数控车床g71怎么编程？请举个例子谢谢了
G71 U0.5 R0.5
G71 P10 Q20 U0.3 W0.03 F500
N10 G0X-30.
G42G01Z0.05F300
X-28.,C0.5F180
Z-50.
N20 X-25.
广州数控的GSK980T的，都或许比你说那个系统强。不过，基本上来说，原理是差不多的。若是你真心肯给分的话，或许偶可以帮得到你，这些都是需要些时间，才可以把他给整理出来的！
数控车床g71格式为：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行 ：
U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
扩展资料：
G71外圆粗车循环的例子
毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。
采用混合编程
%0003
N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定
N02 G00 X160.0 Z180.0
M03 S800
G95 F0.30 (转进给)
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)
N04 G00 X40.0 S800
N05 G01 W-40.0 F0.15
N06 X60.0 W-30.0
N07 W-20.0
N08 X100.0 W-10.0
N09 W-20.0
N10 X140.0 W-20.0
N11 G94 F1000
N12 G01 X200.0 Z220.0
N13 M05
N14 M30
G71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。 G71UR
G71PQUWFS
U是吃刀量X方向半径值R退刀量
P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数！比如一个棒料50✘50 直径25✘49程序如下
T0101M08
M03S1000G99
G0X52Z0
G1X0F0.2
G0U50Z2
G71U2.5R0.5
G71U0.7W0.3P10Q20F0.2
N10G0X23
G1Z0F0.1
G03U2W-1R1F0.2
Z-49F0.3
N20X52
G70P10Q20
GOU56W0M05
M09
M30
G71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。 G71UR
G71PQUWFS
U是吃刀量X方向半径值R退刀量
老司机带你上车，数控车床G71编程实例讲解，新手小白一学就会
O0515
T0101M03S400G99
G00X100Z100
X32Z0
G71U2R0.5
G71P10Q20U0.4W0.2F0.15
N10G01X0F0.08S800
Z0
G03X10Z-5R5
X15.42Z-24.76R19.966
G02X16Z-47R23.69
G01X16Z-53
G02X24Z-57R4
N20X26
G70P10Q20
G00X100Z100
M05
M30
答：第一行：U表示背吃刀量（半径值）R表示退刀量 第二行：P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向（X轴）精车余量（直径值）W表示轴向（Z轴）精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如...
答：W：精车Z轴（轴向）余量。设置循环点，通常选择在毛坯直径基础上加2（如30mm的毛坯，循环点设在X32，Z2），作为起刀点。下面以一个具体实例来说明G71的使用：假设我们有一个棒料毛坯，粗加工参数为切削深度7mm，进给量0.3mm/每转，主轴转速500r/min。精加工阶段，余量X向4mm，Z向2mm，进给量减...
答：7. 举个例子，如果我们要加工一个30mm的棒料，将其加工到20mm宽，长度为30mm，可以这样编程：8. 首先，设定转速900，选择刀具1号，移动到X30.5Z0的位置作为切端面的准备。9. 接着，X方向输入-0.2而不是0，以防止端面有小尾巴，然后移动到X30.5Z1的位置，这个点被称为循环点，为G71循环指令提...
答：数控车床编程基础。1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。2、G00快速定位G01，直线插补。3、G90单一外圆车削循环。4、G94单一端面车削循环。5、宇龙仿真软件的使用。6、G92螺纹车削循环。7、G71内外径复合循环及练习。
答：g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。合理选择加工用量的方法如下：①粗加工时，主要要保证较高的...
答：图 G71外径复合循环编程实例 118 N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，...
答：M43;M03 S240 T0404;G42 G00 X145. ; 貌似你G41用错了。感觉粗车没必要用半径补偿。把G71 W的余量去掉就行 Z3.;G71 U2.5 R0.5;G71 P10 Q30 U0.8 W0.1 F0.3;N10 G00 X35.;G01 Z0. F0.15;G03 X138.76 Z-25.49 R102.7;G03 X142. Z-29.18 R5.;N30 G1...
答：1. 起始点A(46, 3)设置循环初始位置，坐标系已预先设定为T0101。2. G00指令移动刀具到程序起点或换刀点，具体位置为X80 Z80。3. M03指令启动主轴，转速设定为400r/min，确保正转。4. 循环起点X6 Z5，此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。5. 精加工余量设置：X方向为0.4mm，Z方向为0....
答：4. N1 到 N2 之间的G0 和 G1 指令（快速移动和直线切削）：定义了粗车和精车的具体路径。5. G70 P1 Q2 用于精车的重复循环，再次执行N1到N2的路径。6. 仿真示例：G99、G0坐标设定、M03切削循环启动、G71具体指令、最后是精车和结束操作。通过这些指令，操作者可以精确控制数控车床，实现对工件...
答：1. 格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO...
