薄壁零件的加工方法

(1)采用开口套装夹:用开口套改变三爪卡盘的三点夹紧为整圆抱紧,即用三爪卡盘夹持开口套使其变形并均匀抱紧薄壁套后再车削内孔。(2)采用大弧形软爪装夹:改装三爪卡盘的三个卡爪,在三个通用卡爪上焊接大弧形软爪,增大夹持面积,减小薄壁套的夹紧和车削变形。注意在把大弧形软爪与原三爪卡盘的三个卡爪焊接后适当放置一-段时间,让其自然变形,然后对大弧形软爪应有足够的径向厚度,使其有足够的刚度。在使用- -定时间后,再次进行“白干自”的精密车削,确保精度不变。(3)直径大、尺寸精度和形位精度要求较高的圆盘薄壁工件,可装夹在花盘上车削。在花盘上用螺钉固定一个定位盘,注意在固定前要用干分表调整定位盘的外圆与车床主轴同轴,用两个或四个压板轴向压紧薄壁套后就可以车削内孔。在夹紧时注意不要完全压紧一一个压板后,再压紧另-一个压板,而是对称地逐渐使各个压板压紧薄壁套, 这样不会因夹紧力而使薄壁套变形,车削完整后,也是对称地逐渐松开各个压板。

薄壁零件的加工方法
答：(1)采用开口套装夹:用开口套改变三爪卡盘的三点夹紧为整圆抱紧,即用三爪卡盘夹持开口套使其变形并均匀抱紧薄壁套后再车削内孔。(2)采用大弧形软爪装夹:改装三爪卡盘的三个卡爪,在三个通用卡爪上焊接大弧形软爪,增大夹持面积,减小薄壁套的夹紧和车削变形。注意在把大弧形软爪与原三爪卡盘的三个...

薄壁工件的加工方法?
答：其中，件1为夹具主体，材料为45号钢，左端被夹持直径为80mm，可用来夹持工件的内孔直径范围为20～30mm；件2为拉杆，材料为45号钢，直径为21mm，它刚好与薄片工件上的φ21孔对应配合，使工件在夹具中定位及传递切削力；件3为已加工完左端面和内孔的工件，装夹时要注意工件与夹具体1的轴向夹紧配合。...

5mm薄壁矩形钢管柱加工方法
答：1、切割：使用手动或机械切割工具对矩形钢管进行切割，保证切口平直整齐。2、滚压：利用滚轮滚压的方式将矩形钢管柱的边角进行加工。这种方法可以保证边角的圆润度和尺寸精度。3、焊接：利用焊接设备将矩形钢管柱的零部件进行接合。需要注意的是，由于矩形钢管柱的壁厚较薄，焊接应该控制好温度和焊接时间，以...

薄壁套类零件的加工
答：件材料采用无缝钢管进行加工，内孔和外壁的表面粗糙度为 Ra1.6，用车削即可达到。但内孔的圆柱度为0.03对于薄壁零件 来讲要求比较高，在批量生产中，工艺路线大致为：下料-热处 理-车端面-车外圆-车内孔-质检。从零件图样要求及材料来 看，加工此零件的难度主要有两点：1.因为是薄壁零件，且平...

薄壁杯状的低碳钢零件选用什么成形方法
答：冷成型工艺。冷成型工艺低碳钢为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢，薄壁杯状的软钢可以采用了冷成型工艺。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。

薄壁零件的加工特点及工艺分析?
答：因此，根据薄壁零件的结构特点和加工精度要求，对于薄壁零件，应尽可能选择高速切削技术来加工。采用高速切削技术，可有效地降低切削力和切削热，消除工件的残余应力，以提高薄壁零件的尺寸稳定性，同时要兼顾加工效率。除采用高速切削技术外，薄壁零件的加工，还要合理安排加工顺序，尽可能保证内外轮廓线依次交叉...

薄壁筒类零件的加工方法,
答：薄壁筒类零件的加工方法 薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要有以下三个方面：(1)受力变形 因工件壁薄刚性很差，车削...

浅析如何应对薄壁类零件加工过程中出现的变形
答：对于薄壁结构的腔类零件加工，关键问题就是要解决由于装夹力引起的变形。为此，可通过在腔内加膜胎（橡胶膜胎或硬膜胎），以提高零件的刚性，抑制零件的加工变形；或采用石蜡、低熔点合金填充法等工艺方法，加强支撑．进而达到减小变形、提高精度的目的。3、设计工艺加强筋，提高刚性对于薄壁零件，增加工艺筋...

简述薄壁套筒零件加工存在的问题和工艺上常采用的措施。
答：1、减小刀具伸出长度；2、保持刀具锋利；3、刀具角度选取：系统刚性较差时，在刀具强度允许的条件下，应适当减小后角、取较大主偏角、不宜采用负刃倾角、选用大前角、不宜选用过大的负刃倾角以防止系统产生振动；4、合理选择切削参数；5、合理装夹（如采用心轴轴向夹紧）6、充分冷却，多次加工（待工件...

304薄壁不锈钢管怎样的加工工艺才能不变形。外径162MM,内径150MM长590...
答：一、焊接，根据厂内情况确定 二、热处理：退火 三、车：内外圆、端面各留0.6余量。四、热处理：时效或者高低温循环。五、磨：分粗、精磨，先磨孔，芯轴定位磨外圆，反复2次。