电焊工作业的危险因素有哪些

电焊工作业的危险因素有哪些如下：

1、提高焊接技术，改进焊接工艺和材料。焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害。通过改进焊接工艺，如合理设计焊接容器的结构，采用单面焊、双面成型新工艺，避免焊工在通风极差的容器内进行焊接，从而大大改善焊工的作业条件。

2、改善作业场所的通风状况。通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风除尘、排毒效果较好。在自然通风较差的室内、封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。

3、加强个人防护。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子。若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。

4、强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作。对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识。同时，加强电焊作业场所的尘毒危害的监测工作以及电焊工的体检工作，及时发现和解决问题。

防中毒、窒息措施：

1、凡在储运或生产过有毒有害介质、惰性气体的容器、设备、管道、塔、罐等封闭或半封闭场所施焊，作业前必须切断与其连通的所有工艺设备，同时要对其进行清洗、吹扫、置换，并按规定办理进设备作业许可证，经取样分析，合格后方可进入作业。

2、正常情况下应做到每4小进分析一次，如条件发生变化应随时取样分析;同时，现场还应配备适量的空(氧)气呼吸器，以备紧急情况下使用。

3、作业过程应用专人安全监护，焊工应定时轮换作业。对密闭性较强而易缺氧的作业设备，采用强制通风的办法予以补氧(禁止直接通氧气)，防止缺氧窒息。