瞌睡。罚款10元/人/次，屦犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。
5.9.8 擅离岗位闲谈、嬉闹、溜达，生产或工作时间内洗澡。罚款10元/人/次，屡犯者或给公司造成不可弥补损失的将予以解除劳动合同。
5.9.9 违反进、出厂规定，不服从门卫检查，无理取闹、谩骂执勤人员等。罚款10元/人/次。
二、现场5S管理考核办法
1、 目的
为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。
2、 范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。
3、职责
3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。
3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。
3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。
3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。
4、检查与考核
4.1 检查
4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。
4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》。
录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》。
4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》
4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认； B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。
4.2考核
4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部 门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。
4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。
4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6 分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。
4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。
4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。
5、奖惩
5.1 考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门 经理、车间主任100元、分管主管50元。
5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主 任100元、主管20元。
5.3 处罚通知单以部门、车间为单位下发，由部门、车间通知责任者到财务部交纳，逾期 不交的，月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。 6、本办法自2009年3月1日实施，解释权归人力资源部。
5S管理考核标准细则
一．目的
为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作，做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度。
二．适用范围
暂适用于办公楼各办公室，包括：
1． 品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。
2．生产部：办公室、贵宾更-衣室。
3． 行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。
三．5s的内容
1．整理： 区分必需品和非必需品，现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。
2．整顿：将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，将寻找必需品的时间减少为零。
3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态，并防止污染的发生。
4．清洁：将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
5．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
五、5S的考核办法
1. “5S”考核的原则：
a. 公平、公正；
b. 小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门；
c. 被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最好有该部门（或区域）负责人； d. 以事实为依据进行不符合事项的记录，最好进行定位拍照或摄影；
e. 不符合事项以各部门负责人现场确认；
f. 贴红牌应就事不对人。
2. “5S”考核内容的制定：
当某一部门在完成3S活动以后，部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容，5S委员会进行审核，具体考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。
3. “5S”考核的周期频率：
a. 日检：各科室每天自我检查，发现不符合地方及时改进；
b. 周检：5S推进委员会每周组织至少一次检查，期限6个月；
c. 月检：如果前6个月5S活动完成情况良好，从第7个月开始由5S推进委员会每半月组织至少一次检查。
4. “5S”考核的方式：
a. 日检：部门每天安排人员值班，对负责部门（或区域）进行检查，或部门交叉检查，该检查人员须如实登记《××部门5S自我检查表》的实时情况。该表检查不计分，但应作为部门的5S活动要求及改进对照，及5S委员会考核参评。
b. 周检/月检：由5S委员会依照“考核周期频率”计划，按照《××部门5S检查表》定期或不定期的对每个部门（或区域）进行检查并评分。如发现不合格项时，应记录或拍照，检查后汇报委员会主任，考虑是否贴红牌。考核后由5S委员会对部门得分进行统计，并公示。
5. “5S”考核的评分
每次考核后，5S委员会对《××部门5S检查表》进行得分统计。先统计部门各个区域得分情况，再合计整个部门得分。
6. “5S”考核的奖惩制度
a. 考核得分结果应及时登记《月度5S活动考核评分结果》和《年度5S活动评比龙虎榜》，并及时公布。
b. 5S委员会根据每次考核结果，评比出最佳部门，并及时公布。
考核一个月实施两次，奖惩的时候，统计一个月两次考核的平均分数，实施一次就好了
5s难道是为了应付检查的？是该时时处处做好的，考核检查可以是任何时候，一般每月汇总一次，进行考核。
具体的实施奖惩措施你可以搜索一下设备人论坛，是一个专业的设备管理论坛，上面这方面的知识有一个5s、tpm板块有专门的介绍。
这个要看你公司5S的实施计划和周期，一般以一个实施阶段为周期进行考核，也可以根据工作计划按月度或季度进行考核。奖惩是要和考核挂钩的，一般考核结束后和当月工资一起兑现。这个根据公司具体情况不同也会有变化
答：1．每周一上午评分委员根据“评分标准”（附件一、二）填写“5S评分表（附件四），下午5：00前把有关资料（文件夹、评分标准、评分表、袖章、笔、轮值表）交5S推行办。2．推行办统计后，次日早上9：30前公布成绩。3．推行办每周五上午召开周会，公布检查结果及改善检讨。4．每月第一周进行上月竞赛...
答：b. 周检：5S推进委员会每周组织至少一次检查，期限6个月；c. 月检：如果前6个月5S活动完成情况良好，从第7个月开始由5S推进委员会每半月组织至少一次检查。4. “5S”考核的方式：a. 日检：部门每天安排人员值班，对负责部门（或区域）进行检查，或部门交叉检查，该检查人员须如实登记《××部门5S...
答：5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生...
答：4、保障企业安全生产。5、减少直至消除故障，保障品质。6、改善零件在库周转率。7、促成效率的提高。8、改善和提高企业形象。5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
答：38、 5. 车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。39、 6. 车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。40、 素养: 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。41、 目的: 养成良好习惯，提升人格修养 ...
答：6．做成"5S日常确认表"及实施 7．红牌作战 步骤7:活动评比办法确定 1． 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2． 考核评分法 步骤8:查核 1．现场查核 2．5S问题点质疑、解答 3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩 1． 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，...
答：（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。（2S）——整顿 执行“整顿”的消极...
答：4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核,并将考核结果于当月18日前报运营(安全)。 5、奖惩 5.1 考核期内,被考核部门、车间每扣1分,扣罚责任者2元;不及格单位同时扣罚部门 经理、车间主任100元、分管主管50元。 5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序,对得分最高的,奖励部门经理、车间主 任100元、主管20元...
答：十七、仓库主管或班（组）长每月要在上、中、下旬三个时间段内自行安排下属人员学习5S知识，并将学习记录交由企管部5S小组负责人，5S工作组根据学习内容与学员到签情况进行评分。（2分）十八、办公区域内失效、过失的文件资料，相关记录等要急时清理掉，能回收再利用的纸张应统一集中交公司喷漆部。（3...
答：②评分开始时频度应较密，每日或每两日一次，一个月做一次汇总，并一次给予表扬和纠正。八、现场查核与自我查核 1、现场查核。2、5S管理问题点质疑、解答。3、举办各种活动及比赛。九、评比及奖惩 5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩。十、检查与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断...
