等离子切割机割嘴怎么使用方法

kuaidi.ping-jia.net  作者:佚名   更新日期:2024-07-02
等离子切割机使用方法

等离子切割机的使用方法有多种,我说其中一中常用的,数控等离子切割机的使用方法,数控等离子切割机是全自动切割设备,它的中心操作即为数控系统的操作,我以视频的形式,来讲解系统的使用方法和注意事项,更直观的了解和学习。等离子电源通电通气,确保可以正常工作,电气柜通电,确保手动所有动作正常,即可开始自动的切割工作,看视频讲述,

等离子切割机的使用方法分为三种:手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。
一、手动非接触式切割
1、 将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将“切厚选择”开关至于高档)。
2、开启割炬开关,引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向均速移动,切割速度为:以切穿为前提,宜快不宜慢。太慢将影响切口质量,甚至断弧。
3、切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭,这时,压缩空气延时喷出,以冷却割炬。数秒钟后,自动停止喷出。移开割炬,完成切割全过程。
二、手动接触式切割
1、“切厚选择”开关至于低档,单机切割较薄板时使用。
2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点,开启割炬开关,引燃等离子弧,并切穿工件,然后沿切缝方向均速移动即可。
3、切割完毕,开闭割炬开关,此时,压缩空气仍在喷出,数秒钟后,自动停喷。移开割炬,完成切割全过程。
三、自动切割
1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后,割炬与半自动切割机联接坚固,随机附件中备有联接件。
3、联接好半自动切割机电源,根据工件形状,安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨,若切割圆或圆弧,则应该选择半径杆)。
4、若割炬开关插头拨下,换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
5、根据工件厚度,调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3~8mm,并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关,切穿工件后,开启半自动切割机电源开关,即可进行切割。在切割的初始阶段,应随时注意切缝情况,调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
8、切割完毕,关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此,完成切割全过程。

扩展资料:
等离子切割机操作前的准备工作如下:
1、联接好设备后(请特别注意,一定要接好安全接地线),仔细检查,若一切正常,即可进行下一步操作。
2、闭合供电开关,向主机供电。注意:输入交流电流约65A,不能太小,否则主机不能正常工作。同时,查看主机内风扇应符合规定,否则,应调整输入电源相位至转向相符为止。
3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时,“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮,否则,三相供电存在缺相现象,应检查解决。注意:若主机外壳未接妥安全接地线,缺相指示灯可能显示出错误的结果。
4、向主机供气,将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟,此间“气压不足”红灯不应燃亮,检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa,否则,表明气源压力不足0.45MPa,或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小,气压降太大,若存在上述问题,应检查解决。
参考资料来源:
百度百科-等离子切割机

1、手动非接触式切割

(1)将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将“切厚选择”开关至于高档)。

(2)开启割炬开关,引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向均速移动,切割速度为:以切穿为前提,宜快不宜慢。太慢将影响切口质量,甚至断弧。

(3)切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭,这时,压缩空气延时喷出,以冷却割炬。数秒钟后,自动停止喷出。移开割炬,完成切割全过程。

2、手动接触式切割

(1)“切厚选择”开关至于低档,单机切割较薄板时使用。

(2)将割炬喷嘴置于工件被切割起始点,开启割炬开关,引燃等离子弧,并切穿工件,然后沿切缝方向均速移动即可。

(3)切割完毕,开闭割炬开关,此时,压缩空气仍在喷出,数秒钟后,自动停喷。移开割炬,完成切割全过程。

扩展资料

切割规范


1、空载电压和弧柱电压

等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。

2、切割电流

增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

3、气体流量

增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。



参考资料来源:百度百科-等离子切割机



  知具体情况,例如:等离子电源型号。。。。
调整一下气,试试,尽量少穿孔,高度设定再优化一下,手册上有参考值。
是否不是原装易损件?!现在仿的太多,尤其江浙,建议到正规公司买原装的割嘴不好修,电极可以修,用砂轮打磨出内部铪丝还可以用段时间1、电极喷嘴的质量问题,这个很关键,买的电极喷嘴质量是否过关;再者电极喷嘴与割枪的配合问题,有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的,或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致,虽然外观尺寸看起来差不多,但不同的厂家的尺寸标准是不同的,大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的,仿制的手段主要是靠实样测绘,在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差,所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用,这样很容易产生问题。
2、使用不当造成的,如切割时割咀距离钢板过近(一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米),外部输入电压过高或不稳定等。

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调整一下气,试试,尽量少穿孔,高度设定再优化一下,手册上有参考值。
是否不是原装易损件?!现在仿的太多,尤其江浙,建议到正规公司买原装的割嘴不好修,电极可以修,用砂轮打磨出内部铪丝还可以用段时间1、电极喷嘴的质量问题,这个很关键,买的电极喷嘴质量是否过关;再者电极喷嘴与割枪的配合问题,有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的,或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致,虽然外观尺寸看起来差不多,但不同的厂家的尺寸标准是不同的,大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的,仿制的手段主要是靠实样测绘,在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差,所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用,这样很容易产生问题。
2、使用不当造成的,如切割时割咀距离钢板过近(一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米),外部输入电压过高或不稳定等。

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