无尘车间如何做好6S
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-07-21
怎样做好无尘车间6S
制造部门在无尘车间内的工作人员，经过《无尘l车间管理规定》、《无尘车间更衣室管理规定》等培训后，方可
进入无尘车间作业。进入无尘车间人员必须按照《无尘车间更衣管理规定》穿好无尘服。外来人员必须由总经理
或副总经理同意，方可进入无尘车间。非车间人员（经理级（含）以上人员除外）进入无尘车间均需经制造最高
主管审批方可进入。
进入风淋室以3人为上限，不得超过，风淋室吹净时间为15秒。
进入无尘车间须轻缓走动，不可随意跑动。
2、物品进入管制：
生产之镜片辅料、主材料、自动喷涂线和其它物品等，所有进入无尘车间的物料和物品均应从专用物料风淋窗经风淋后方可进入
无尘车间。欲携入无尘车间之零配件、工具、仪器、设备等均需用酒精或无尘拭纸擦拭乾净。作业人员个人物品
请放置于劳保柜，所有私人物品不准带入作业区内。新设备进入无尘车间，需经洗清干净，把粉尘、粉屑彻底清除
后才可进入无尘车间，同时确认其材质是否为无尘。
3、以下物品禁止携入无尘车间：
种类
说明
文具 严禁携入橡皮擦、蜡笔、棉质、纸盒（纸箱）、木材等易产生粉尘材料的物品。
电子器材
私人照相机、收音机、手机未经申表之摄影器材。
食品 任何食品、饮料、药品。
服装 破损之无尘服、毛线衣等。
材料
需用PE管，若非PE管，仓库及采购则要经过清理后方可进入。
其它
没有经过清洁过程之器材、零件、仪器物件等。
4、无尘车间内的清洁和保养
机台设备保养按照《设备管理程序》定期维护；
制造部对吊顶天花板、四面墙壁及柜子每周清洁；
无尘车间清洁时，要开启空调和送风系统，再进行清洁动作；
作业所产生的垃圾应放入垃圾桶内并及时倒掉，机台旁的废料桶需加盖板，
无尘车间管理人员按时填写《无尘车间温湿度检测记录表》，以便即时监控无尘车间内的温湿度状况，无尘车间的
温度控制在22±3℃，湿度在50-70%RH之间；
品保部需每周一次对无尘车间内不定点3处区域检验尘埃粒子状况，并记录在《无尘车间尘埃粒子检测记录表》
（具体检测频率将根据实际情况而定）；
每日用酒精、清洁剂对机台和作业台面进行整体清洁；
清洁时禁止使用扫把清扫地板，清洁用具不可放置于无尘车间内；
不同无尘等级车间可互相通行的，其门口在等级较低的一侧需铺设粘尘垫，所有风淋室内必须铺设粘尘垫。粘尘垫更
换频度：2次/天。
5、无尘服的管理：
无尘服分类
浅蓝色连体无尘服：4楼千级/万级无尘车间作业员使用；
深蓝色连体无尘服：5楼十万级印刷车间作业员使用；
黄色连体无尘服：
品保部品管员使用；
白色连体无尘服：
客户使用。
无尘服的请购订制
无尘服的请购由资材课根据公司员工比例及公司规划备用库存，并由采购课统筹招商承制；
无尘服的领用、保管
新员工入职后，凭工作证至资材课领取无尘服2套；
老员工因无尘服久穿脏旧需要更换者，可向现场统计员以旧换新；
无尘服执行专人专用，应妥善保管，并保持整洁；如故意丢弃应按成本价赔偿。
无尘服的管理和清洗
制造部管理人员分发，作业员各两套，便于更换。
无尘服由制造部文员进行收集，统一移交给仓库，由人力资源部统一定期外发清洗。
统一清洗干净后，由仓库移交给制造部文员分发给员工。
无尘服移交时填写《无尘服清洗移交记录表》，双方签字以示负责。
清洗日为每月15日、30日。
6、无尘车间内注意事项：
紧急逃生门，除进入设备外或非紧急需要，严禁开启。
无尘车间内不要的纸张、FILM等，不可撕裂以避免产生残屑，应及时将其带离无尘车间丢弃。非无尘纸进入车间均需
先封好。
进入无尘车间后必须随手关门，开门的动作要缓慢，关门动作要放慢。
进入无尘车间后，不得随意在作业区内频繁走动和跑动。
在无尘车间内，严禁饮食、嬉闹、运动或从事其它与工作无关的事情。
剧烈运动后禁止立刻进入无尘车间，须待呼吸平稳不再流汗后方可进入无尘车间。
开启风淋通道口时需先确认对面门处于关闭状态下才可开启。
除经核准外，禁止于车间内拍照摄影。
无尘车间内的物料架需采用无尘材质制作（铁质/塑料等），不可采用木板或采用纸张包装架子，以免产生粉屑。
责任追究：
若违反以上规定，由稽核人员落实责任人，并根据情节严重性，计一次警告或严重警告。
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
无尘车间如何做好6S
答：进入无尘车间须轻缓走动，不可随意跑动。2、物品进入管制：生产之镜片辅料、主材料、自动喷涂线和其它物品等，所有进入无尘车间的物料和物品均应从专用物料风淋窗经风淋后方可进入 无尘车间。欲携入无尘车间之零配件、工具、仪器、设备等均需用酒精或无尘拭纸擦拭乾净。作业人员个人物品 请放置于劳保柜...
怎样做好无尘车间6S
答：（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和...
如何做6S管理
答：4、要求最高领导每周不定期对车间进行20分钟巡检，被查车间主管和班组长陪同。5、对各单位每月评分，例会的形式展开讨论，对因公司资源造成的问题，督促相关部门及时解决；车间具体问题要责任到人，及时给出整改方案和完成时间，同时颁布先进单位，给与奖励，挂红旗；落后者挂黄旗。6、试行一季度后，全员大概...
工厂6S 管理
答：人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。 注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。 6．安全（SECURITY）：安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 六、6S实...
6s管理是什么
答：6S管理执行好处 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦...
公司6S指的是什么?
答：6S管理的内容：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的...
我们公司是智能科技机械制造行业的,智能洁净车间装修设计怎么做比较好啊...
答：因为智能洁净车间要配合车间5S管理，所以电控车间地面、吊顶全部做防静电处理，地面区域以6S车间标准划分标示线（热熔胶）。地面整体要无缝，且与墙面一体化，环氧铺至墙面（包括与土建墙接触位置），与墙板平齐，防止、消除电控区域的静电危害。 因细微的环境或操作变动都有可能影响制造成品的质量，因此制造...
企业行政办公区域如何实施6S管理制度?
答：（21）每天擦试设备保持清洁无尘、无油污，表面完好，设备台面一律不得堆放工件及其它物品。（22）生产设备，办公设备、检测设备、运输工具、输气管路等，必须专人负责日常保养，做好防护工作。（23）生产现场所有标识清晰、完整。厂区公共区域6S管理制度 （1）绿化带：无垃圾、杂物。（2）厂区道路：无...
...用什麽工具、方法,你们无尘车间怎么做的,讨论以
答：清扫：我们用无尘布和无尘纸擦地板、设备和工作台。地板有专用的地拖，设备和工作台就直接用手拿布擦。清洁：地板、设备和工作台按规定的频率清扫，制作相关的指引和制度。
谁帮我写写6S管理这种文章嘛
答：无尘灰、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，并把这些工作制度化、标准化的管理工作还必须更进一步加强。通过学习，我们应该严格按照公司推行6S管理推进重点要求来改正自己的工作作风和工作态度，要深刻理解6S六个要素的含义、作用，以及在工作中的要领，使6S管理在公司得到严格的执行。
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
车间6S贵在员工的思想理念,让每个员工明白不是领导来要求我们去做，而是我们主动去做,这样可以让领导空闲下来，也可以提高员工的素质.
主动做事的员工我们应该大胆提用。
制造部门在无尘车间内的工作人员，经过《无尘l车间管理规定》、《无尘车间更衣室管理规定》等培训后，方可
进入无尘车间作业。进入无尘车间人员必须按照《无尘车间更衣管理规定》穿好无尘服。外来人员必须由总经理
或副总经理同意，方可进入无尘车间。非车间人员（经理级（含）以上人员除外）进入无尘车间均需经制造最高
主管审批方可进入。
进入风淋室以3人为上限，不得超过，风淋室吹净时间为15秒。
进入无尘车间须轻缓走动，不可随意跑动。
2、物品进入管制：
生产之镜片辅料、主材料、自动喷涂线和其它物品等，所有进入无尘车间的物料和物品均应从专用物料风淋窗经风淋后方可进入
无尘车间。欲携入无尘车间之零配件、工具、仪器、设备等均需用酒精或无尘拭纸擦拭乾净。作业人员个人物品
请放置于劳保柜，所有私人物品不准带入作业区内。新设备进入无尘车间，需经洗清干净，把粉尘、粉屑彻底清除
后才可进入无尘车间，同时确认其材质是否为无尘。
3、以下物品禁止携入无尘车间：
种类
说明
文具 严禁携入橡皮擦、蜡笔、棉质、纸盒（纸箱）、木材等易产生粉尘材料的物品。
电子器材
私人照相机、收音机、手机未经申表之摄影器材。
食品 任何食品、饮料、药品。
服装 破损之无尘服、毛线衣等。
材料
需用PE管，若非PE管，仓库及采购则要经过清理后方可进入。
其它
没有经过清洁过程之器材、零件、仪器物件等。
4、无尘车间内的清洁和保养
机台设备保养按照《设备管理程序》定期维护；
制造部对吊顶天花板、四面墙壁及柜子每周清洁；
无尘车间清洁时，要开启空调和送风系统，再进行清洁动作；
作业所产生的垃圾应放入垃圾桶内并及时倒掉，机台旁的废料桶需加盖板，
无尘车间管理人员按时填写《无尘车间温湿度检测记录表》，以便即时监控无尘车间内的温湿度状况，无尘车间的
温度控制在22±3℃，湿度在50-70%RH之间；
品保部需每周一次对无尘车间内不定点3处区域检验尘埃粒子状况，并记录在《无尘车间尘埃粒子检测记录表》
（具体检测频率将根据实际情况而定）；
每日用酒精、清洁剂对机台和作业台面进行整体清洁；
清洁时禁止使用扫把清扫地板，清洁用具不可放置于无尘车间内；
不同无尘等级车间可互相通行的，其门口在等级较低的一侧需铺设粘尘垫，所有风淋室内必须铺设粘尘垫。粘尘垫更
换频度：2次/天。
5、无尘服的管理：
无尘服分类
浅蓝色连体无尘服：4楼千级/万级无尘车间作业员使用；
深蓝色连体无尘服：5楼十万级印刷车间作业员使用；
黄色连体无尘服：
品保部品管员使用；
白色连体无尘服：
客户使用。
无尘服的请购订制
无尘服的请购由资材课根据公司员工比例及公司规划备用库存，并由采购课统筹招商承制；
无尘服的领用、保管
新员工入职后，凭工作证至资材课领取无尘服2套；
老员工因无尘服久穿脏旧需要更换者，可向现场统计员以旧换新；
无尘服执行专人专用，应妥善保管，并保持整洁；如故意丢弃应按成本价赔偿。
无尘服的管理和清洗
制造部管理人员分发，作业员各两套，便于更换。
无尘服由制造部文员进行收集，统一移交给仓库，由人力资源部统一定期外发清洗。
统一清洗干净后，由仓库移交给制造部文员分发给员工。
无尘服移交时填写《无尘服清洗移交记录表》，双方签字以示负责。
清洗日为每月15日、30日。
6、无尘车间内注意事项：
紧急逃生门，除进入设备外或非紧急需要，严禁开启。
无尘车间内不要的纸张、FILM等，不可撕裂以避免产生残屑，应及时将其带离无尘车间丢弃。非无尘纸进入车间均需
先封好。
进入无尘车间后必须随手关门，开门的动作要缓慢，关门动作要放慢。
进入无尘车间后，不得随意在作业区内频繁走动和跑动。
在无尘车间内，严禁饮食、嬉闹、运动或从事其它与工作无关的事情。
剧烈运动后禁止立刻进入无尘车间，须待呼吸平稳不再流汗后方可进入无尘车间。
开启风淋通道口时需先确认对面门处于关闭状态下才可开启。
除经核准外，禁止于车间内拍照摄影。
无尘车间内的物料架需采用无尘材质制作（铁质/塑料等），不可采用木板或采用纸张包装架子，以免产生粉屑。
责任追究：
若违反以上规定，由稽核人员落实责任人，并根据情节严重性，计一次警告或严重警告。
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
答：进入无尘车间须轻缓走动，不可随意跑动。2、物品进入管制：生产之镜片辅料、主材料、自动喷涂线和其它物品等，所有进入无尘车间的物料和物品均应从专用物料风淋窗经风淋后方可进入 无尘车间。欲携入无尘车间之零配件、工具、仪器、设备等均需用酒精或无尘拭纸擦拭乾净。作业人员个人物品 请放置于劳保柜...
答：（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和...
答：4、要求最高领导每周不定期对车间进行20分钟巡检，被查车间主管和班组长陪同。5、对各单位每月评分，例会的形式展开讨论，对因公司资源造成的问题，督促相关部门及时解决；车间具体问题要责任到人，及时给出整改方案和完成时间，同时颁布先进单位，给与奖励，挂红旗；落后者挂黄旗。6、试行一季度后，全员大概...
答：人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。 注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。 6．安全（SECURITY）：安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 六、6S实...
答：6S管理执行好处 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦...
答：6S管理的内容：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的...
答：因为智能洁净车间要配合车间5S管理，所以电控车间地面、吊顶全部做防静电处理，地面区域以6S车间标准划分标示线（热熔胶）。地面整体要无缝，且与墙面一体化，环氧铺至墙面（包括与土建墙接触位置），与墙板平齐，防止、消除电控区域的静电危害。 因细微的环境或操作变动都有可能影响制造成品的质量，因此制造...
答：（21）每天擦试设备保持清洁无尘、无油污，表面完好，设备台面一律不得堆放工件及其它物品。（22）生产设备，办公设备、检测设备、运输工具、输气管路等，必须专人负责日常保养，做好防护工作。（23）生产现场所有标识清晰、完整。厂区公共区域6S管理制度 （1）绿化带：无垃圾、杂物。（2）厂区道路：无...
答：清扫：我们用无尘布和无尘纸擦地板、设备和工作台。地板有专用的地拖，设备和工作台就直接用手拿布擦。清洁：地板、设备和工作台按规定的频率清扫，制作相关的指引和制度。
答：无尘灰、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，并把这些工作制度化、标准化的管理工作还必须更进一步加强。通过学习，我们应该严格按照公司推行6S管理推进重点要求来改正自己的工作作风和工作态度，要深刻理解6S六个要素的含义、作用，以及在工作中的要领，使6S管理在公司得到严格的执行。
