戴尔的生产体现出精益生产和敏捷生产的哪些特点
一些制造业界的朋友们常对精益生产与丰田生产系统（TPS），以及精益与6西格玛-精益之间的关系感到困惑。谨以此文提出我个人就前一个题目的看法，与大家切磋。
精益是从丰田生产系统中研发出来的，其秉持的理念承袭了丰田系统的五大要素：寻找价值，认识价值流，让作业流动起来，按客户的需求拉动生产，持续改善。同时鼓励找出问题，应用PDCA的科学方法解决问题，并持续改进。因此精益与TPS并没有什么明显的不同，精益生产所应用的工具包括5S、看板、价值流、连续流、以及均衡生产等，也大多来自丰田。
有人会问，那为什么还要发展精益生产呢？Dr. James Womack和他的 MIT 团队，在80年代探讨全球汽车生产的研究项目时，发现日本丰田汽车公司所采用的管理理念与方法与欧美其他公司有很大的不同。 因此用科学的分析方法将丰田公司的生产作业程序详尽的记录下来，出版了震惊世界的经典之作 《改变世界的机器》 （“The Machine that Changed the World”）。他的目的是要把这套当时连丰田自身都不一定有全面了解的作业方式介绍给世人，希望大家能认真的学习。
虽然TPS是丰田公司的生产文化，着重点在汽车制造，但是这套方法可以广泛的应用在非汽车制造业。此外，许多丰田生产系统里沿用的方法，并不代表是丰田公司的专利，因为很多是数百年来生产技术不断改进累集下来的经验。每家公司都可以借鉴TPS，并开发出一套适用于自身企业文化的生产方法，今天全球的大公司包括GM、福特、德尔福、FAURECIA以及卡特匹勒等都有一套自己的生产系统。虽然其内容多模仿TPS的方法，但没有一家公司愿意用TPS这个名字来作为自己公司的管理系统与制造文化。
从另一个角度来看，早年亨利福特倡导用流水线生产汽车后，GM的Alfred Sloan将之发扬光大，发展为一个可以制造不同车型以及多种颜色汽车的生产系统。这套生产方式在上一个世纪一直被视为全世界制造业的标准模式，世人称之为大规模生产系统（Mass Production），并没有人以福特或通用命名。同样的道理，丰田汽车为了适应50年代日本的特殊环境，改进了大规模生产的体制，并整理出一套更符合今天市场需求的生产方法，用较少的资源，较少的劳动力，在较短的时间内，去完成同样或更多的工作。因此Dr．Womack命名为Lean Manufacturing．以与大规模生产方法区别，中国将之翻译成精益生产，台湾将其翻译成精实生产。
有人比喻TPS是日本式的生产系统，而精益是西方式的改良制造方法，究其不同实在极乎其微。精益生产已被西方学者记录写成出工具书，许多不同国家的企业都已学习并实施，因此使用的人比较多。丰田汽车承袭了戴明教授的PDCA科学方法，融入超市与及时补货的供料方法，将福特的汽车生产技术发扬光大，诚属难得，但想学的人往往不得其门而入。Dr.Womack将丰田的生产方法记述下来供大家参考，希望大家能学习这套以最小的投入换取最大的利润的管理方法。两者是同一付药，不同的包装。
批量
1. 客户需求信息传递速度快，网上的每小时更新2. 供应商供货速度快，每两小时送一次货，做VMI，基本没有原材料库存。
3. 生产弹性高，工人多技能，实时跟上市场需求的变化
4. 生产速度快，原材料进厂到成品出厂，10小时内
5. 销售中有精益策略，会引导客户需求来平衡制造和供应链，使产出效益最大化。
答：2. 供应商供货速度快，每两小时送一次货，做VMI，基本没有原材料库存。3. 生产弹性高，工人多技能，实时跟上市场需求的变化 4. 生产速度快，原材料进厂到成品出厂，10小时内 5. 销售中有精益策略，会引导客户需求来平衡制造和供应链，使产出效益最大化。
答：精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。编辑本段精...
答：精益管理的这种思想也能从库存量下降和奖金周转速度加快中节省巨额资金。精益管理是一个革命性的成就。因为，一有了在客户需要的时候就能设计、排产和制造出顾客真正需要的产品的能力，就意味着企业可以抛开销售预测，直接按顾客告诉企业的实际要求生产就行了，在电脑制造业中，戴尔公司就是典型的此种模式。...
答：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。其核心是消除一切无效劳动和浪费...
答：有人比喻TPS是日本式的生产系统，而精益是西方式的改良制造方法，究其不同实在极乎其微。精益生产已被西方学者记录写成出工具书，许多不同国家的企业都已学习并实施，因此使用的人比较多。丰田汽车承袭了戴明教授的PDCA科学方法，融入超市与及时补货的供料方法，将福特的汽车生产技术发扬光大，诚属难得，但...
答：敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本...
答：在推行精益生产过程中,人员方面的阻力主要表现在如下几个方面。1)对方法进行攻击。有的人对精益生产方式进行攻击,认为现有生产方式已经可以了,没有必要推行精益生产的变革。2)对推行精益生产的人进行攻击。有的人认为精益生产没有什么新东西,对推行精益生产的人进行攻击。3)找借口,不愿意变革。4)当面支持,背后却...
答：公司推进精益生产想要获利更多可以通过规范生产流程，建立标准化制度等方面，大大的减少公司生产过程中的成本投入，提高总体产量，可以用vioovi的ECRS工时分析软件来对产线进行分析和改善，这个软件可以规范生产流程，帮助企业建立标准化的生产制度，从而帮助企业获利更多。
答：精益生产方式追求按需生产，要将人员减少，以使多余的生产能力同所需求的生产量相吻合。因此，要使Kaizen发挥最大功效，首要任务就是要彻底揭出无效劳动和浪费现象出来，并及时地予以清除。这些现象包括：过量生产的无效劳动；等待的时间浪费；运送的无效劳动；加工本身的无效劳动和浪费；库存的浪费；动作上的...
答：精益生产在国内外的发展如下：1.精益生产在国外的发展现状 以丰田、本田、日产为代表的汽车制造业，在六、七十年代广泛实施精益生产管理，获得巨大成功，以低成本、高品质的产品享誉世界。精益生产方式能给企业带来巨大效益，既有有形的成效，如库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、人员减少、市场反应...
