数控车床中，没有指明螺距的螺纹，怎么计算牙深？经济型数控系统，计算牙深的公式是什么
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-17
数控螺纹怎么计算牙深,要求过程.比如1.5的牙距,牙深如何计算..怎样分辨公制跟英制,越详细越好
没有指定螺距的是标准螺纹，是有固定值的公称尺寸 ，H=0.6495乘以P
螺距 P M4 0.70 M5 0.80 M6 1 M7 1 M8 1.25 M9 1.25 M10 1.5 M11 1.5 M12 1.75M14 2 M16 2 M18 2.5 M20 2.5 M22 2.5 M24 3 M27 3 M30 3.5 M33 3.5 M36 4 M39 4 M42 4.5 M45 4.5 M48 5 M52 5
螺纹深度计算要看车削什么螺纹。三角螺纹深度H=0.6×螺距，梯型.方牙螺H=0.5×螺，锯齿型螺H=0.75×螺
在数控车床上进行螺纹加工怎么进行操作?
答：在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，...
数控车床车螺纹中式螺距和英式螺距怎么算?
答：这个你必须先知道每个标注所对应的牙数（就是说这段螺纹总共有多少牙）才能算出公制的螺距。如：G1/16",G1/8",这两个所对应的牙数是28牙。G1/4",G3/8"对应的是19牙。G1/2",G3/4"对应的是14牙。G1"或大于这个的全是11牙。这些你都必须知道。然后就是把它换算成公制螺距。就以一...
数控车床螺纹怎么算 做好能举例子说明 我就不不知道怎么算
答：本人刚学数控车床，在螺纹车方面有点疑问，希望高人赐教：1：在车外螺纹的时候例M30的螺纹，螺距为2，外圆标准直径应车多少．是怎么算的．2：切深方面，螺纹最后一刀，应车好大，有没公式计算？3：内螺纹，同上问题 在线等．．．急 提问者： 624845435 - 一级最佳答案检举 1 外螺纹：外圆标准...
数控车床加工螺纹不良现象及解决方法是什么?
答：数控车床加工螺纹时不需要反转退刀,不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。带着工件一起转动着的主轴,其运动状态由一根同步带传送到主轴编码器,主轴编码器检测到主轴的转速后,会将信息反馈到机床数控系统中,数控系统再根据程序编制的螺距(导程)大小,发出指令严格控制主轴每转一圈,刀具移动一个...
数控车床上的图纸螺纹怎么认识?
答：G0退刀 退回进刀点 G32要设置进退刀 所以一般用子程序调 或者 做宏 常用于加工梯形螺纹 异形螺纹 端面螺纹 还有凸轮 偏心或者非标准的螺旋线类的东西 G92简单 是自动循环的 车小螺距普通螺纹比较多 G0 X Z直接定义 起刀点 G92 X Z R F X--- x--- 每次的切深 G0退刀 还有一个G76 ...
数控车螺纹怎样编程
答：X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 ...
数控车床如何编螺纹程序?
答：标准螺距：M6-1、M8-1.25、M10-1.5、M12-1.75、M14-2、M16-2、M18-2.5、M20-2.5、M22-2.5、M24-3、M27-3、M30-3.5、M33-3.5、M36-4 大径为M多少就是多少 小径=大径-1.3p（P为螺距）外螺纹编程是递减 内螺纹编程是递增 ...
数控车床上如何修螺纹
答：X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。该值有正、负之分，当R为零时，则为圆柱螺纹切削循环，可省略；F-螺纹导程，若为单线螺纹，则F为螺纹的螺距。螺纹切削过程中执行单程序段操作后，在返回起点后（一次螺纹切削循环...
数控车床加工螺纹
答：各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。数控系统和模具技术制约接线端子产业发展阿里巴巴机械 2012-...
数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
答：选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44 ac/mm 0.25 0.5 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac 内螺纹 大径 D4 D4=+2a、中...
取h实=0.65P ，P为螺距。1.5的螺距牙深0.975，切深1.95..。一般M表示公制三角螺纹如M30*1.5.，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。
牙深h=0.640327P ，螺距P=25.4/n ，牙数 n ，就是每吋多少牙。
英制螺纹计算公式。
公称直径（外径）：d（英寸）。
螺牙三角形高度：H=0.960491t。
螺距：t=1÷每英寸牙数 t=25.4/n。
中径：d2=d-h=d-0.640327t。
内径：d1=d-2h=d-1.280655t（螺母）。
扩展资料：
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大。
致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直径）。
工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
参考资料来源：百度百科-数控车床普通螺纹
标准螺纹的螺距与牙深的公式:以外螺纹为例，普通螺纹的小径与其公称直径之间存在如下关系：d1=d﹣1.0825P，标准螺纹牙深为L=5/8H=0.5412P；数控车削中多使用机夹刀具和机夹刀片，其中机夹刀片存在刀尖圆弧半径R值，R值在车削中对螺纹牙深有影
没有标螺距的螺纹为标准三角形螺纹的粗牙螺纹。数控车床上小径计算方法是d－1.3P，其中d为公称直径，也就是螺纹的大径，p为螺距。因为材料的塑型，公称直径一般加工到比实际尺寸小0.2到0.3毫米。一楼上的数据都是同等公称直径最大螺距，就是可以省略不写的螺距，知道大径和小径就可以编程加工啦。手机打字不方便。欢迎再问，希望能帮到您，共同进步。没有指定螺距的是标准螺纹，是有固定值的公称尺寸 ，H=0.6495乘以P
螺距 P M4 0.70 M5 0.80 M6 1 M7 1 M8 1.25 M9 1.25 M10 1.5 M11 1.5 M12 1.75M14 2 M16 2 M18 2.5 M20 2.5 M22 2.5 M24 3 M27 3 M30 3.5 M33 3.5 M36 4 M39 4 M42 4.5 M45 4.5 M48 5 M52 5
螺纹深度计算要看车削什么螺纹。三角螺纹深度H=0.6×螺距，梯型.方牙螺H=0.5×螺，锯齿型螺H=0.75×螺
答：在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，...
答：这个你必须先知道每个标注所对应的牙数（就是说这段螺纹总共有多少牙）才能算出公制的螺距。如：G1/16",G1/8",这两个所对应的牙数是28牙。G1/4",G3/8"对应的是19牙。G1/2",G3/4"对应的是14牙。G1"或大于这个的全是11牙。这些你都必须知道。然后就是把它换算成公制螺距。就以一...
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答：数控车床加工螺纹时不需要反转退刀,不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。带着工件一起转动着的主轴,其运动状态由一根同步带传送到主轴编码器,主轴编码器检测到主轴的转速后,会将信息反馈到机床数控系统中,数控系统再根据程序编制的螺距(导程)大小,发出指令严格控制主轴每转一圈,刀具移动一个...
答：G0退刀 退回进刀点 G32要设置进退刀 所以一般用子程序调 或者 做宏 常用于加工梯形螺纹 异形螺纹 端面螺纹 还有凸轮 偏心或者非标准的螺旋线类的东西 G92简单 是自动循环的 车小螺距普通螺纹比较多 G0 X Z直接定义 起刀点 G92 X Z R F X--- x--- 每次的切深 G0退刀 还有一个G76 ...
答：X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 ...
答：标准螺距：M6-1、M8-1.25、M10-1.5、M12-1.75、M14-2、M16-2、M18-2.5、M20-2.5、M22-2.5、M24-3、M27-3、M30-3.5、M33-3.5、M36-4 大径为M多少就是多少 小径=大径-1.3p（P为螺距）外螺纹编程是递减 内螺纹编程是递增 ...
答：X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。该值有正、负之分，当R为零时，则为圆柱螺纹切削循环，可省略；F-螺纹导程，若为单线螺纹，则F为螺纹的螺距。螺纹切削过程中执行单程序段操作后，在返回起点后（一次螺纹切削循环...
答：各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。数控系统和模具技术制约接线端子产业发展阿里巴巴机械 2012-...
答：选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44 ac/mm 0.25 0.5 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac 内螺纹 大径 D4 D4=+2a、中...
