风力发电设备的现状

中国风电设备整机市场正如其他行业一样，不但要承受来自自身行业内部其他竞争对手的威胁，而且要提防潜在的进入者、来自相关产业的替代品的竞争，同时行业利润还要受到上游供应商和下游客户的挤压。 由于存在着市场的供不应求，我国的风电设备市场偏向于卖方市场。因此，目前我国的风电整机制造内部的竞争程度较低，主要体现在于四股力量之间。（1）行业的先行者凭着对该行业发展的敏锐触觉，很早就意识到风电设备制造领域中的机会，抢先介入这个市场，完成了最初的技术积累，形成完整的供应链，在客户中初步树立自己的品牌，具备先发优势。（2）传统设备制造商看到风电设备市场中的机会和在企业转型的压力下，强势介入风电整机制造业。这些企业大多经济和技术实力雄厚、具有长期的工业基础和丰富经验，从一开始就瞄准国际主流的MW级先进机组，具有很强的追赶实力；而且，长期稳定的国内风电设备市场将为这些新进入者提供了较为充足的追赶时间。（3）风力发电企业向上游产业链延伸。在投资风电项目中，风力发电企业注意到风机制造中的巨大机会，也纷纷通过向上游延伸介入风机制造业。这些风机企业具有先天的贴近市场优势，先拥有市场，然后才组织制造。（4）外国风机制造商看到中国风力发电巨大的市场后，受制于风机设备国产化率的规定，纷纷在国内独资或合资建厂。国外制造商携先进的技术、管理和雄厚资金实力，将在国内风机制造市场占据重要位置，成为本土风机制造企业的最具威胁的对手。 风电的成本呈现持续下降态势，每千瓦时风电成本由20世纪80年代的20美分下降到现如今的4美分左右。随着技术的进步和风机制造中规模效应的发挥，风力发电成本仍具有很大的下降空间。预计到2010年，风力发电成本还可以下降30%，已经接近常规能源成本。根据我国能源发展战略，我国未来将逐步优化电力装机结构，大力发展可再生能源发电，逐步缩小火电等化石能源发电在我国电力装机结构中的比例。但是，太阳能和生物质发电在我国刚刚起步，要在短时间内实现大规模商业化应用则会存在较大的技术瓶颈和过高成本的难题。因此，短期内风力发电将是最具商业化条件的替代能源，风电设备制造业面对的替代品威胁力较弱。 国内风电场的投资主体以国有大型电力集团为主，较为多元化，许多投资商的可持续发展能力不高。由于风电机组占风电项目总投资的70%，因此风电场投资商对风机价格应该说非常敏感。为了大规模商业化开发风电，国家发改委从2003年起推行风电特许权项目，每年一期，通过招标选择投资商和开发商。在风电特许权招标中，投标商的实际投标价格是从自身的发展策略制订的。但一些投标商为了抢占风电场资源，以亏损的价格中标，导致风电上网电价过低，整个项目亏损，进而导致风电场运营商不具有持续发展能力，最终将损害上游的风电设备制造业。 我国风电设备制造业刚刚兴起，产业链发展并不是很完善，风电整机制造受关键零部件瓶颈制约较为严重。兆瓦级以下的风力发电机组主要零部件已经实现了国产化，并且可以批量供应。但兆瓦级以上风机的核心配件仍然存在较大缺口，本土厂商生产的部件质量上还不够可靠。此外，钢铁、铜线、碳纤维等原材料价格的上涨也使得风电机组成本下降趋缓。伴随国家政策支持，我国的风电产业快速发展，已成为国际、国内风电投资最为活跃的场所。国际上，丹麦的VESTAS、西班牙的GAMESA、美国的GE、德国的NORDEXTT和印度的SUZION等国际风电行业巨头，竞相进军中国市场，纷纷在天津、呼和浩特、沈阳和西安等城市投资建厂或与我国本土企业合作。国内的上海、天津、沈阳等重要经济中心城市，以国家调整能源结构为契机，通过政策引导、财力支持等措施，大力发展风电设备制造产业，积极引进国内外先进风力发电设备制造企业，做大做强风电产业。我国主要从事装备制造的上海电气、东方汽轮机和中船重工等大企业，也把发展的触角伸向风电设备制造产业领域。如中船重工以重庆船舶为核心，在重庆、西安、武汉三地大举发展，从事生产风塔、减速器、发电机等风力发电设备零部件，已形成了规模大、链条完整的产业体系。由此可见，我国风电设备制造产业还处于初步发展阶段，市场发展前景广阔，国内相互竞争发展的趋势还将在今后几年进一步扩大或深入。我们要把握机遇，大力培育，引导发展壮大。

早在2000多年前，风能就通过帆船风车等装置变换成机械能的形式得到广泛的利用。1890年，丹麦首先利用风能进行发电以来，100多年后的今天，风力发电成为风能利用的最普及的方法。许多风力资源丰富的国家利用这绿色能源来发电，用作通信中转站、航标灯、家庭广告等的电源。


风能即是流动空气的动能。理论上，风能与空气的密度，迎风面积及风速的3次方成正比。但实际上，由于流过风车后的气流不可能完全静止，理论风能不能得到全部的利用。通常只有60%左右的风能能够转换为机械能。风轮的迎风面与风向垂直时，风能能够得到最大的利用。通过风轮后面的机尾，可以随时调整风轮的朝向，使迎风面尽量与风向垂直。风力发电就是首先将风能变换成机械能，然后由发电机将机械能变换为电能。


风能的利用形式有以下三种：


（1）机械能风力抽水排水，粮食加工等，是风能的最早利用形式。


（2）电能小型风力发电系统通过蓄电池等将电能转变为化学能蓄藏起来保证稳定的供电。而中大型风力发电系统直接将电能输入电网进行利用。


（3）热能通过摩擦等方法产生热量加热流体来加以利用。由于风能几乎100%可以变为热能，利用效率最高。


风能是一种自然能源，由于风的方向及大小都是变幻不定，它的经济性和实用性由风车的安装地点、风向、风速等条件综合决定。

1. 风力发电整机制造内部竞争程度较低
由于存在着市场的供不应求，我国的风力发电设备市场偏向于卖方市场。因此，目前我国的风力发电整机制造内部的竞争程度较低，主要体现在于四股力量之间。
（1）行业的先行者凭着对该行业发展的敏锐触觉，很早就意识到风力发电设备制造领域中的机会，抢先介入这个市场，完成了最初的技术积累，形成完整的供应链，在客户中初步树立自己的品牌，具备先发优势。
（2）传统设备制造商看到风力发电设备市场中的机会和在企业转型的压力下，强势介入风电整机制造业。这些企业大多经济和技术实力雄厚、具有长期的工业基础和丰富经验，从一开始就瞄准国际主流的MW级先进机组，具有很强的追赶实力；而且，长期稳定的国内风力发电设备市场将为这些新进入者提供了较为充足的追赶时间。
（3）风力发电企业向上游产业链延伸。在投资风电项目中，风力发电企业注意到风机制造中的巨大机会，也纷纷通过向上游延伸介入风机制造业。这些风机企业具有先天的贴近市场优势，先拥有市场，然后才组织制造。比较著名的有中国桐乡的国际新能源市场，它通过实体市场与网络的结果，将中国风能市场在网上得以落实与推广，为风能的企业提供了一个好的窗口。
（4）外国风机制造商看到中国风力发电巨大的市场后，受制于风机设备国产化率的规定，纷纷在国内独资或合资建厂。国外制造商携先进的技术、管理和雄厚资金实力，将在国内风机制造市场占据重要位置，成为本土风机制造企业的最具威胁的对手。
2. 潜在进入者的威胁力一般
目前，国内三大发电设备制造商已进入风电设备行业，国外主要风机制造商也已在国内设厂，我国该行业已经基本没有较大威胁的潜在进入者。但是，由于我国风力发电行业快速发展、风机制造业高速增长，仍有相当多的其他企业垂涎于该行业良好的发展前景，想进入风力发电设备制造业。由于风机制造具有较高的技术壁垒，并有一定的政策壁垒（在特许权招标中要求具有消化吸收引进技术能力）。因此，潜在进入者并不会对我国风力发电设备制造业构成较大的威胁。
3. 替代品的威胁力较弱
近年来，风力发电的成本呈现持续下降态势，每千瓦时风电成本由20世纪80年代的20美分下降到现如今的4美分左右。随着技术的进步和风机制造中规模效应的发挥，风力发电成本仍具有很大的下降空间。预计到2010年，风力发电成本还可以下降30%，已经接近常规能源成本。
4. 下游需求影响较大
目前，国内风力发电场的投资主体以国有大型电力集团为主，较为多元化，许多投资商的可持续发展能力不高。由于风电机组占风力发电项目总投资的70%，因此风电场投资商对风机价格应该说非常敏感。
为了大规模商业化开发风力发电，国家发展改革委员会从2003年起推行风力发电特许权项目，每年一期，通过招标选择投资商和开发商。在风力发电特许权招标中，投标商的实际投标价格是从自身的发展策略制订的。但一些投标商为了抢占风电场资源，以亏损的价格中标，导致风力发电上网电价过低，整个项目亏损，进而导致风力发电场运营商不具有持续发展能力，最终将损害上游的风电设备制造业。