企业如何做好6S管理？

　　管理重在管人，管人就是管心，管心就是关心。关心才能交心，交心才能真心，真心才能用心。管人就是要把人的心关住。交人交心，浇树浇根。要打造员工的责任体系、提升员工的执行力的还有一条管人到管心的一条线 。


企业要如何管理员工


　　管人到管心相应的工具是十大心法。根据正睿咨询长期的管理实践，管人要管心，管心要关心，关心要交心，交心要用心，只有这样才能管好一个人，才能做好管理。管人———管心———关心———交心———用心这条链条的核心就是关心。那么企业要如何管理员工呢？主要有以下五个方面的内容：

　　关心员工的成长计划

　　当一个人还没有解决自己的生存问题或者温饱问题时，可能最关注的是赚钱和养家糊口。但当一个人满足了基本需求时，就会有更高的价值诉求。对年轻人而言，机会成本是最高的，机会本身包括时间和机遇。关心员工的成长性问题，就必须考虑企业有没有给员工成长的平台，企业有没有给员工培训的环境、学习的环境和学习的机会等。

　　一家好的企业一定是一所好的大学。在这所大学里，员工能够不断地得到成长，成长就意味着自身能力的提高，自身能力的提高也即意味着价值的增大。价值是最核心的问题，最直接的反映就是工资的高低。一般而言，员工的工资都是与其价值成正比的，价格在价值附近波动是基本的经济规律。同时，员工价值的增高也就意味着能够为企业创造的价值越大，企业的成长一定是与员工个人的成长同步进行的。所以，企业老板不要担心培养出来的员工会离开甚至到竞争对手那里去，如果总觉得把人培养起来了是为别人做嫁衣，是狭隘的错误的观念。员工被竞争对手挖走也是带着你的文化去传播，也是为行业做了贡献，为社会做了贡献，且证明你企业的人才是有竞争力的，你的企业当然也是有竞争力的。他们走出去都带着这个企业的影子，都带着这个企业的符号，传播出去的是这个企业的文化，无形当中他就在为你的企业做广告。其实企业做到了极致就是文化的传承与复制，做企业就是在做文化，就是去影响着其他人。

　　企业通过对员工源源不断的培养，为员工提供源源不断的能量。大量的复制，大量的学习，大量的机会，是企业的前途。关心员工的成长，员工才会把心交给企业，企业才能把人的潜质充分挖掘出来，使企业的血液得到良性循环。

　　人最高价值的东西是什么？是创造力。人都是有创造力的，这也是人跟动物的区别。管理的最高境界是把人的正能量、激情发挥到极致，关健在于激发员工的自信心，消除自卑感，让员工享受工作的快乐，学管理从了解人性开始。

　　关心员工的困难和压力

　　因为每一件事情做好了都凝聚了员工辛勤的心血和汗水，他要为此付出很多的努力。关心员工的困难和压力包括：他的思想动态如何？当员工遇到挫折或失败时，你有没有去引导他？你有没有关心员工在这个过程中所面临的压力？这个工作过程中存在哪些困难等，这样，从员工的内心出发，关心员工的困难和压力，就是在关心他的工作，就是在关爱和帮助着他，让他更加充满信心、希望和力量。当员工在管理者的指点和帮助下成功克服困难时，他会很有成就感，会更加认可管理者，从而更好地去完成自己的工作。



　　关心员工的吃住

　　包括在食堂是否吃得饱？营养够不够？很多企业的老板甚至几年没去食堂吃过饭了，但他们在创业初期和员工共同吃苦，企业发展之后只是员工吃苦那怎么能行呢？东莞有家企业就是这样的，现在物价涨，但企业还是每天五元的生活费。笔者刚去这家企业时就发现员工们面黄肌瘦，一点生机都没有，给人好几顿都没吃饭的感觉。再一看员工的学历都是小学生。笔者就问老板多久没有去食堂了，他说有三年多没去了。一个不把员工的吃住放在心上的企业怎么能够指望员工为企业努力工作呢？怎么能够期望员工把企业当成自己的家呢？

　　你要员工吃进草挤来奶，哪有这么好的事情？为什么企业没有凝聚力？为什么企业留不住人？问题很可能就出在一粥一饭上。有个企业老板曾经对笔者说过：自己给的工资跟周围同类企业一样，但有段时间自己企业的人都不约而同地跑到另外一家企业去了，经调查才知道他们跑去的原因有二：一是那家企业的食堂在午餐时为每人提供一根鸡腿；二是那家企业的员工宿舍装了空调。

　　就算员工是机器，也还要加润滑剂保养吧？企业连员工的吃、住这样的最起码的需求都漠不关心，员工能把心交给企业吗？不流失才怪，除非员工都是白痴，但白痴又能为企业创造价值吗？

　　关注员工的家庭背景

　　你了解你每一个员工的家庭背景吗？他家里是什么情况？他家里有什么困难没有？他父母支持不支持他的工作？他家里有多大的困难？他打算什么时候结婚？他什么时候生子？你都要去了解他，去关心他，给员工以家的温暖。关心员工，员工在企业就有家的温暖。企业要营造一种家的情谊，家的组织，家的文化。 “家文化”不是传统的家庭文化，传统的家庭文化是建立在血缘基础上的，国家也是家，但这是大家。这里所说的 “家文化”而是指大家文化，家庭文化和大家文化是不一样的，员工一旦对企业有了大家文化上的情感认同，就会把企业的事情当成自己的事情，企业的凝聚力就强。

　　关心员工的收入规划

　　每年伊始，我都为会逐一问每位员工三个问题：1 你今年的工作计划是怎样的？2 你今年有什么样的学习计划？3 你今年的收入计划是怎样的？根据我对他们的了解，我会帮助他们一起确定今年大致的工作计划、学习计划、收入目标，并且会专门记在笔记本上，密切关注他们的发展动态，努力帮助他们达成自己一年的工作计划、学习计划和收入计划。如果员工心里有了自己的收入地图，那么他就会充满希望，当看到自己的收入计划逐步实现的时候，收获的不只是金钱，更多的是成就、尊重和自信等，这将有助于员工更加精神饱满地投入到工作当中去，为企业创造更大的价值。内容来源： https://www.zrtg-group.com/

　　以上就是正睿咨询整理的关于企业要如何管理员工的相关内容，希望对您有所帮助。企业要如何管理员工的一条线包括五个方面的内容：关心员工的成长计划，关心员工的困难压力，关心员工的现实生活，关心员工的家庭背景，关心员工的收入计划。情感管理解决的是把事做好的问题，让员工把心交给企业，实现用心做事。

企业6S管理

一、6S是什么：

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 

6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S

二、6S方针： 

以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 

三、推进6S目标： 

改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。

四、6S管理的内容方法

1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

整理的内容

2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

整顿三要素：

整顿三原则：

3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

清扫的目的及作用：

执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人

推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。

4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

清洁的作用和要点：

5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

素养推行要领和方法：

人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。

注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。

6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防

安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。

执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。

安全宣传、安全教育、安全检查。

五、6S实施细则

1．教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。

2．推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。

3．工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。

4．进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。

六、执行6S的好处

学习6S精益管理中在于学神，不在于形。6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准从而达到

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

·减少故障，促进品质

·减少浪费，节约成本

·建立安全，确保健康

·提高士气，促进效率

·树立形象，获取信赖

·孕育文化，培养素质

具体来说：

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这些都从而降低了成本；

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

推行6s管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），企业形成良好氛围，人人用心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流程明确，监控点得以控制，创建“人人有事做，事事有人管”的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任（分工明确是为了更好的合作），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。其中，提升人的素养，形成追求卓越，追求精益的企业文化，打造具有先进理念、目标明确、团结协作，敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。

所谓的5S，6S，7S，8S，甚至12S都是对5S的误读和误解。

大道至简，真正的核心和基础只有5S。

其他的所谓安全，卫生，只要做好5S，自然而然就会发生，不需要画蛇添足。

企业能做到基本3S的都寥若星辰，能做到5S的基本是凤毛麟角。

5S的实施其实容易。

比较难的是实施后的维持，也就是管理。

1. 形成日常操作标准。将5S的行动纳入日常操作行为规范，而不需要另立5S的名目。比如，工作台下班后需要将工具整理好归位，你不需要制定一个5S守则来规范这种行为。你可以将这种操作要求直接作为工序操作规范中的最后一步。不要让执行者参考太多信息，会混乱。

2. 从上层做起。从老板抓起。上有所好，下必甚之。如果不从上面做起，大家就都明白，这个事情是做不成的。

3. 建立成文的考核制度，并且要从上面考核起。考核成绩要以团队领导为考核对象。

4. 最好的建议是逐步，分区域实施，做成一个，固化一个，以模板带动。