tpm的定义是
TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：
1、要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM。
2、要求必须授权公司员工可以按TPM分工协议自主按标准进行校正作业。
3、要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
扩展资料：
先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率。
从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。
参考资料来源：百度百科-TPM
英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM强调五大要素，即：
1、TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
2、TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；
3、TPM由各个部门共同推行；
4、TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；
5、TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
扩展资料
TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。
进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM(Total Productive Maintenance)，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
中文翻译为“全面生产管理”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（Total Quality Management，TQM）、精实生产（Lean Production）并称为世界级三大制造管理技术。
TPM自1971年正式诞生于日本，重点为八项，焦点由设备面扩增至企业整体面：
1、设备效率化的个别改善；
2、自主保养体制的确立；
3、计划保养体制的确立；
4、MP设计和初期流动管理体制的确立；
5、建立品质保养体制；
6、教育训练；
7、管理间接部门的效率化；
8、安全、卫生和环境的管理。
引入TPM主要是为了达到如下目标：
1、 在快速运行的经济环境下避免浪费；
2、 在不降低产品质量的情况下缩短产品生产周期；
3、 降低成本；
4、 用尽可能快的时间进行小批量生产；
5、 出售无缺陷产品给顾客。
扩展资料：
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。
然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。
而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。 通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。
要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。
参考资料：百度百科-TPM
t pm_百度翻译
英:[tiː ˌpiː ˈem]
美:[tiː ˌpiː ˈem]
网络
可信平台模块;
例句:
Eight strains were identified as T+ Pm by PCR method.
你知道tpm的含义是什么吗？_腾讯视频
答：一、TPM的定义 TPM，在中国被称为全员生产维修，是一种维修工作流程，也是一种生产现场设备的日常“防感冒医疗技术”。其目的在于提高生产率。TPM使设备保养、维修成为了工厂管理中的一项日常工作，而不会被认为是与生产不相干的事情。维修停工期按计划被安排成为工作日的一部分，而不会被认为是一种生产...
答：TPM的定义理念：目前TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题...
答：4、小组活动的评价 主要看四个方面的情况 ①自我发展阶段:自觉要求掌握技术,有自信心 ②改进提高阶段:不断改进工作及技术,有成就感 ③解决问题阶段:目标与企业目标互补,自觉解决问题 ④自主管理阶段:设定小组更高目标,独立自主工作 九、TPM中的设备点检制 1、点检制定义: 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,...
答：努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。TPM要树立三个思想 全员思想——上自总经理、下到每一个员工的、全员参加的活动 预防思想——在清扫过程中，发现微缺陷，防止不良发生。“0”化思想——一切活动，要使良品率达到100%，使不良“0”化。实现TPM的步骤 自...
答：【TPM的特点】：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。1、全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。2、全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。3、全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的...
答：按照日本工程学会（JIPE）,TPM全员生产维护定义：（1）以最高的设备综合效率为目的。（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。（5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来进行生产维修。
答：全员生产维修精髓要义：1、全员生产维修的定义TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。2、TPM的五大支柱（1）最...
答：1. TPM全员生产维修体制 它是以设备综合效率为目标，以设备时间，空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。TPM是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。2. TQM (TQC)—全面质量管理体系 它是以顾客需求、工序要求为优先，以...
答：1、推行TPM可期待的效果 1.1、有形效果 ●提高设备综合效率●提高劳动生产性●减少市场投诉●降低各种损耗 ●缩短生产周期●提高间接部门效率 1.2、无形效果 ●企业体质的革新●全员意识的革新●充满活力的企业●有成就感、满足感、能实现自我的企业●有信心、能让客户信赖的企业。2、TPM的定义 2.1（...
答：cmk:设备能力指数，是最适合评估机器对于一个特殊要求的可适用性TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是"全员参与的生产保全",也翻译为"全员维护",即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率...
