中小型企业该该如何建立精益生产管理PDCA模式并进行持续的改进？

PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特(Walter A. Shewhart)于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明(Edwards Deming)博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的.PDCA 及戴明博士的质量管理思想和方法，在日本企业当中受到了最大的尊重和广泛运用，是日本企业成功走上快速发展道路并取得巨大成功的重要因素。

企业如何实现精益生产管理并且落实到实处，这是一个必须要面对并且迫切解决的问题，以下几点是关于企业实施精益生产管理模式的几点建议。
　　1制定整体目标
　　精益生产管理模式在我国还是一个较新的管理方法。根据传统的生产管理经验总结，企业生产过程中，应当规范生产，以市场需求为出发点，既要抓产品的创新和研发，又要完善原有的生产模式，提升企业整体的竞争力。要明确企业的生产目标，根据市场环境和客户的需求制定整体目标，进行全方位的协调和管理，严格控制生产成本，实现最优化的生产。企业实行精益生产管理模式的过程中，就是对企业生产过程的重新整合和规划，在不断的完善企业生产水平的过程中，制定出迎合市场需求，适合企业发展的整体目标。
　　2企业结构整合
　　企业在发展道路上要力求探索管理模式的创新，特别是公司组织结构的适时调整。在这一点上，山东核电设备制造有限公司特别在2012年对部门进行了很大的变动，撤销和增加了一些部门，对部门的职责也进一步的进行了描述，同时也升版相关大纲程序和管理程序。企业管理流程的细化和工作职能的划分，更加有利于企业的长足发展。企业在发展核电建设的过程中，与美国西屋电气公司、绍尔公司等其他国际公司进行合作，借鉴并学习这些优秀公司的管理经验。
　　3创新生产观念
　　市场经济体制下，我们要改变传统的观念束缚，创新发展。创新思想观念是企业发展的基础和保障。精益生产管理模式就是对企业的整体管理观念、体制、生产方式乃至整个生产活动的改革和创新。只有通过不断的发展和探索，才能够为企业谋得更多的竞争力和活力。企业要实施精益管理生产模式，必须要关注以下几点：一是，建立库存反馈平台，要实现系统化的库存管理制度，对物料进行标准化的控制。二是，要重视成本控制，突出其重要性，按照生产计划严格控制成本，从物料成本、运输成本、人力成本等多个方面进行控制。三是计划生产，要控制生产的节奏，以市场为导向，有计划有目标的进行生产，要改变原有的超前、超量生产观念，这样不仅浪费了企业的人力、物力、财力，更不利于企业的精益生产。
　　4重视企业人才的培养
　　企业要实行精益生产管理模式的创新改革，离不开企业员工的支持，要体现以人为本的管理理念。精益生产就是要不断的进行生产流程的完善，这一过程中最重要的因素就是企业的员工，只有员工之间团结协作才能共创佳绩。企业的员工才是最重要的生产资源，企业的发展就要以人为本，员工是为企业生产创造利益的最大贡献者，因此企业人才培养至关重要。企业要为员工提供完善的培训条件，通过鼓励机制调动员工的参与热情，构建企业内部良好的竞争氛围。

一、现场管理的PDCA循环模式　

精益现场管理策略能够有效落实，需要很好地维持和不断地改善，维持是按照改善活动中制定的标准工作，并运用异常快速响应流程及时解决现场管理中的问题。精益改善活动就是打破现状，持续改善，不断制定目标，不断达到目标，如果成果与目标有偏差，就要检讨问题所在，继续进行改善，所以不管是改善后的维持活动还是单纯的改善活动，都离不开转动PDCA管理循环，这样公司才能不断提升，企业生产现场管理也是遵循任何一项活动都可以适用的PDCA循环。

计划P (Plan)；针对每一次改善发现的新问题制定具有挑战性的改善目标；为使制定的目标顺利完成，最有效地利用人、物、方法和设备，还需要制定改善计划。

实施D (Do)；对己制定的改善计划逐级实施和监督。

检查C (Check)；就是对改善计划执行的效果进行总结，按照改善成果和SQDC评价所反映出的问题进行检查，评定哪些改善项目做得好，哪些改善项目还有待改进。

处理A (Action)；对检查的结果给予肯定或否定，好成果标准化，没有成功的改善分析原因，进入下一个改善计划中同时开启新一轮的PDCA循环。

二、持续改进

应对市场风云变幻，企业必须更加敏捷，能够经常地为了获得最大的利润成果而变更业务和运营战略，同时大幅度地缩短变更周期和持续改进。持续改进(Continuous Improvement, CI)源于日本，通过对现场管理的不断改善，从而提高产品质量、降低产品生产成本，提升企业的竞争力，是精益生产思想现场管理的精髓。实施持续改进的具体工作步骤如下:

1、创建高效的持续改进办公室

持续改进办公室的中的人员是可以充当内部精益之旅的专家，负责推动、协调和指导精益工作，确定现场管理持续改进活动和内容等等，不负责具体变革工作，而是充当导师，创建这样一个客观而独立的、高效的办公室可以更快地推动持续改进。目前己成立公司级的持续改进办公室(包括精益推进办公室)，其下属制造中心和分公司的持续改进办公室正在筹备之中。

2、实地考察和定量分析

在以上准备工作的基础上，要对现场生产与管理的流程进行实地考察，并发现现场管理流程中的问题。同时，对现场管理中的质量、生产率、在制品、占用场地面积、周转时间、材料消耗和零件品种等各种指标进行测量，并计算出具体数值，同时对存在的问题进行深入分析，找到存在问题的具体原因。

3、针对问题制定持续改进方案

对以上现场管理考察发现的问题，进行细致分析，找出原因，然后对选出的每一条提出改进意见，确定几种可能的持续改进方案。在这一过程中，要求公司现场管理的参加人员共同负责，并亲自动手，加快持续改进(CI)的实施过程。