5s和6s管理怎么做？
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-21
5S管理和6S管理分别是什么意思？
6S的概念和含义相信大家都很了解了，在这里我想讲述一下这几年来我推行中的一些实际经验，以供参考。
背景：大部分工厂的现场只有简单的画线，简单的区域划分和每天基本的清扫工作；挂着“几S”的标语，但实际上没有真正执行“5S”的管理理念。我理解的“5S”应该是“标准化”和“及时化”的管理哲学延伸出来的现场管理方法。
步骤：1、作一些简单的培训，重点展示一些示范图片和录像，让所有员工先有直观的认识。
2、不管理解与否，强制性（考核）命令的全员参与，每周每个班组自行发现10~20个问题点并改善，拍成改善前后对比照片，注上问题点说明，用彩色打印张贴在车间宣传栏。
3、要求最高领导每周1次对指定车间进行20分钟巡检，车间主管和班组长陪同。
4、对各单位每周评分，月度颁布先进单位，给与奖励，挂红旗；落后者挂黄旗。
5、2~3个月后开始进行指导性的整理、整顿工作。不要物清理（红牌作战）、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持，落实计划实施。制订《整理整顿执行标准》，按统一的标准执行。
6、推行班前班后会制度，将每日例会内容标准化，包含6S内容2分钟检讨。
7、将整理整顿取得的一些成果固化（一般需要几个月），再制订清洁标准。将各个区域或部位需要达到的清洁程度给与量化和直观的说明（有如地板干净至用白布擦拭检查看不到污垢）。同时要制订清扫的规则和办法。
8、行动——坚持——固化——习惯，则形成素养。
至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在安全隐患。但既然提出来，就必须在日常中给与强调，比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。
推行5S管理，最重要一点是要明白这些工作不是增加的“负担”，而是跟吃饭一样重要的必要工作，是可以减少不必要的寻找和搬运，减少不良率，提升设备OEE等效果，从而提升工作效率（因为总有一些单位主管抱怨5S工作占用掉他们的工时，使不能按时完成生产任务）。
总结：6S推行应该根据每个单位的具体情况制订切实可行的工作计划，关键是“行动”和“固化”。
现在的5S如果真要完整的做好就已经很不错了，我们一个4S店做好一个5S和环保就花费了几十万元，整体焕然一新，但员工每天的劳动力付出比原来大了几倍，员工并没有自愿自觉的去完成，只是当成了领导交办的任务，这样的结果大打折扣，也并非5S的初衷，我觉得最重要的还是最后一点 素养 ，这才是5S的灵魂所在。想做好5S及坚持下去就要不断提高员工的素养，这点可以从其它很多方面培养，如拓展训练，公司内部集体运动，比赛，或集体去做有意义的事情，这样不断的增强团队的整体素质与协作精神后，5S所能带给公司的会远远超出你的期望！6S，现在有些店搞出来的，如安全，环保。。。。之类的，有它的实际意义，但需要花费更多的精力与财力，还不如先把每个S做到位后再去做好第6个S，这样才符合实际。祝愿我们中国的企业能自强不息，爱我中华，别让外国人看不起！
说细了，一天也说不完，说简单了就是：
1、取得决策者的绝对信任，如果你是决策者，那么开始了永远就别怀疑，别让这项活动停下来。
2、别再S的数量和进程上上火。现在有搞到11S的，别理他，咱从1S搞起。想从环境布局开始摸。环境布局规划好了，切入整顿。对号入座成自然。那么在做下面的清扫。。。。。。。
5S、6S、7S、8S管理分别代表什么意思?
答：1、整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的...
请问6S和5S各是什么
答：5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理 整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文...
什么是5s管理6s管理
答：5S管理是指：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的...
5S管理和6S管理分别是什么意思?
答：5S口诀如下：整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。修养：形成制度，养成习惯。二、6S管理是5S的升级，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。管理，是指管理主体组织并利用其各个要素（人、财、物、信息和时空），借助管理手段，...
什么是5S管理?6S管理呢?
答：【6S管理】：6S管理是5S的升级，整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），6S和5S管理一样兴起于日本企业。【这6个S分别是】：1S——整理 定义：区分要与不要物品，将不要物处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿 定义：要的...
什么是5S管理?6S管理呢?
答：6s管理 在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是1.总结经验与不足 2.判定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
什么是5S管理?什么是6S管理?
答：3、6S管理是安全专家：通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。。4、6S管理是标准化的推进者：强调按标准作业；品质稳定，如期达成生产及品质目标。5、6S管理可以形成愉快的工作场所：...
5s,6s,7s专员的工作内容及职责
答：【5S,6S,7S管理的内容及职责】：1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、...
5s和6s管理怎么做?
答：至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在安全隐患。但既然提出来，就必须在日常中给与强调，比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。推行5S管理，最重要一点是要明白这些工作不是增加的“负担”，而是跟吃饭一样重要的必要工作，是可以减少不必要的寻找和...
5S、6S、7S、8S管理分别代表什么意思?
答：一、5S管理含义：1. 整理：区分必要与不必要的物品，清除不需要的物品，为必要的物品腾出空间。2. 整顿：将必要的物品按照规定位置和方式摆放整齐，明确数量和标识，实现“三定”：定名、定量、定位。3. 清扫：清除工作场所的污垢，防止污染再次发生。4. 清洁：将3S的做法制度化，规范化，保持成果。5...
“6S”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
5S管理是原汁原味的日本企业管理法宝。5S管理加上安全（SECURITY）就是6S管理。
6S的概念和含义相信大家都很了解了，在这里我想讲述一下这几年来我推行中的一些实际经验，以供参考。
背景：大部分工厂的现场只有简单的画线，简单的区域划分和每天基本的清扫工作；挂着“几S”的标语，但实际上没有真正执行“5S”的管理理念。我理解的“5S”应该是“标准化”和“及时化”的管理哲学延伸出来的现场管理方法。
步骤：1、作一些简单的培训，重点展示一些示范图片和录像，让所有员工先有直观的认识。
2、不管理解与否，强制性（考核）命令的全员参与，每周每个班组自行发现10~20个问题点并改善，拍成改善前后对比照片，注上问题点说明，用彩色打印张贴在车间宣传栏。
3、要求最高领导每周1次对指定车间进行20分钟巡检，车间主管和班组长陪同。
4、对各单位每周评分，月度颁布先进单位，给与奖励，挂红旗；落后者挂黄旗。
5、2~3个月后开始进行指导性的整理、整顿工作。不要物清理（红牌作战）、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持，落实计划实施。制订《整理整顿执行标准》，按统一的标准执行。
6、推行班前班后会制度，将每日例会内容标准化，包含6S内容2分钟检讨。
7、将整理整顿取得的一些成果固化（一般需要几个月），再制订清洁标准。将各个区域或部位需要达到的清洁程度给与量化和直观的说明（有如地板干净至用白布擦拭检查看不到污垢）。同时要制订清扫的规则和办法。
8、行动——坚持——固化——习惯，则形成素养。
至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在安全隐患。但既然提出来，就必须在日常中给与强调，比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。
推行5S管理，最重要一点是要明白这些工作不是增加的“负担”，而是跟吃饭一样重要的必要工作，是可以减少不必要的寻找和搬运，减少不良率，提升设备OEE等效果，从而提升工作效率（因为总有一些单位主管抱怨5S工作占用掉他们的工时，使不能按时完成生产任务）。
总结：6S推行应该根据每个单位的具体情况制订切实可行的工作计划，关键是“行动”和“固化”。
现在的5S如果真要完整的做好就已经很不错了，我们一个4S店做好一个5S和环保就花费了几十万元，整体焕然一新，但员工每天的劳动力付出比原来大了几倍，员工并没有自愿自觉的去完成，只是当成了领导交办的任务，这样的结果大打折扣，也并非5S的初衷，我觉得最重要的还是最后一点 素养 ，这才是5S的灵魂所在。想做好5S及坚持下去就要不断提高员工的素养，这点可以从其它很多方面培养，如拓展训练，公司内部集体运动，比赛，或集体去做有意义的事情，这样不断的增强团队的整体素质与协作精神后，5S所能带给公司的会远远超出你的期望！6S，现在有些店搞出来的，如安全，环保。。。。之类的，有它的实际意义，但需要花费更多的精力与财力，还不如先把每个S做到位后再去做好第6个S，这样才符合实际。祝愿我们中国的企业能自强不息，爱我中华，别让外国人看不起！
说细了，一天也说不完，说简单了就是：
1、取得决策者的绝对信任，如果你是决策者，那么开始了永远就别怀疑，别让这项活动停下来。
2、别再S的数量和进程上上火。现在有搞到11S的，别理他，咱从1S搞起。想从环境布局开始摸。环境布局规划好了，切入整顿。对号入座成自然。那么在做下面的清扫。。。。。。。
答：1、整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的...
答：5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理 整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文...
答：5S管理是指：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的...
答：5S口诀如下：整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。修养：形成制度，养成习惯。二、6S管理是5S的升级，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。管理，是指管理主体组织并利用其各个要素（人、财、物、信息和时空），借助管理手段，...
答：【6S管理】：6S管理是5S的升级，整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety），6S和5S管理一样兴起于日本企业。【这6个S分别是】：1S——整理 定义：区分要与不要物品，将不要物处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿 定义：要的...
答：6s管理 在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是1.总结经验与不足 2.判定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
答：3、6S管理是安全专家：通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。。4、6S管理是标准化的推进者：强调按标准作业；品质稳定，如期达成生产及品质目标。5、6S管理可以形成愉快的工作场所：...
答：【5S,6S,7S管理的内容及职责】：1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、...
答：至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在安全隐患。但既然提出来，就必须在日常中给与强调，比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。推行5S管理，最重要一点是要明白这些工作不是增加的“负担”，而是跟吃饭一样重要的必要工作，是可以减少不必要的寻找和...
答：一、5S管理含义：1. 整理：区分必要与不必要的物品，清除不需要的物品，为必要的物品腾出空间。2. 整顿：将必要的物品按照规定位置和方式摆放整齐，明确数量和标识，实现“三定”：定名、定量、定位。3. 清扫：清除工作场所的污垢，防止污染再次发生。4. 清洁：将3S的做法制度化，规范化，保持成果。5...
