SQE菜鸟入门
SQE当前还没有专门的学校，国内也较少有此直接的书藉，SQE所属部门当前独立的供应链管理部还较少，更多在品质部，采购部。优秀的SQE需要掌握的东西非常多，因为供应商质量管理并非仅仅产品质量管理，是供应商综合管理能力的管理。你可以参考下百科。http://baike.baidu.com/view/1086266.htm
SQE（Supplier quality engineer）供应商质量工程师
SQE最主要的职责就是监控供应商，保证来料的质量。那么如何做到这一点呢？做了将近两年半的供应商管理了，我想谈谈我的认识。
从大的方面来说，供应商的质量是由很多因素决定的。毫无疑问，作为主机厂和供应商来讲，利润是第一选择。主机厂为了使产品更具竞争力，往往会采用降价的策略。降价必然会压缩供应商的利润空间。当产品的利润变小，产量又不足以保证的情况下，供应商肯定会降低对此产品的关注度，更不愿意为了提高产品质量而增加管理成本。在这种情况下，会跟供应商质量管理工作带来很大的难度。出现那种你喊破喉咙，别人不重视，或者你喊一下，他动一下，你不喊，问题马上又会出来的现象。我在**工作的时候，时常发生。比如当时的芜湖**、芜湖**等，面对这些时常喊着不要做了的供应商，我们该如何管理呢？你想管别人，首先自己要具备管理别人的能力，自己要清楚怎么样做才能够提高质量，降低成本。降低成本，对于供应商来讲，等于是增加了利润。我相信只要你提的意见是正确的，可行的，供应商是很乐意接受的。
就芜湖**来讲，回想当时的管理策略，出现问题之后，只是简单的给供应商打电话，要其以最快的速度过来挑选，有时候会让他反馈8D报告。后续若再出现问题，就开罚单过去，这样做效果并不明显，供应商也很抱怨。再加上供应商和领导之间的特殊关系，有时候罚单开了，款并没有扣，一次两次罚单也就失去了效力。当你再没有手段约束他时，他对你的态度也会逐渐变差。例如我当时所遇到的气门室罩盖密封条沟槽内有凸起，如果让我再去管，我首先会判断出问题的原因，让其反馈8D报告，自己审核报告，看其原因分析是否到位，控制措施是否有效，自己必须要具备判断的能力。如果发现哪里有漏洞，要一针见血的将其指出。如果判断没有问题，那么剩下的工作就是对其措施的落实进行监督，要让他提供相应的纪录来证明其确实做了或者是直接到现场察看，务必确保措施落实到位。措施落实完之后就是验证，可以要求其送样件，持续跟踪，如一定时间内问题没有再发生，就可以暂时消项了。这才是处理问题正确的思路和方法。为了能够让供应商持续的保持产品的质量，你必要能够提一些合理的建议，并且说服供应商按照你的思路来做，以长期稳定产品的质量。
你怎么样才能给供应商提出合理的建议呢？平时就要深入生产线，和工人多进行交流，自己总结出一套合适的质量管理的东西。经过这两年多的学习，我认为要想持续保证产品的质量，首先必须抓好人的因素。各个岗位上的员工要有什么样的技能，要注意什么，必须要经过培训，培训后要确认效果，如果没有达到要求，要进行再培训。通过培训来提高操作员工的素质。
其次要明确工序质量控制是质量控制的重点，只有每道工序都控制好了，产品的质量才可以保证。对于关键重要工序最好做到定人定岗。要对员工进行充分的培训。比如宁波***的叶片装错及出风口表面油污问题，都是通过这个办法来要求供应商进行改进的，改进后效果明显。SQE要对所分管产品的技术要求，加工工艺很熟悉，要能够指出零部件加工中的关键工序，并对关键工序进行重点控制，SPC是种有效的控制手段，作为SQE要对SPC很清楚，要能够指导供应商建立SPC控制系统。
另外一个重要的因素就是设备，除了要求其做好设备点检及设备日常保养之外，还要求你对产品的工艺很熟悉，能看出来设备在什么地方存在不足。比如我曾经遇到过的一个质量问题，芜湖**所供的一个焊接件经常出现虚焊的现象，到其公司审核，发现焊接设备视值和真实值出入很大。在设备存在问题的情况下，产品的质量肯定无法保证。检查设备能否满足工艺需要，保证设备能够持续满足要求，是我们对供应商设备管理的重点。另外对于注塑件来讲，除了注塑设备之外还有模具，供应商必须加强对模具的定期维护，以保证模具有长期稳定的质量。
对原材料的控制，供应商必须制定原材料进货检验规范，并且严格要求规范来做。特别是要求供应商建立自己的供应商管理系统，对来料的检验进行控制。定期对重点供应商进行审核。问题出现之后，如果是其外协件的问题，则可以直接要求其对供应商进行审核，为了验证其审核的有效性，可以陪同。在不能配同的情况下，则需要求其反馈审核报告，以利督促！
生产区域环境保持整洁，整齐，有序，没有与生产无关的杂物。材料、工装、夹具均定制且整齐存放。可以考虑用5S的方法要求厂家，甚至培训供应商。刚开始，我并没有意识到5S对一个公司的重要性，认为5S对一个公司产品的质量水平并没有太大的关系。后在逐渐的认识到环境和质量的联系，质量差的公司往往在工作环境上也是一塌糊涂。5S反映了一个公司整体的素质。作为SQE自己要意识到5S的重要性，要很清楚5S的具体规定，要能够指导厂家如何进行改善。
测量就是检验，首先要求编制作业指导书，检验员一定要按照作业指导书上的检测方法和频次对产品进行检验。作为SQE，要很对MSA很清楚，要能够指导供应商建立MSA控制系统。
作为供应商质量工程师，必须要有足够的专业知识，和完善的管理技能，这样才能做好供应商管理工作。另外面对特殊的供应商，为了解决某一问题，需善于借力，“他山之石可以攻玉”。这点从我在处理宁波瑞斯及宁波四维尔的质量问题时深有体会，我们该做的工作必须要作，但做的时候，也要让主机厂看到，一旦推动有困难，我们就要及时把问题反馈给主机厂，动用主机厂的力量来促使工作的顺利开展。
总之供应商管理工作不是一件简单的工作，他不仅需要你有足够的专业技能，也需要你有丰富的管理经验。
就是供应商管理品质管理，其实每家SQE的工作细则不是完全一样的，但比较基础的工作职责有：
1.供应商承认
2.供应商产品制程辅导与改善
3.LRR/VLRR监控
4.负责SCAR的开立、review、效果确认
5.厂商品质满意度评估
6.年度稽核
7.参与或组织所有与厂商品质有关的活动
SQE管理需要有很强的专业知识和管理工具基础，不然，厂商很难打心里去尊重你，这需要你不断的吸取营养，加强专业，是一个长期积累的过程。
不过楼主也不用害怕，任何事情都有第一次，任何专业的SQE也都是由不懂到懂，由寡闻到渊博的，建议如下：
1.做人篇
学习期，不懂的时候要保持低调，多向厂商学习，深入了解制程，然后再谈管理，这个时间一般需要3个月。当然，不是说3个月后就可以对厂商凶残或为所欲为，做人要低调，要以理服人，因为，你还要面对你的客户，即公司产线，不良材料处理，一旦习惯了，会比较难改变的哦！
2.技术篇
优秀SQE胜任需要掌握的知识结构
4.1 QC七大手法；
4.2 8D/5C Report 编写与review；
4.3 辅导稽核技巧；
4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP；
4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；
4.6 专业、技术、公正(此点最为重要)
我个人把SQE的工作可以分为3个档次，可以根据自己从业的年月，经验或能力而改变，即：
1.厂商制程学习--由不懂到懂
2.厂商制程监控--由懂到管理LRR/VLRR/FPY/SCAR/Annual Audit...
3.厂商制程辅导--从系统、设计、预防等层面辅导提高产品品质，降低厂商品质成本进而达到双赢。
楼主应从第一阶段开始，慢慢积累，3个月基本可以到第二阶段，想达到第3重太难了，几乎所有工作3到5年的SQE也只不过停留在2和3重之间....
希望你能达到，呵呵....
我做了四年了，刚开始同你一样，大学毕业那会听也没有听过SQE。
我觉的做好SQE，主要是做好人，其次是处理事情的流程。其它的东西你可以边工作边学，如8D报告.五大工具.各类质量体系等等专业知识。还有就是在处理问题时要头脑清晰，别让别人绕晕你。
supplier quality engineer，比较锻炼人的一个职位
1 按照你的时间节点开发你的零件，在每个gate时review你的零件质量，争取不出或者少出问题
2 一旦出了问题，及时的响应及解决，做好零件断点，减少客户抱怨
3 争取做好二级供应商的体系管理，将功夫花在平时
答：7.参与或组织所有与厂商品质有关的活动 SQE管理需要有很强的专业知识和管理工具基础，不然，厂商很难打心里去尊重你，这需要你不断的吸取营养，加强专业，是一个长期积累的过程。不过楼主也不用害怕，任何事情都有第一次，任何专业的SQE也都是由不懂到懂，由寡闻到渊博的，建议如下：1.做人篇 学习期...
答：服务器管理员给你建立数据库 分配用户和密码给你 用客户端网络工具连接数据库 然后用企业端连接数据库 就跟在本地一样了 这样的例子挺多的
答：1、先不要管补丁，打开安装好的游戏文件夹，打开data文件夹，看看里面有没有那几个文件，自己看你的说明。2、打开补丁文件夹，运行文件reg.bat一次。3、打开chs文件夹，看看里面有没有文件，如果有就不用管了。4、运行ff8chs.exe，选择你相应的显卡开始汉化，如果你的显卡是N卡类型就选N卡， 不是就...
