如何改善出一个精益的作业环境？
企业生产管理水平的高低，主要看其现场管理是否为完成企业总的目标而设定了各项阶段性和细化的具体目标，以及是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作。鉴于现场管理在生产管理过程中的重要地位，，班组长必须掌握有关现场管理的基本内容。
为现场的作业人员创造一个良好的作业环境，是每一个现场管理者的重要工作，也是生产作业所不可缺少的前提条件。精益生产顾问公司始终坚信，创建良好的工作环境，就是将生产的三大要素——人员、物资和设备协调到最佳的状态。
1、人员要素
对于承担作业任务的员工来说，保证其在工作时的身心健康和工作状态是很重要的。即便是出现了牙痛这样很小的情况也会影响工作，如果在上班前夫妻间发生了矛盾，或同上司产生了不愉快就更加糟糕了，这些看似很小的问题都会给工作带来不好的影响。
作业环境的好坏会引起员工在作业时的情绪变化。现场的温度、湿度、照明及其他一些环境因素要符合国家的有关规定，对现场的布局、规划及其他一些企业内部的问题还要下一番工夫，在现有的基础上怎样才能创造出最佳的作业环境，是体现管理水平的一个重要因素。在同行业相似的作业现场比较时，至少不要被别人指责“这里的环境很恶劣”。
2、物资要素
作为生产所必需的零部件、材料等物资，必须随时满足作业需要。如果做不到这一点就会发生停工待料的现象，所以在作业现场要有适当的物资储备。
要避免将库存物资放在不容易看见的地方，因为这样会增加寻找的时间，同时这也是一种浪费。另外，将库存设置在一个适当的比例是非常必要的，因此要随时准确地掌握储备的数量。此外，精益生产顾问公司建议在进货时还要考虑到一些意外的、不可抗拒的因素，比如自然灾害、运输损失、事故等。
3、设备要素
设备对企业来说是巨额投资，所以充分发挥其应有的作用是非常重要的。要经常进行保养和维护设备，使其能正常运转。如果有异常就要立即排除，以确保其完好性。
1、信息流改善
在减少公司的生产计划下达命令上以及实现连续流动的支持上，可以对其信息流进行改善，首先是对客户的长期需求进行宏观上的把握和控制，通过电子信息获得未来的生产需求信息，再通过客户的日生产计划和取货看板把需求信息准确、快速、流畅地传递到生产控制室。其次是对生产控制信息的改善，撤销由生产控制中心统一进行生产信息的处理和传递，这样提高了信息处理的水平和专业性。取消原来的计划模式改用看板拉动式模式，实现以客户需求为导向进行生产，从而真正意义上体现出精益生产的核心思想。
2、标准化制定
如果初始价值流图中，公司每个部门都各自为战，没有合理的生产节拍，尤其是接受的指令不是上一级客户，而是生产部。通过实际考察生产线换模、人员调配、设备故障、设备故障维修产品质量损失等造成的各种滞留浪费。结合考虑生产节拍的合理性,分析出新的生产节拍,从而改善了制作标准化作业的程序。公司对在产品流程中有关的管理人员进行标准化制定，当然开始由于人数所限，可以先设定一名或者几名主管。标准化作业需要制定包括任务的频率、内容及完成所需的时间。在标准化作业制定后，相关人员的标准化作业都会被贴在工作现场，每个管理人员每日都要确认自己是否完成了所规定的工作内容，而上层管理者确认下属完成情况也是其标准化作业的一部分。这些标准化作业需要每年进行更新，确保每个管理人员的工作都是与流程的状态保持一致。
3、现场可视化管理
在各项改善项目的目标中，很重要的一点就是让所有人都能够对产品生产过程一目了然，其中包括了生产内容、生产设备的运行。生产节拍，现场的定制定位，在线物料库存等。而这些内容正是管理人员在标准作业中需要时时关注的部分。为了不使现场的看板、数据表格等成为摆设，管理层对于数据的关注能够促进数据维护的纪律性。
4、每日产出跟踪
在可视化的改善中，改善小组设置了每日产出看板。生产线组长每天负责将当天生产的目标产量和实际完成产量记在看板上，并在每天的班组会议及管理层的产前会议中。通过这块看板对前日产出情况进行了解。不同于大批量生产关注于产量完成，精益生产中所注重的是产量没有完成的原因，通过查找导致产量不按时完成的原因来了解、解决导致流程异常的因素，从而保证流程的稳定性。将关注每日产出作为每日的工作流程，可以将对于流程关注转化为纠正流程中存在的问题及持续改善的行动计划。
一、工作台布置位置适当
在进行工作台布置时，首要原则是位置固定。位置固定，才可以形成习惯，提升效率，而且不容易拿错。
那么，位置固定在哪里呢?那就要考虑作业频率和加工顺序。
①作业频率越高的，放得要离作业人员越近。
②尽量按加工顺序有序排列，便于动作连贯。
越近越好，那么要近到什么程度呢?先来看两个概念:标准作业范围和最大作业范围，见下表
这两种作业范围各自如何应用呢?
标准作业范围：一般为加工作业区域，进行加工、组装、检查等作业。
最大作业范围：一般为物料放置区，放置工具、材料、完成品等。
尽量在标准作业范围内进行作业，因为肘转动比肩转动动作等级更低，效率更高。作业时尽量不移动身体，伸手可及，省力省时。
二、环境舒适
环境方面的改善主要包括:工作台和座椅高度要适宜，照明、通风等效果要好。
1.工作台和坐椅的式样和高度适宜，应使工作者坐或立时都感到方便、舒适工作台太高，台面前沿压小臂;台面太低，需要弯腰驼背。
基木原则是:坐直或站直时，桌面与肘平齐。坐时，压力在臀部和骨架，而不是手臂或肘部。
①打字机、电脑台面高度60-70厘米左右。
②组装工作台面85厘米左右。
③采用高脚椅时，下方必须放里放脚垫，不要使双脚惫空，否则容易引起疲劳。
长久站立或坐着工作，都会比随意交替更换坐立工作姿势更容易引起疲劳。所以工作台的高度设计、座椅的设计最好既能满足坐姿又能方便站起。
一个良好的坐椅设计应具有下列特征。
①高低可调整。
②坚固耐用，不会摇晃。
③整体架构最好来用钢制，但坐垫及靠背要采用适当的垫状物。
④坐垫应考虑人体工学的形状成形，使身体的重量能平均分配在坐椅上，这样能较舒适。
⑤必须有靠背以支撑下方部位的脊椎骨。
2.良好的照明效果
不良照明会加速操作者的疲劳，影响员工情绪，无法长时间高效率。
适当的照明设备，会使视觉满意舒服，眼睛不容易疲惫。而且加工操作、质量检查的精确度高
所谓适当的照明，是指以下几条。
①适合工作的充足亮度。
②光线的颜色必须适当，尤其是进行某些与颜色有关的加工制作或质量检验时，如果光线颜色不适当，就会影响产品质量。
③正确的投射方向，没有反光，没有阴影。
同时，我们要知道一个物体的“可见度”是由下列的影响因素来决定。
①物体本身的“明亮度”。
②物体与背景物的“对比度”。
③物体本身的尺寸大小。
④物体与眼睛的距离。
⑤其他的因素例知，注意力分散、疲劳、反应时间及反光等。
因此在考虑适当的照明时，须充分运用上述的影响因素来配合。
3.没有安全隐患
工作环境要安全可靠。如果总担心安全问题，会影响长时间的效率，危险的环境容易引起员工心理疲惫。
①如果建筑工地没有防护网，工人需要常常抬头看或低头俯视看，时时小心翼翼，就会影响工作效率，更影响员工的心理。
②头顶吊扇不可摇摇欲坠，否则员工会在恐惧中工作，而加速员工的身心疲惫。
4.良好的工作环境
良好的工作环境，比如:温度适宜、通风良好、空气清新，有利于提升员工作业效率。
首先要明确精益的作业环境是应该什么样的，然后在根据自己的据实情况分析差距在哪里，然后再进行整改整顿最后验收即可
首先和你说明一下，不是所有的都可以叫精益，一般通俗讲叫精益办公，精益管理，精益生产；这是一个持续改善的过程，需要结合企业合适的步骤和方法推行。
老黄挑着两筐菜，走四五里地，赶集去卖。两筐菜150来斤，老黄挑在肩上，累却开心，一路上哼着小调。到了集市，菜卖了近200元，老黄用这钱买了一袋化肥，又割了点肉，买了两包盐，还有其他零碎的东西。化肥有50斤重，放在筐里，正好。可是，问题来了，另一头杂七杂八的东西，加在一起，重不过十来斤。两个筐子重量不一样，挑起来，轻的那头翘得老高。老黄只能将肩上的扁担尽量往后移，同时，手搭在扁担的前头，试图往下压。但仍然不行。两个筐子的重量相差太大，不平衡，根本挑不起来。
答：环境方面的改善主要包括:工作台和座椅高度要适宜，照明、通风等效果要好。1.工作台和坐椅的式样和高度适宜，应使工作者坐或立时都感到方便、舒适工作台太高，台面前沿压小臂;台面太低，需要弯腰驼背。基木原则是:坐直或站直时，桌面与肘平齐。坐时，压力在臀部和骨架，而不是手臂或肘部。①打字机、...
答：6、现场环境改善 改善作业环境、确保员工职业健康是企业的社会责任，也是清洁生产的重要内容。通过有效改善员工的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，可以为企业树立良好的社会形象，促进公众对其产品的支持，提高企业在国际市场的竞争力。最清楚改善的是处于第一线的操作人员。7、办公室及宿舍...
答：为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。10、单件流 JIT是精益生产的终极目标...
答：如果做不到这一点就会发生停工待料的现象,所以在作业现场要有适当的物资储备。要避免将库存物资放在不容易看见的地方,因为这样会增加寻找的时间,同时这也是一种浪费。另外,将库存设置在一个适当的比例是非常必要的,因此要随时准确地掌握储备的数量。此外,精益生产顾问公司建议在进货时还要考虑到一些意外的、不可抗拒的...
答：在精益生产过程中，减少生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。减少生产准备时间；消除停机时间；减少废品产生。一.减少生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的...
答：3、建立示范线，确定管理样板：在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态；改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧...
答：3.建立示范线，确立管理模式 当5 S初见成效时，选出一条生产线作为示范，推进持续改进。改进内容应尽最大努力使用精益工具，同时注意选择流水作业的生产线，明确改进前所处的状况。后续改进情况要及时发布，以确保改进工作的同步执行。4.实施现场改善 整理工作现场环境，清除不要的物品，减少对空间的占用...
答：1、消除一切浪费，追求精益求精 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。2、强调人的作用，发挥人的潜力 精益生产...
答：一般有两个方式：一是优化作业方式。包括作业流程、生产模式、技能提升等。二是改善材料。包括原材料、作业设备等等。俗话说得好：要想马儿跑得快，喂的草料不能坏！所以，提高工资待遇，改善作业环境也能起到辅助作用！只有在这些方面都做好了，才能说是开展精益生产。
答：主管应建立负责人的改进责任。步骤3：建立示范生产线并确定管理模型 实施精益生产方法三到六个月后，当5S取得初步成果时，应选择一条生产线作为示范，以促进持续改进。要提高内容，请尽量利用精益工具，同时要注意流水作业生产线的选择，并明确改善以前的状态，例如：成品和零件清单，当前对象和信息的流程图...
