车间降低成本措施
车间的工作要消耗很多物品，会花费很大的成本，企业要做好降低成本的 措施 ，减少物品浪费，重复利用资源，节约成本。以下是我整理的资料，仅供参考，欢迎阅读。
车间降低成本措施一、合理的人员安排(根据业务量调整)
根据现有的生产订单情况(每月订单量在100万片左右)，配备的人员可以进行优化;由原来配置的21人(裁切19人、品质2人)精简到17人(裁切15人、品质2人)。最少可节约费用7440元。
二、生产辅材及耗材
生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量(实际用量、损耗)来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。
消耗品一般都是采取以旧换新原则，**车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。
三、设备及水电的节约
设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提;严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。
水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。车间一切照明电源都必须在离开后关闭。倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。
四、提升品质
质量也是成本的基础。提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产生。对于生产质量优秀员工进行奖励。通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。
车间存在的浪费现象1、 不良品返修的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如：产品报废;材料损失;人工设备资源损失等。
2、 非满负荷生产的浪费，在很多企业有的称为“工时利用率”，订单量变动很大，当工作量少时，便无所事事，主要原因是订单量缺少，造成车间流水线无法正常运作;时常因缺料而使人员，设备闲置现象。
3、 出货及时率的浪费。电池组，在生产完毕入库后，在十五日内如果不将其发货，会给车间造成重新检测的行为，以及人工、电费、设备折旧等相关的费用产生，造成不必要的浪费。
4、产量方面车间均未达到满负荷生产的状况，由于市场订单“不给力”造成车间无法发挥出最大的生产量，造成单组电池组加工成本过高，车间有富余产能，如车间工作量不是很饱和的情况下，管理员工同样造成管理成本浪费。
5、 对于车间“电老虎”空调的控制，PACK车间对于环境的温度要求不是很高，所以在上班过程中如果不是很冷，就没有必要开启空调为车间升温。如要开启得得设置专人管理，责任到人。
车间降低成本的主要途径1、 提高劳动生产率
①、进行技术改造、改进，引进新型设备，提高机械化和自动化程度，提高生产效率。
②、加强生产管理，优化劳动组织，搞好定员定制，合理使用劳动力，合理安排作业计划达到均衡生产，全面完成生产计划。
③、加强对职工的政治思想 教育 ，树立“主人翁”思想，搞好技术培训，以提高员工整体素质，更好的运用新技术、新工艺、新材料来提高生产效率，降低产品成本。
④、进行专业化生产，合理调配人员，平衡生产能力，达到扩大产量，提高效率的有效途径。
2、降低材料消耗
产品成本中物料所占比重一般最大，原材料成本的节约或超支，对产品成本影响最大。因此：
①、健全产品材料消耗定额和动力等消耗用量定额，做好定额发料提高物料的利用率，加强对物料消耗的分析，实行物料和动力的节约奖励机
制。
②车间要积极配合设计部门进行产品设计改革，达到选材合理，产品功能与成本结构合理。
3、提高产品质量，降低废品损失
①车间要严格执行工艺规程，严格各道工序的质量检验，防止废品批量发生，减少报废损失。
②对废、次品的返修和回收进行有效的控制。
4、提高设备利用率
①充分发挥设备的效能，提高设备的利用率，要提高设备的开机率和运转率，以增加产量，降低单组产品的折旧费用。
②制订设备维修保养计划，降低维修费用。
5、节约车间费用
①精减非生产人员，降低管理成本，压缩非生产性开支。
②加强车间费用计划，制订一般消耗的费用定额，严格控制支出。
三、加强现场管理
现场管理是指为了有效地实现公司的经营计划与经营目标，对生产中的主要因素既人、机、料、法、环进行合理配置和优化的组合。
现场管理的事项有生产管理、人员培训、改进员工工作技能、提高质量、安全培训、降低成本等。
具体包括六项管理：
1、 人员管理 提升人员的团队精神，维持高昂的士气;
2、 生产管理 拟定完善的 工作计划 ，执行良好的工作 方法 ;
3、 质量管理 控制好工作质量，达到零缺点要求;
4、 设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产状态;
5、 安全管理 维护人员、产品的安全，做好必要措施;
答：第一，优化生产布局。合理的生产布局能减少物料搬运距离和时间，提高生产效率。企业应根据产品工艺流程，重新规划设备、工位和物料存放区的位置，确保生产流程顺畅，降低不必要的浪费。第二，推广节能技术。引入节能型设备和工艺，如使用变频器控制电机转速、LED照明替代传统照明等，能显著降低能源消耗，减轻企业...
答：4. 加强物流与仓储成本控制 现代商业模式下，物流成本日益增加。企业应优化物流路线、仓储布局和供应商选择，降低物流费用。同时，提升物流信息化水平，减少等待成本；合理设定存货水平，及时调整，加快周转，减少资金占用。5. 加强采购环节的成本控制 企业应集中管理主要原材料采购，与大集团建立战略合作关系，...
答：四、提升品质 质量也是成本的基础。提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产生。对于生产质量优秀员工进行奖励。通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。...
答：一、优化人员配置 根据当前的生产订单量，合理安排员工，以提高效率并降低成本。二、严格物料管理 提前根据产品需求领取生产辅材和耗材，控制物料的实际用量和损耗。对辅料使用进行严格管控，以有效降低成本。三、回收和再利用消耗品 对于车间消耗品，如防静电手套和无尘布，实施回收再利用政策。如将状态良好...
答：（3）加强劳动纪律，即使是优秀员工，缺乏纪律约束也会影响工作效率。（4）提供必要的培训，确保员工采用最有效的操作方法，提高效率并降低成本。（5）减少非生产必需的岗位人员，除非绝对必要，以减少人力成本。（6）在大生产期间，每天安排一名办公室人员到生产前线协助。（7）在大生产期间减少正式会议的...
答：方法：1、节能：注塑机加热器能源、注塑机全体能源、注塑现场冷气空调效率；2、提高成型质量：注塑加热气温度、加热器寿命；3、提高生产率：操作环境：减少烧伤，烫伤等危险、成型现场、缩短成型操作时的待机时间；4、减少人力成本：想办法通过精益的管理控制人力投入或者机械手自动下料等设备代替人工。
答：车间降低成本措施 一、合理的人员安排(根据业务量调整)根据现有的生产订单情况(每月订单量在100万片左右)，配备的人员可以进行优化;由原来配置的21人(裁切19人、品质2人)精简到17人(裁切15人、品质2人)。最少可节约费用7440元。二、生产辅材及耗材 生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个...
答：问题三:生产车间降低成本措施 成本控制的基本工作程序如下: 1、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳,成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合,还不能满足具体控制的要求,这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法,大致有三种: (1)计划指标分解法。即将大指标分解为小...
答：降本增效合理化推荐(三): 20XX年元月份以来,中国东方航空股份有限公司工程技术公司浦东航线部330/340车间机电一组紧密围绕当前“遏制亏损、降本增效”中心工作,结合机电一组实际工作状况,认真制定出“降本增效”实施细则,并严格加以落实。 东航浦东航线部330/340车间机电一组采取具体措施来用心推进节约增效和优化各工...
答：1.靠现代化的管理降低成本 要降低成本,必须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合,强化成本核算,在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理,把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中,使成本核算进车间,进班组,到人头。变成...
