数控车螺纹怎样编程
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-30
数控车床车锥螺纹如何编程
G92 是螺纹车削指令, X28.8 第1刀车到的尺寸 Z-50 螺纹长度 F2 就螺距2MM X28.4 第2刀车到的尺寸 28.2 第3刀车到的尺寸 X28第4刀车到的尺寸 你这是外螺纹 和车外圆一样逐步减少 每刀多少要看你刀具和机床. 到螺纹底径就停止 60度螺纹 外径-(0.54X2螺距) 55度螺纹 外径-(0.65X2X螺距) 比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右 安全范围内就行) G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...
螺距是多少？刀尖角度是多少？
G76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度）
G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）_
Z（W）_
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；
X：螺纹终点X
轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点Z
轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点Z
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
m：螺纹精车次数00～99
(单位：次)
，必须输入2
位数。m
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27
的值修改为m。未输入m
时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d
，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；
r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L
为螺纹螺距），必须输入2
位数。r
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r
时，以系统参数P'28
的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28
定义的螺纹退尾宽度对G92
指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2
位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29
的值修改为a。未输入a
时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（
n
-
n
−1）×△
d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（
n
−1×△d+△dmin）。
设置△dmin
是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin
保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001
mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；
d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d
保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31
的值作为螺纹精车切削量；
i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i
时，系统按i=0（直螺纹）处理；
k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k
时，系统报警；
△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d
时，系统报警；
F：公制螺纹螺距。F
指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I
指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。
M3S800
G0X25.Z50.
Z2.M8
G76P020060Q50R20
G76X20.Z-15.P1000Q200F1.5
G0Z150.
减少到螺纹底径 你的应该是M30螺距是2的螺纹底径是27.4 编到27.4就行啦一刀车多少就看你自己啦 可以是20道也可以是30道 就看自己给多少
数控车螺纹怎么编程
答：2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。5、以你的螺距为1.5为例编程如下：G0X45Z3 G92X44.5Z-20R-12.5P1.5 X44.1 X43....
数控车螺纹怎么编程
答：数控车螺纹编程主要涉及到对螺纹参数的设置、刀具路径的规划以及相应G代码的编写。首先，在编程之前，需要明确螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、牙型等。这些参数将直接影响到刀具路径的规划和切削深度的设置。例如，对于一个M20x1.5的公制螺纹，其直径为20毫米，螺距为1.5毫米，这些参数在编程时必...
数控车螺纹怎么编程?
答：数控车螺纹的编程主要涉及到对螺纹参数的设定、刀具路径的规划以及G代码的编写。首先，在编程之前，需要明确螺纹的基本参数，如螺纹的类型、螺距、螺纹深度、起始和结束点等。这些参数将直接影响到后续的编程设置。例如，对于一个M10x1.5的公制螺纹，其螺纹直径为10毫米，螺距为1.5毫米。其次，根据这些参数...
数控车螺纹怎么编程
答：数控车螺纹编程是一个复杂但精确的过程，主要步骤如下：1. **了解基本原理**：首先，需要熟悉螺纹的基本概念、坐标系和编程指令，特别是G代码和M代码的含义和作用。2. **选择编程方式**：根据加工要求，选择合适的编程方式，如G32直进式切削、G92直进式切削或G76斜进式切削等。每种方式适用于不同...
数控车螺纹怎么编程?
答：1、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。2、接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，采用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。3、然后就是由工件图样尺寸分布情况确定工件...
数控车螺纹怎么编程
答：数控车螺纹编程是一个复杂但关键的过程，主要涉及以下步骤：1. **了解基本原理**：首先，需熟悉螺纹的基本概念、坐标系和编程指令，特别是G代码和M代码等编程指令的含义和作用。2. **选择合适的编程方式**：根据加工要求选择合适的编程方式，如G32直进式切削、G92直进式切削或G76斜进式切削等。不...
数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
答：在数控车床上，编程双头螺纹的过程涉及两种切削循环：直螺纹和锥螺纹。以下是详细的步骤和对应的G代码：首先，对于直螺纹，使用G92指令，其格式为：G92 X(U)___ Z(W)___ F___;例如，一个实例可能如下：G97 S300 T0101 M03 G00 X35 Z3 G92 X29.2 Z-21 F1.5 然后，通过一系列X坐标...
数控车床管螺纹编程实例
答：2. 数控编程如下：- %0001n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）- n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）- n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）- n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）- n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）- n6 g00 x100 z100（到换刀...
数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶...
答：如何使用法兰克系统编程数控车床以加工大螺距梯形螺纹？以下是编程示例及步骤：1. 设置初始参数 - 使用G76指令进行螺纹车削，设置#101为螺纹公称直径，#102为右边借刀量，#103为左边借刀量，#104为每次吃刀深度。2. 快速定位到起刀点 - G00 X38 Z5；快速移动到起刀点位置。3. 开启冷却液 - M08；...
数控车凯恩帝系统多头螺纹循环编程实例
答：1. 使用G32和G92指令可以在单句程序的末尾添加Q值，例如：- G92 X100. Z200. F100. Q180 - 这里的Q值代表螺纹的两端位置，计算方式为360度除以螺纹的头数（2），并非模态指令，因此在每次车削时都需要添加。2. G76指令用于移动车床进行螺纹加工的起刀点。由于G76指令格式中已包含Q值，因此：- ...
前段时间一个朋友说，在调试加工锥度内螺纹的时候，撞刀啦！不知道什么原因？看完就彻底明白啦。
本人所用的是华中系统来编程，你可以使用经验公式来计算螺纹的大径和小径（如下所示）：
d=D-0.1*P (螺纹大径) D为螺纹的公称直径
d=D-1.3*P （螺纹小径）如M30*1.5 螺纹大径为30-0.1*1.5=29.85；螺纹小径为30-1.3*1.5=28.05 像螺距为1.5的螺纹可分四刀完成分别为（0.8、0.6、0.4、0.15）
程序如下：
%1
T0101M03S700
G00X100Z100
X35Z5
G82X29.2Z-20F1.5(Z方向值随便给的)
X28.6Z-20（F值可以不写）
X28.2Z-20
X28.05Z-20
G0X100
Z100
M30
G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。
X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。
外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。
比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...
扩展资料：
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，
是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。
参考资料：百度百科_数控车
G92 是螺纹车削指令, X28.8 第1刀车到的尺寸 Z-50 螺纹长度 F2 就螺距2MM X28.4 第2刀车到的尺寸 28.2 第3刀车到的尺寸 X28第4刀车到的尺寸 你这是外螺纹 和车外圆一样逐步减少 每刀多少要看你刀具和机床. 到螺纹底径就停止 60度螺纹 外径-(0.54X2螺距) 55度螺纹 外径-(0.65X2X螺距) 比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右 安全范围内就行) G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...
螺距是多少？刀尖角度是多少？
G76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度）
G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）_
Z（W）_
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；
X：螺纹终点X
轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点Z
轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点Z
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
m：螺纹精车次数00～99
(单位：次)
，必须输入2
位数。m
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27
的值修改为m。未输入m
时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d
，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；
r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L
为螺纹螺距），必须输入2
位数。r
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r
时，以系统参数P'28
的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28
定义的螺纹退尾宽度对G92
指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2
位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29
的值修改为a。未输入a
时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（
n
-
n
−1）×△
d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（
n
−1×△d+△dmin）。
设置△dmin
是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin
保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001
mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；
d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d
保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31
的值作为螺纹精车切削量；
i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i
时，系统按i=0（直螺纹）处理；
k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k
时，系统报警；
△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d
时，系统报警；
F：公制螺纹螺距。F
指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I
指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。
M3S800
G0X25.Z50.
Z2.M8
G76P020060Q50R20
G76X20.Z-15.P1000Q200F1.5
G0Z150.
减少到螺纹底径 你的应该是M30螺距是2的螺纹底径是27.4 编到27.4就行啦一刀车多少就看你自己啦 可以是20道也可以是30道 就看自己给多少
机械螺纹安卓版，各种螺纹参数及加工程序输出。。直接用。。百度一下下载
答：2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。5、以你的螺距为1.5为例编程如下：G0X45Z3 G92X44.5Z-20R-12.5P1.5 X44.1 X43....
答：数控车螺纹编程主要涉及到对螺纹参数的设置、刀具路径的规划以及相应G代码的编写。首先，在编程之前，需要明确螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、牙型等。这些参数将直接影响到刀具路径的规划和切削深度的设置。例如，对于一个M20x1.5的公制螺纹，其直径为20毫米，螺距为1.5毫米，这些参数在编程时必...
答：数控车螺纹的编程主要涉及到对螺纹参数的设定、刀具路径的规划以及G代码的编写。首先，在编程之前，需要明确螺纹的基本参数，如螺纹的类型、螺距、螺纹深度、起始和结束点等。这些参数将直接影响到后续的编程设置。例如，对于一个M10x1.5的公制螺纹，其螺纹直径为10毫米，螺距为1.5毫米。其次，根据这些参数...
答：数控车螺纹编程是一个复杂但精确的过程，主要步骤如下：1. **了解基本原理**：首先，需要熟悉螺纹的基本概念、坐标系和编程指令，特别是G代码和M代码的含义和作用。2. **选择编程方式**：根据加工要求，选择合适的编程方式，如G32直进式切削、G92直进式切削或G76斜进式切削等。每种方式适用于不同...
答：1、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。2、接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，采用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。3、然后就是由工件图样尺寸分布情况确定工件...
答：数控车螺纹编程是一个复杂但关键的过程，主要涉及以下步骤：1. **了解基本原理**：首先，需熟悉螺纹的基本概念、坐标系和编程指令，特别是G代码和M代码等编程指令的含义和作用。2. **选择合适的编程方式**：根据加工要求选择合适的编程方式，如G32直进式切削、G92直进式切削或G76斜进式切削等。不...
答：在数控车床上，编程双头螺纹的过程涉及两种切削循环：直螺纹和锥螺纹。以下是详细的步骤和对应的G代码：首先，对于直螺纹，使用G92指令，其格式为：G92 X(U)___ Z(W)___ F___;例如，一个实例可能如下：G97 S300 T0101 M03 G00 X35 Z3 G92 X29.2 Z-21 F1.5 然后，通过一系列X坐标...
答：2. 数控编程如下：- %0001n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）- n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）- n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）- n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）- n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）- n6 g00 x100 z100（到换刀...
答：如何使用法兰克系统编程数控车床以加工大螺距梯形螺纹？以下是编程示例及步骤：1. 设置初始参数 - 使用G76指令进行螺纹车削，设置#101为螺纹公称直径，#102为右边借刀量，#103为左边借刀量，#104为每次吃刀深度。2. 快速定位到起刀点 - G00 X38 Z5；快速移动到起刀点位置。3. 开启冷却液 - M08；...
答：1. 使用G32和G92指令可以在单句程序的末尾添加Q值，例如：- G92 X100. Z200. F100. Q180 - 这里的Q值代表螺纹的两端位置，计算方式为360度除以螺纹的头数（2），并非模态指令，因此在每次车削时都需要添加。2. G76指令用于移动车床进行螺纹加工的起刀点。由于G76指令格式中已包含Q值，因此：- ...
