巡检及时性与品质异常处理
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-02
对于QC在进料或制程巡检中发现严重的品质异常，QC应如何处理？
一：巡检
二：发现异常
颜色 外观
1．异常种类、状态：功能
物性 其它
2．自主判定：外观问题不良率在20%以内，相当有把握可以判断。
三：相关知会
生产线员工（隔离）
1.技术人员（处理问题）
管理人员（检讨、安排人员选别加工）
组长（直属上司初步判断）
、FQC、OQC（防止不良注入下工序、防止同类问题再次发生等）
2.内部：(同责任单位一起分析原因）
课长：责任归属判定
业务 采购
3.其它：工程 需其它部门协调处理时，由QE统一知会协调处理
开发 其它
四：标示、隔离
五：原因分析（QE处理）
根据4M+1E法（人、机、物、法、环）分析问题发生原因和制定相关对策。 在无法及时判定异常结果的状态下，先将正在生产（有异常）或已生产（有异常）的产品进行隔离、标示。
六：拟定对策（QE处理）
1.临时对策：针对已经生产或短时间内无法处理的（如：模具问题、油漆问题、螺丝螺母问题等）；
2.永久对策：出具修模或其它的通知单强行知会停机或停线处理。
七：实施对策
1.已生产：相关人员已制定了相应对策（临时、永久），对异常产品按照对策内容的细项作以实施；
2.未生产：依据相关人员制定的对策（临时、永久），对异常产品按照对策内容的细项作以实施；
3.正在生产：根据对策（临时、永久）内容判断该按照何种方式处理问题。
八：确认效果
实施上述相关对策后能不能改善异常中所提到的问题，如不能改善则需反复提出问题，直到改善合格为止。 九：追踪
机台上
1.现场物料：包装箱内品管追踪
入库区内
2.仓库库存： 同种产品的所有颜色
喷油
印刷工厂内部由组长负责跟踪处理
3.其它：成型品组装
客户处等 工厂以外由QE或课长以上人员处理
十：记录归档
将相关数据予以记录归档并保存。
供参考。
找个明白人吧。
巡检及时性与品质异常处理
答：1.临时对策：针对已经生产或短时间内无法处理的（如：模具问题、油漆问题、螺丝螺母问题等）；2.永久对策：出具修模或其它的通知单强行知会停机或停线处理。七：实施对策 1.已生产：相关人员已制定了相应对策（临时、永久），对异常产品按照对策内容的细项作以实施；2.未生产：依据相关人员制定的对策（...
详解丨巡检工作的一些要点
答：通过全面监控，确保每个工位的生产质量始终如一。首检与巡检并重，既要关注产品本身，也要留意来料、工艺、设备等潜在问题，实现全方位品质管理。控制抽样风险，确保品质稳定有效的抽样策略和风险管控是关键，包括及时与相关部门沟通协作，管理品质异常，比如设定合理的抽样方法和样本数量，以确保结果的准确性。...
对于QC在进料或制程巡检中发现严重的品质异常,QC应如何处理?
答：首先针对品质异常的严重性，有权要求生产部停止生产，并立即向主管领导反映情况，后开品质异常反馈单，并追踪品质结果，做品质文案存档
ipqc制程品质异常处理流程
答：IPQC制程品质异常处理流程如下：第一步：异常情况的记录和汇总。制程品质异常一旦被发现，需要立即记录异常情况并进行汇总，以便后续的处理。第二步：品质异常的分析和原因排查。根据异常情况的记录和汇总，进行深入的分析，并尽快确定造成异常的原因。第三步：提出解决方案。在确定异常原因的基础上，制定应对...
品质异常处理流程7步
答：1. 熟悉并掌握所负责工艺流程。2. 进行来料确认并按照作业指导书规定执行首检、巡检，并记录相关质量数据。3. 及时发现并反馈生产过程中的品质异常，监督执行改善措施并追踪改善效果。4. 对特殊产品进行专项跟踪和记录。5. 确保现场对物料和成品进行明确标识，防止混淆。品质异常主要出现在：1. 生产过程中...
品质异常处理流程7步
答：熟悉所控制范围的工艺流程，来料确认，按照作业指导书规定进行检验即首检、巡检，作相关的质量记录，及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果，特殊产品的跟踪及质量记录，及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆。品质异常 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中...
在巡检过程中,需要注意哪些事项?
答：注重细节：在巡检过程中，注重细节是非常重要的。对于每一个细节都要认真对待，及时发现潜在的问题和故障。对于细节的处理可以避免事故的发生，提高设备的稳定性和可靠性。通过在巡检过程中注意以上事项，可以确保设备和设施的正常运行，及时发现和处理问题，提高工作效率和质量，保障生产活动的顺利进行。
品质巡检过程中发现异常情况怎么反馈才是最合理的?
答：3.将异常状况写到品质异常看板上（看板要放在明显的领导能看得到的地方）4.严重问题需提报品管上级主管 5.处理过程中须做跟踪、辅导工作，直至问题解决。6.做相关“病例卡”，并在后续工作中加以防范，举一反三，总结得与失，吸收精华，增长经验吧！以上供参考，具体的操作主要看品管人员的沟通能力以及...
巡检工巡检时要注意什么?
答：7、巡检过程中，报警仪发生报警或发生异常情况时，要立即向内操人员报告，严禁一人进入危险区域擅自处理。8、巡检过程中，如听见内操通过对讲机、应急广播等方式通知应急疏散时，巡检人员立即沿上风向或侧风向返回指定地点。9、巡检人员在巡检过程中，要经常（不超过10分钟）向室内报告个人位置和现场情况，...
品质巡检员职责是什么?
答：在台资工厂，品质巡检员即IPQC，In Process Quality Control的英文缩写，其职责为首件检验、制程巡回检查、制程不合格品的标示、追溯处理、品质异常的初步原因分析、品质异常单的开立与追踪、报表的整理和工作交接等。
首先针对品质异常的严重性，有权要求生产部停止生产，并立即向主管领导反映情况，后开品质异常反馈单，并追踪品质结果，做品质文案存档
每一个企业QC反馈的流程是不一样的，但手段都是监控带辅导性质，目的都是要求生产单位改善。
1.口头通知要求改善(要求当事人或单位主管改善，常规情况下不可越级反映，除非下级解决不了）
2.给生产部发出书面的异常改善报告（先要有规则或制度作业，统一填写表单，讲述不良情况、分析不良因由、建议处理方案、要求处理时限等等）
3.将异常状况写到品质异常看板上（看板要放在明显的领导能看得到的地方）
4.严重问题需提报品管上级主管
5.处理过程中须做跟踪、辅导工作，直至问题解决。
6.做相关“病例卡”，并在后续工作中加以防范，举一反三，总结得与失，吸收精华，增长经验吧！
以上供参考，具体的操作主要看品管人员的沟通能力以及现场技术人员的品质观念，当然最关键的是大环境的问题，要领导层重视并实际落实的决心。
一：巡检
二：发现异常
颜色 外观
1．异常种类、状态：功能
物性 其它
2．自主判定：外观问题不良率在20%以内，相当有把握可以判断。
三：相关知会
生产线员工（隔离）
1.技术人员（处理问题）
管理人员（检讨、安排人员选别加工）
组长（直属上司初步判断）
、FQC、OQC（防止不良注入下工序、防止同类问题再次发生等）
2.内部：(同责任单位一起分析原因）
课长：责任归属判定
业务 采购
3.其它：工程 需其它部门协调处理时，由QE统一知会协调处理
开发 其它
四：标示、隔离
五：原因分析（QE处理）
根据4M+1E法（人、机、物、法、环）分析问题发生原因和制定相关对策。 在无法及时判定异常结果的状态下，先将正在生产（有异常）或已生产（有异常）的产品进行隔离、标示。
六：拟定对策（QE处理）
1.临时对策：针对已经生产或短时间内无法处理的（如：模具问题、油漆问题、螺丝螺母问题等）；
2.永久对策：出具修模或其它的通知单强行知会停机或停线处理。
七：实施对策
1.已生产：相关人员已制定了相应对策（临时、永久），对异常产品按照对策内容的细项作以实施；
2.未生产：依据相关人员制定的对策（临时、永久），对异常产品按照对策内容的细项作以实施；
3.正在生产：根据对策（临时、永久）内容判断该按照何种方式处理问题。
八：确认效果
实施上述相关对策后能不能改善异常中所提到的问题，如不能改善则需反复提出问题，直到改善合格为止。 九：追踪
机台上
1.现场物料：包装箱内品管追踪
入库区内
2.仓库库存： 同种产品的所有颜色
喷油
印刷工厂内部由组长负责跟踪处理
3.其它：成型品组装
客户处等 工厂以外由QE或课长以上人员处理
十：记录归档
将相关数据予以记录归档并保存。
供参考。
找个明白人吧。
答：1.临时对策：针对已经生产或短时间内无法处理的（如：模具问题、油漆问题、螺丝螺母问题等）；2.永久对策：出具修模或其它的通知单强行知会停机或停线处理。七：实施对策 1.已生产：相关人员已制定了相应对策（临时、永久），对异常产品按照对策内容的细项作以实施；2.未生产：依据相关人员制定的对策（...
答：通过全面监控，确保每个工位的生产质量始终如一。首检与巡检并重，既要关注产品本身，也要留意来料、工艺、设备等潜在问题，实现全方位品质管理。控制抽样风险，确保品质稳定有效的抽样策略和风险管控是关键，包括及时与相关部门沟通协作，管理品质异常，比如设定合理的抽样方法和样本数量，以确保结果的准确性。...
答：首先针对品质异常的严重性，有权要求生产部停止生产，并立即向主管领导反映情况，后开品质异常反馈单，并追踪品质结果，做品质文案存档
答：IPQC制程品质异常处理流程如下：第一步：异常情况的记录和汇总。制程品质异常一旦被发现，需要立即记录异常情况并进行汇总，以便后续的处理。第二步：品质异常的分析和原因排查。根据异常情况的记录和汇总，进行深入的分析，并尽快确定造成异常的原因。第三步：提出解决方案。在确定异常原因的基础上，制定应对...
答：1. 熟悉并掌握所负责工艺流程。2. 进行来料确认并按照作业指导书规定执行首检、巡检，并记录相关质量数据。3. 及时发现并反馈生产过程中的品质异常，监督执行改善措施并追踪改善效果。4. 对特殊产品进行专项跟踪和记录。5. 确保现场对物料和成品进行明确标识，防止混淆。品质异常主要出现在：1. 生产过程中...
答：熟悉所控制范围的工艺流程，来料确认，按照作业指导书规定进行检验即首检、巡检，作相关的质量记录，及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果，特殊产品的跟踪及质量记录，及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆。品质异常 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中...
答：注重细节：在巡检过程中，注重细节是非常重要的。对于每一个细节都要认真对待，及时发现潜在的问题和故障。对于细节的处理可以避免事故的发生，提高设备的稳定性和可靠性。通过在巡检过程中注意以上事项，可以确保设备和设施的正常运行，及时发现和处理问题，提高工作效率和质量，保障生产活动的顺利进行。
答：3.将异常状况写到品质异常看板上（看板要放在明显的领导能看得到的地方）4.严重问题需提报品管上级主管 5.处理过程中须做跟踪、辅导工作，直至问题解决。6.做相关“病例卡”，并在后续工作中加以防范，举一反三，总结得与失，吸收精华，增长经验吧！以上供参考，具体的操作主要看品管人员的沟通能力以及...
答：7、巡检过程中，报警仪发生报警或发生异常情况时，要立即向内操人员报告，严禁一人进入危险区域擅自处理。8、巡检过程中，如听见内操通过对讲机、应急广播等方式通知应急疏散时，巡检人员立即沿上风向或侧风向返回指定地点。9、巡检人员在巡检过程中，要经常（不超过10分钟）向室内报告个人位置和现场情况，...
答：在台资工厂，品质巡检员即IPQC，In Process Quality Control的英文缩写，其职责为首件检验、制程巡回检查、制程不合格品的标示、追溯处理、品质异常的初步原因分析、品质异常单的开立与追踪、报表的整理和工作交接等。
