模具是什么？模具设计与应用？谢谢了，大神帮忙啊
这个问题问的有点不对哦，模具设计的话一般都是用UG和CAD结合使用的，光会一个CAD就不能所谓的模具设计了，其实说白了设计就是分模，肯定是要三维软件的而CAD是二维软件，但是现在也有公司是纯用UG，因为现在的UG版本不断的在升级，里面的制图模块快和CAD媲美了，如果想往模具设计方向学习的话，建议两个都要会！暂时CAD是不会淘汰的，可以说是不可缺的！ 给你一个专业模具网站【南通科讯教育】官方网：（ http://www.ntkexun.com/）【 南通科讯论坛】：（ http://www.ntkexun.com/bbs/） 希望对你有所帮助！
楼主你好~很荣幸为你解答 消失模铸造用模具应用中所存在的几个问题： 1．模具设计的计算机辅助化程度低一般工厂企业的消失模用模具的开发设计多采用手工制图的方式来完成，效率比较低，设计周期比较长，对设计人员的技术要求是比较高的。因此，如若本企业没有合适的设计人员，那么将在很大的程度上阻碍企业的新产品开发和研制，从而导致企业的产品的更新能力低下，影响企业的综合竞争能力，影响企业的进一步的发展。 2. 模具加工的高新技术含量低下，加工的专业化程度低一般工厂企业的模具加工多采用老式的机床来加工，加工的精度和质量都不是很高，而且比较浪费原料，使得模具加工的成本提高很多。也有采用先进的数控加工中心进行模具的加工和制造的，但是，其专业化程度也不是很高。所以，走高精度、专业化的道路是一条必经之路。 3．模具的标准化、通用化程度低现在，消失模铸造用模具的生产，基本上是各自为战的局面。因此，模具的标准化、通用化程度低也就是必然的了。因此，有关方面尽快建立消失模铸造用模具的标准化、通用化的协议，已经是一个亟待解决的问题。只有这样，才能使消失模用模具的加工、制造和使用走上一个良性发展的道路。 对消失模铸造用模具的几点建议 1．用先进的信息技术、快速原型制造技术、数控加工技术等高新技术，进一步改造和提升模具的设计和制造水平。以微电子、光电子、计算机、网络通讯与软件技术为代表的信息化技术，是当代高新技术发展的一个热点领域，正在深刻地改变着铸造产品的结构、模具的制造方式和经营管理。用信息技术改造和提升模具产品的生产技术、制造水平和管理水平，对提高铸造企业的核心竞争力、市场竞争力、劳动生产率和经济效率起着关键的作用。 2．调整模具产品的结构，大力发展精密、复杂、长寿命的模具。目前我国的铸造用低档次模具已经供大于求，而且也已经不能满足市场和企业生产的需要。中档次的铸造模具还是基本上能满足要求，也基本上供需平衡。而未来的发展方向必定是质量好、复杂、精密、长寿命的高档次的模具。 3．在模具和制造领域，将大量采用快速制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而大大缩短模具的生产时间，实现铸件的快捷生产。所谓快速制造技术即采用快速原形制造技术(RPM)提供的原型与精密铸造技术结合，以超乎寻常的速度制造出精确的模具铸件。并行环境下的计算机模拟仿真即RationalProduct/Pro-cessDesign(简称RP2D)新方法，即在设计产品及进行性能分析的同时，可以通过STEP图形信息传递与交换，同时进行铸造工艺CAD，铸件成形过程仿真(CAE)以及铸造工装的CAD/CAM，当产品设计完成，铸件的生产准备工作也同时完成，这样就大大缩短了铸件投放市场的时间。发泡成型模具和模片粘合用胎具是制模工序中最关键的工艺装备。对于缸盖、缸体等复杂铸件的模具应采用CAD/CAM来完成。单靠铸造工程师的努力是不够的，需要将铸造专家、机器设计师、零件加工方面的工程师和数控加工技术专家组织起来，分工合作，共同攻关，创建先进实用的模具CAD/CAM系统。完善制模技术，需要进行大量的试验和生产实践，掌握发泡模具-泡沫塑料模样-铸件之间的尺寸变化规律，为新的模具设计积累可靠的数据。 4．模料的发泡成型控制，是消失模铸造一个关键的工艺，为确保模样尺寸和形状的稳定，制成的模样应孔径均匀，结构致密，加工性能好。因而应根据铸件的特点及要求，控制模样的密度及发泡程度。加快高精度、高效制模机和粘合机等专用的新型设备的研制开发工作，并实现国产化和系列化。加强成型消失模模具的设计制造及成型工艺的研究工作，采用快速制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，缩短模具的生产时间，实现铸件的快捷生产。 追问： 谢谢您！可以提供一下最新的消失模具的 生产流程 ？比较先进的，谢谢！！ 目前大数生产流程是： 产品设计 ， 模具设计 ，CAM（白模），CNC加工（白模），翻沙（铸铝），CAM（铸铝），CNC（铸铝），钳工装配，抛光，喷涂！模具就OK了！ 目前就是翻沙这道工艺 太原 始了，还是用人工去翻，人力资源太浪费，加上铸铝的品质也不高。所以敬请各位帮忙，提供一下最新的消失模具的生产流程。重要就是在人力翻沙这一步改进！谢谢 回答： 目前的厂家都是采用 人力 翻沙，好没有改进的的消息
模具 mújù （mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简介 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。中国余姚模具产业群有1300余家模具企业 [编辑本段]简单分类 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等 钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷 钣金加工——拉深、涨型、折弯，冲孔，落料 有色金属——压铸，粉末冶金 塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件） 模具其他分类： 合金模具 钣金模具 塑料模具 冲压模具 铸造模具 挤出模具 压铸模具 汽车模具 滚丝模具 其他模具 模具材料 模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度 成形材料 模具材料＜30℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 镍合金 铜基合金模具 [编辑本段]模具生产的流程 模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。 那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval） [编辑本段]模具的基本设计原理 因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。 真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。 1、 批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。 2、 几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。 3 、 尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10％。 4 、 塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。 5、 修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。 6 、 收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。 7、 收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 ② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。 ③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。 [编辑本段]模具如何修补 据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可显而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换工模具而造成大量生产线频繁停产越成更大的经济损失。 模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。 模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。 模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。 应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具 模具-机械制造 模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。 模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。 冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。 模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。 平面冲裁模可用线切割加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控 (CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。 型腔模多用数控加工中心、电火花加工和电解加工。电火花加工中增加三向平动头装置，可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。 计算机数控多轴铣床加工、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，也可采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。无锡多润德钢管有限公司 （我的回答）； 江苏Gr15轴承无缝钢管是一种高精度、高硬度的钢管，广泛应用于各种机械和轴承类部件的制造。关于其耐磨性能，我们可以从以下几个方面进行探讨：
#汽车制造 #军工 #机械加工 #电子设备 #医疗器械 #工程机械 #铁路机车 #航空航天 #船舶 #注塑机 #压铸机 #机床加工 #柴油机 #石油化工 #电站 #锅炉设备
材料成分对耐磨性能的影响：江苏Gr15轴承无缝钢管采用高碳钢作为原材料，这种材料具有较高的硬度，从而能够提供更好的耐磨性能。此外，为了进一步提高耐磨性能，钢管中还添加了铬、钼等合金元素，这些元素可以形成硬质相，提高钢的硬度、强度和耐磨性。
热处理工艺对耐磨性能的影响：在制造江苏Gr15轴承无缝钢管的过程中，需要进行淬火和回火处理，以获得均匀且稳定的机械性能和硬度。合理的热处理工艺可以提高钢的耐磨性能，通过控制加热速度、保温时间和冷却速度等参数，可以改变钢的微观结构和性能，进而影响耐磨性能。
表面质量对耐磨性能的影响：江苏Gr15轴承无缝钢管的表面经过精密加工和抛光处理，这使得表面光洁度非常高，可以有效地减少摩擦阻力，提高耐磨性能。表面质量的提高还可以防止应力集中和疲劳裂纹的产生，进而提高钢管的使用寿命。
机械性能对耐磨性能的影响：江苏Gr15轴承无缝钢管具有高强度、高硬度和良好的韧性等机械性能，这些性能指标越高，其耐磨性能就越好。例如，在重载或冲击载荷条件下使用时，具有高强度和高韧性的钢管材料能够承受较大的应力应变作用，从而减少磨损和开裂的风险。
使用环境对耐磨性能的影响：在腐蚀性环境中使用时，腐蚀介质会对钢管表面造成损伤和破坏，从而降低其耐磨性能。因此，选择具有较好耐蚀性能的钢管材料对于提高耐磨性能至关重要。江苏Gr15轴承无缝钢管经过特殊处理后具有较好的耐蚀性能，适用于各种腐蚀性环境的使用。
载荷条件对耐磨性能的影响：载荷条件是指钢管在使用过程中所承受的载荷大小和形式。在重载或冲击载荷条件下使用时，钢管材料会受到较大的应力应变作用，从而对其耐磨性能产生不利影响。因此，选择具有较好强度和韧性等机械性能的材料对于提高耐磨性能至关重要。
制造工艺对耐磨性能的影响：江苏Gr15轴承无缝钢管经过精密加工和热处理后可以获得更高的精度和硬度，从而具有更好的耐磨性能。例如，冷拔无缝钢管和冷轧精密钢管在制造过程中需要进行多道次的冷加工变形和热处理工艺，这对其组织结构和性能会产生影响，进而影响耐磨性能。
总之，江苏Gr15轴承无缝钢管的耐磨性能受到多个因素的影响，包括材料成分、热处理工艺、表面质量、机械性能、使用环境、载荷条件和制造工艺等。为了提高其耐磨性能，需要综合考虑这些因素并进行优化设计。此外，针对不同的使用场景和工况条件，可以进一步选择适合的材料和工艺来提高钢管的耐磨性能和使用寿命。
答：5)模具设计(Design):可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6)采购材料 7)模具加工(Machining):所涉及的工序大致有车、锣(铣)、热处理、磨、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、座标磨(JIG GRINGING)、激光刻字、抛光等。 8)模具装配(Assembly) 9)模具试模(Trial Run) ...
答：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。4、模具的一般分类 可分为塑...
答：模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。根据加工对象和...
答：模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
答：家电模具，塑造未来的家居生活 在现代工业生产中，模具（mú jù）扮演着至关重要的角色，它如同工艺大师的巧手，通过精密设计和卓越技术，为家电产品赋予形态。无论是注塑、吹塑，还是挤压、压铸，模具都是实现这些工艺的基础工具。作为工业的灵魂，模具被赋予“工业之母”的美誉，它通过巧妙的零件组合，如...
答：模具是精密工具,价格昂贵,必须尽量提高使用寿命。模具的正常失效形式主要有磨损、塌陷断裂、粘合等,不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具寿命的途径主要是根据应用条件,合理选用模具钢和确定热处理规范。 选用在使用温度下强度高的材料可防止塌陷;提高模具硬度可以减少磨损率;较高的韧性和抗疲劳性能,以及消除电加...
答：模具设计与制造 指模具加工工艺与制作及维修。 核心能力 其专业核心能力为：1.冷冲模、塑料模的设计与制造，2.模具制造设备的安装、调试、使用和维护。 核心课程与实践 专业核心课程与主要实践环节： 1.机械制图、 2.机械设计基础、 3.工程材料与热处理、 4.数控技术、 5.模具制造技术、 6.塑料模具...
答：一、模具设计与制造是干什么的？模具设计与制造是一种工程技术，旨在开发和生产各种用途的模具。这些模具可以用于制造不同类型的机械零部件、塑料制品、金属制品、电子元器件等。模具主要由金属和其他材料制成，以创建多个相同或相似的形状和尺寸的产品。在模具设计与制造中，需要考虑材料选择、CAD制图、加工...
答：模具设计是使用计算机辅助设计软件，结合工程技术知识，针对生产等不同需求，设计出满足特定生产条件的模具。模具设计应用范围广泛，可以在汽车制造、电子产品、航空航天等多个领域得到应用。该行业的就业前景看好，随着我国制造业和新能源产业的发展，模具设计师的需求将会越来越大。想学习模具设计的人可以选择...
答：开模是指在制造业中，根据设计图纸或样品，使用专用工具和设备，制造出模具的过程。模具是一种用于成型、定型或固定材料的工具，广泛应用于制造业中。开模的过程包括多个环节，如设计、准备、制造、调试等。首先，需要根据产品要求或样品，设计出模具的结构和尺寸。然后，准备材料和工具，如钢材、铝合金、...
