案例分享:别人是如何实施6S管理的?

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-21
如何推行6S管理

要通过做好6S改变企业面貌,最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点,一是消除分歧、达成共识;二是认识到6S管理的真正意义。没有达成共识,存在太多争议,对6S心存疑虑,这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中,总是有人会反问“我们干嘛那么认真?”,“我们这样做还不够吗?”;指出不合格时,总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者,胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S最需要达成共识的包括以下几点:①克服自以为是的排斥心理;②管理必须从头开始;③6S必须持之以恒打持久战;④6S于任何人任何组织都需要。要做6S,必须认识到它的好处,内心真正接受,而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事,而不是增加额外工作;硬件不好,不能成为拒绝做6S的理由,硬件不好正需要我们从软件去规范,利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方;工作太忙没时间做也不是理由,工作忙的人满眼杂乱、思路不清,做6S就是为条理清晰,解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本,做好6S将提高效率,降低成本。没有谦虚的心态,不从内心真正接受它,6S是很难做好的。一、成立推行组织、明确责任二、规划三、宣传,利用各种宣传手段,首先消除人员意识上的障碍这些意识表现在:1、“6S管理”太简单,芝麻小事,没有什么意义。2、虽然工作问题多多,但一“6S管理”无关。3、工作够忙了,哪有时间做“6S管理”。4、现在比以前好多了,有必要吗?5、“6S管理”劳师动众有必要吗?6、就是我想做,别人呢?做好有什么好处?7、事事关己,高高挂起?四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性,就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。以上都是准备阶段五、规划执行:将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察,将问题具体化,把各责任区和有负责人公布在看板上,并规划可行三对策,才能付诸施行六、检查评估(一)整理的推行方法:1、深切体会建立共识。2、工作场所,全盘点检。3、订定“需要”与“不需要”标准。4、不需要物品“红牌作战”(大扫除)。5、不需物品之处置。6、需要物品之使用频度调查。(二)整顿的推广方法:1、落实整理工作。2、决定置放场所。3、决定置放方法。4、划线定位。5、标示(三)清扫的推行方法:1、落实整理工作2、执行例行扫除清理污秽。3、调查排污的来源,彻底根除。4、废弃物置放区之规划。5、废弃物之处置。6、建立清扫基准,共同遵守。(四)清洁的推行方法:1、落实前“3S”工作。2、设法养成要干净的习惯。3、建立视觉化的管制方式。4、设定“责任者”制度加强执行。5、配合每日清扫做设备清洁点检。6、主管随时巡查,纠正带动气氛。(五)素养的推行方法:1、落实持续推动前“4S”活动。2、建立共同遵守的规则或约束。3、将各种规划或约束目视化。4、实施各种教育训练。5、违反规则一约束应予纠正。6、接受指责纠正,立即改正。(六)安全的推行方法:1、常检查工作环境2、严格按照作业指导书作业。

转载以下资料,仅供参考,如有具体问题,可以进行探讨。
在精益生产方式下,企业现场管理的成功在于持续不断地、系统地全面推行生产和经营管理“活动。要做到这一点,首先,企业应正确认识实行65的意义;其次,在正确认识的基础上,企业应该选择合适的时机弓}入6S管理活动;最后,企业应根据5S活动的不同时期、不同阶段,采取切实可行的办法,动员职工全员参与6S。
1.认识6S
任何组织引入6S必须充分认识到:
1、6S活动必须持续不断地坚持下去才能成功,才能长久,如果只有“三分钟热度”,“活动必然半路天折;
2、推行6S活动跟任何一个管理制度一样,必须要结合企业的实际情况,找出适合本企业的实施方法,不能跟着别人依样画葫芦,那样做的结果只能是失败。
二.导入6S
5S是一种长期实行的活动,在以下几种情况下导入,成功率较高。
1、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时。遇到这种时机要事先规划并对员工进行教育训练,硬件设施在设计时就应考虑到环境因素和区域规划,当人员进入时,即能按照新环境的规则进行6S运作。
2、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候。在一个墨守成规的环境里,要改变一些习惯,必然会引起“保守”员工的对抗,如果不及时导入6S的观念和行动,就达不到引进的目的,所以这时及时导入6S是合适的时机。
3、新年度开始之际。每年除旧布新大扫除的时候,全面开展6S活动,顺便宣布新年度的6S运动计划,能够被大部分员工所接受。
三.推行6S
掌握了适当的时机,即是踏上成功的第一步,推行6S活动需如下步骤:
1、成立推行组织
①成立推行6S活动委员会及推行办公室
②确定组织的职能
③明确委员的主要工作
④对委员进行编组以及划分责任区
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务,以示其对此活动的支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2、拟订推行方针及目标
①制定方针。推动65管理时,首先要制定方针作为6S导入的指导原则。
推行5S管理,告别昨日,挑战自我于细微之处着手,塑造企业新形象
规范现场、现物,提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,企业一定要广为宣传。
②制定目标。先设定期望目标,作为5S活动努力的方向,以便于活动过程中对成果的检查。
第4个月对企业各部门进行考核
有客户到公司参观,不必事先临时作准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3、拟订工作计划及实施方法
①拟订日程计划作为推行及控制的依据
②收集资料以及借鉴其他公司的做法
③制定6S活动的实施办法
④制定要与不要的物品区分方法
⑤制定6S活动评比的方法
⑥制定6S活动奖惩办法
⑦其他相关舰定(6S时间等)
大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么以及什么时间完成,做到相互配合,造就一种团队合作精神。
4、教育
①每个部门对全员进行5S教育,具体包括:
6S的内容及目的
6S的实施方法
6S的评比方法
②对新进员工进行5S知识的培训。教育是非常重要的,让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处,从而主动地去做。主动去做与被别人强迫看去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
活动前的宣传造势。“活动要全员重视、参与,才能取得良好的效果。因此,在推行5S活动之前要在全公司范围内进行宣传,以使公司每一个员工认识6S、推行6S。
5、具体做法如下:
①最高主管发表6S活动宣言(利用晨会及内部报刊等)
②利用海报形式,或者在公司内部报刊上宣传65
③专门设立6S宣传栏
6、6S活动实施
①前期作业准备
方法说明会(开全员大会,发表6S活动宣言以及具体实施计划)
7、准备6S活动所需道具、工具:
②工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)
③建立地面划线及物品标识标准
④展开“三定”、“三要素”原则
⑤定点摄影
⑥做成“6S日常确认表”,并实施
⑦建立活动的奖惩制度
6S活动实施过程中,应该及时地对活动实施的效果进行查核。可行的查核方法包括:
①对作业现场的查核
②对6S活动经常可能出现的问题点进行质疑、解答
③举办各种活动及比赛(如征文活动等)
评比及奖惩。依6S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。
检讨与修正。备责任部门对6S活动评比结果中存在缺点的项目进行分析,找出根源,予以改正,不断提高。
纳入定期管理活动中。6S活动的实施,应被企业视为其长期的定期管理活动。
将6S活动标准化、制度化,并不断完善
实施各种6S强化中活动
需要强调的一点是,企业因其背景、结构、企业文化、人员素质的不同,推行6S时可能会有各种不同的问题出现。因此,推行5S要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
四、6S的实施技巧
6S活动的实施办法很多,以下列是实施技巧:
1.突出重点、各个击破。推行56S活动是一个大工程,如此项活动的决议推而不动,半途而庆,或推动不力,往往会造成不良的影响。最好先由小单位做试点推行,取得成功后,就会产生可行的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到备层面去。
2.分工合作法。6S推广到工厂全部区域后,将责任划分给各部门,再往下进行的是要细分到每一个人,并把部门内的责任区和物品做出分配图落实到每一个人,标示标准和激励措施,全员一起开展6S活动。
3.运用《改善单》。改善单又称为“红单”,它是一种起提示作用的表单,要强调表单的“提醒”作用,运用好“红单”,即不能降低“红单”的“法律效力”,同时要努力降低受罚者的反抗,已理,使“红单”达到随时使用、及时纠正的效果。
4.红单连罚。组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好,其责任是主管领导无方。”用单位被贴红单的张数及所扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任,当然每个扣分数的罚金不宜很高,意在提醒作用及加强主管督导的权力。
5.重点推广法。6S活动的持续必须要有耐心,经过一段时间应提出更高的要求,拟订新的目标,应抓住6S推行的主要问题,有的放矢地制定计划和执行计划。
6.分级领导法。“推行委员会是活动的领导机构,推行初期,为集中力量推行,应建立公司级的6S推行委员会,随着活动的深入和发展,应建立科级的6S推行委员会。在条件允许的情况下,建立组级5S推行委员会,更有利于6S的推行。应明确:下一级6S推行委员会接受上一级6S推行委员会的领导。
7.荣誉委员。6S委员会推行一个阶段后,定会产生许多卸任委员,为了保持观念宣传的一致性,可以授予卸任委员为6S荣誉委员,并有权随时随地地稽查环境和开红单,提醒各单位或个人改善环境,必要时可给65菜誉委员一点压为。
同样需要强调的是,企业实施5S活动的方法不应是生硬和僵化的,而是要根据企业自身的特点以及略活动的实施阶段,采取最佳的实施技巧,以便使6S活动顺利进行。

6S管理方法是在当代社会经济发展过程中造成一种科学的、行之有效的组织管理方法,它运用于各个领域精细化管理经营管理,对企业外树形象、内强素养、提高综合性管理能力和市场竞争力起着积极主动作用。
某医院手术室6S管理案例解析:
1、数字一体化的投入及使用
填补了一般诊室音频视频等信息化管理设备的缺口,遵照了做手术中的医学工程,保持了视频会议会诊、远程会诊及远程控制转播等作用。
2、360°贴近无盲区的视频监控系统
严苛工作人员进出管理方法,确保手术治疗安全性。
3、干净整洁的无菌检测间
所有一次性物品都有自己的一个“家”,整齐放好,标示清楚,索引图了然于目。
4、机器设备定点定量定人管理
对物资供应机器设备推行三定原则,多方面标志,并制作了实验仪器动向数据库索引表。
5、有趣的接送人员去向索引表
健全了专车接送班的员工管理,灵活运用索引图,配制专车接送工作人员,节约专车接送时间,加速专车接送高效率,间接的提升了手术治疗接台成交率。
6、美观大方、便捷、可反复书写的书写牌
无菌擦手纸及盛纸盒的书写牌,规范了书写要求。
岗位到人,责任到人,定点、定人、定规矩
6S管理方法从每1个小物件开始到整体规划,深入到如今的人员、机器设备、地区管理,及其目前的难题跟踪及整顿阶段,我们深刻地认识到,它是1个系统的、个性的、追溯性的管理机制,必须有规范,有标准,以上案例推进6S管理以来的实践证明,6S管理为企业的建设和发展夯实了基础,提升了素养,保障了安全,优化了流程,提高了效率,创出了品牌。

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    答:6S管理方法从每1个小物件开始到整体规划,深入到如今的人员、机器设备、地区管理,及其目前的难题跟踪及整顿阶段,我们深刻地认识到,它是1个系统的、个性的、追溯性的管理机制,必须有规范,有标准,以上案例推进6S管理以来的实践证明,6S管理为企业的建设和发展夯实了基础,提升了素养,保障了安全,优化...
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