数控车床的高手能否解释一下G72和G73 G76循环上的区别，要详细，本人刚学
kuaidi.ping-jia.net 作者：佚名 更新日期：2024-08-08
数控编程中如何区别G71、G72、G73它们有什么不同点？
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)；
△d，e，ns，nf,△U△W，F，S，和T的意义与它们在G71中的意义相同。
·数值的符号
考察下面4种切削模式。所有这些切削循环都平行于X轴，△U和△W的符号如下：
A和A'之间的刀具轨迹在包含G00或GO1顺序号为“ns”的程序段中指定，在这个程序段中，不能指定x轴的运动指令。在A'和B之间的刀具轨迹沿x和Z方向都必须单调变化。沿AA'切削是G00方式还是GO1方式，由A和A'之间的指令决定。如13.2.1所述。
§4.3型车复循环(G73)
本功能可以车削固定的图形。这种切削循环，可以有效地切削铸造成型，锻造成型或已粗车成型的工件。
程序中指令的图形应当如下：
A→A'→B
G73 U(△i)W(△k)R(d)
G73 P(ns)Q(nf) U(△u) W(△w) F(f)S(s)T(t)；
N(ns)…
F A和B间的运动指令
S(nf) 指定在从顺序号ns
N(nt)… 到的程序段中
△i：X方向退刀量的距离和方向(半径指定)。该值是模态值。该值可由5135号参数指定，由程序指令改变。
△K：z方向退刀量的距离和方向。该值是模态。该值可由5136号参数指定，由程序指令改变。
d ：分割数。此值与粗切重复次数相同，该值是模态的可由5137号参数指定，由程序指令改变。
ns：精车加工程序第一个程序段的顺序号。
nf：精车加工程序最后一个程序段的顺序号。
△U：在X方向加工余量的距离和方向(直径／半径)指定。
△w：在z轴方向切削余量的距离和方向
f,s，t：顺序号"ns"和“nf"之间的程序段中所包含的任何F，S和T功能都被忽略，而在这G73程序段中的F，S，T功能有效。
注 l.当值△i和△K，或者△U和△W分别由地址U和W规定时，它们的意义由G73程序段中的地址P和Q决定。当P和Q没有指定在同一个程序段中时，U和W分别表示△i和△K，当P和Q指定在同一个程序段中时，U和W分别表示△U和△W。
2.有P和Q的G73指令执行循环加工。不同的进刀方式(共有4种)△u，△w，△K和△i的符号不同，应予以注意。加工循环结束时，刀具返回到A点。
例 平端面粗车(G72) (直径编程，公制输入)
N010 G50 x220．0 Z190．0：
N011 G00 X176．0 Z132．0：
N012 G72W7．0 R1．0：
N013 G72 P014 Q019 U4．0 W2．0 F0．3 S550：
N014 G00258．0S700：
N015 G01X120．0 W12．0 F0．15：
N016 W10．0：
N017 X80．O W10．0：
N018 W20．0：
N019 X36．0 W22．0：
N020 G70 P014Q019：
§4.4精车循环(G70)
G71，G72或G73粗切后，用下面的指令实现精加工。
指令格式 G70 P(ns) Q(nf)
(ns)：精加工程序第一个程序段的顺序号
(nf)：精加工程序最后一个程序段的顺序号
注 1在G71，G72，G73程序段中规定的F，s和T功能无效，但在执行G70时顺序号“ns"和“nf’之间指定的F，s和T有效。
2当G70循环加工结束时，刀具返圄到起点并读下一个程序段。
3 G70到G73中ns到nf间的程序段不能调用子程序。 螺纹切削复循环(G76)
G76P(m)(r)(a)Q(△d min)R(d)；
G76X(u)Z(W) R(i)P(K)Q(△d)F(L)；
m ：精加工重复次数(1～99)。该值是模态的。由程序指令改变。
r ： 倒角量。当螺距由L表示时，可以从0.0L到9．9L设定，单位为0．1L(两位数：从00到99)。该值是模态的。此值可用019号参数设定，由程序指令改变。
a ：刀尖角度。可以选择80°，60°，55°，30°,29°和0°六种中的一种，由2位数规定。
该值是模态的，可用参数058号设定，用程序指令改变。m，r和a用地址P同时指定。 (例) 当m=2，r=1．2L，a=60°，指定如下(L是螺距)：P 02/m 12/n 60/a
△dmin：最小切深(用半径值指定)
当一次循环运行(△d-△d-1)的切深小于此值时，切深箝在此值。该值是模态的。此值可用059号参数设定，用程序指令改变。
d ：精加工余量
该值是模态的。这个值可用60号参数设定，用程序指令改变。 图13．2．7(b)切削详图
i ： 螺纹半径差，如果i=0，可以进行普通直螺纹切削。
k ：螺纹高
这个值用半径值规定。
△ d ：第一刀切削深度(半径值)。
L ：螺距(同G32)
·螺纹切削循环的回退
在螺纹切削复循环(G76)加工中，按下进给暂停按钮时，就如同在螺纹切削循环终点的倒角一样，刀具立即快速退回。刀具返回到循环的起始点。当按下循环起动按钮时，螺纹切削复循环恢复。
注 1.由地址P，Q和R指定的数据的意义取决于x(u)和z(w)的存在。
2.有x(u)和z(w)的G76指令执行循环加工。该循环用一个刀刃切削，使刀尖负荷减小。第一刀的切深△d，第n刀的切深 ，每次切削循环的切除量均为常数。共有4种对称的进刀图形，不同的进刀方式各地址的符号不同，应注意。
可进行内螺纹切削。在上图中，C和D之间的进给速度由地址F指定，而其它轨迹则是快速移动。上图中增量尺寸的符号如下：
U，W：-(由刀具轨迹AC和CD的方向决定)
R ：-(由刀具轨迹AC的方向决定)
P ：+(总是)
Q ：+(总是)
3.螺纹切削的注释与G32螺纹切削和G92螺纹切削循环的注释相同。
数控车床G70 G71 G72
答：检举 | 2012-6-8 10:34 G70P Q 里面的P 和 Q 表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟G71里面的程序段相同 G71U R 里面的U是每次循环加工深度（吃刀量），R为每次循环加工退刀量 G71 P Q U W F 里面的P Q 就是G70里面的P Q 表示的精加工第一...
数控车床如何使用G72?
答：该指令为端面粗车循环，又称横向切削循环。G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的。适合加工盘类零件。格式：G72 W_R_ G72 P_Q_U_W_F\x0d\x0aG72 W(Z的进刀量) R（退刀量） \x0d\x0aG72 P(G72的第一个开头）Q（G72结尾）U（X轴留给精车的余量) W (Z轴留给精车的余量...
数控机床上g72指令的用法
答：你主要指什么系统？ 系统不一样G72形式不一样 不过G72在车床里面基本都是复合循环指令 GSK980 G72用法同G71 只不过G72是端面车削循环，用端面车刀。G72 W(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补)G72 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段) U(X轴留给精车的余量...
数控车复合固定循环G71、G72、G73有何区别?
答：G71.72.73要看用在车床或磨床或加工中心上的意义都不同。还要查参数3401的第六和第七位确定它是那一种体系有A。B。C3种还有系统版本找相应的操作说明书看。圆弧是G02G03顺时和易时。直线是G01以车床A。B体系为例G71车削中刀架移动，G72端面加工中刀架移动，G73图形重复。
数控车床
答：数控车床G71、G72、G73中精加工余量符号与刀架前置或后置没有关系，车内孔X方向余量符号确定为U负，车外圆X方向余量确定为U正。Z方向余量：正镗孔和正车为W正，反镗孔和反车为W负。G74和G75是切槽复合循环，余量是你编程时留出来的，不用确定正负。而且不论前置和后置刀架从Z轴正方向往负方向...
各位大神这样的焊点在数控车床上怎车用G72好还是G71好?
答：从图片可以看出这个焊点的特征是环形突出装厚度并不是太厚，此特征和端面车削很类似，由此可以判断在数控车床上用G72指令比较合适，因为G72属于端面车削复合循环，G71适用于长周的径向循环车削。
g72指令是什么意思?
答：我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。 已赞过 已踩过< 你对这个回答的评价是? 评论 收起 ...
fanuc数控车床系统G72端面加工循环和G71外圆加工循环是怎么使用的?
答：G71 U(半径切深) R（半径退刀量）G71 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）G72 W(Z轴位移量) R（半径退刀量）G72 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段...
在法纳克数控机床上G71..G72.G73...一类的指令怎么编程序
答：G71 U(半径切深) R（半径退刀量）G71 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）G72 W(Z轴位移量) R（半径退刀量）G72 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段...
数控车床G71,G72加工路线
答：G71U(每次进刀量）R（x轴退刀量）G71P1Q2u（X轴精车余量）w（z轴精车余量)F（进给量）N1.。。。N2G70P1Q2F0.15；其中 P和Q 是程序段名称（N)
G71单调递增或递减，Z向走刀，
G72单调递增或递减，X向走刀
G73单调递增和递减，可同时，X向走刀
（G71和G72递增和递减不能同时走。G73可以）
G71为外圆车削循环指令
G72为端面车削循环指令
G73固定外形切削循环指令（适合车铸件）
满意请采纳
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)；
△d，e，ns，nf,△U△W，F，S，和T的意义与它们在G71中的意义相同。
·数值的符号
考察下面4种切削模式。所有这些切削循环都平行于X轴，△U和△W的符号如下：
A和A'之间的刀具轨迹在包含G00或GO1顺序号为“ns”的程序段中指定，在这个程序段中，不能指定x轴的运动指令。在A'和B之间的刀具轨迹沿x和Z方向都必须单调变化。沿AA'切削是G00方式还是GO1方式，由A和A'之间的指令决定。如13.2.1所述。
§4.3型车复循环(G73)
本功能可以车削固定的图形。这种切削循环，可以有效地切削铸造成型，锻造成型或已粗车成型的工件。
程序中指令的图形应当如下：
A→A'→B
G73 U(△i)W(△k)R(d)
G73 P(ns)Q(nf) U(△u) W(△w) F(f)S(s)T(t)；
N(ns)…
F A和B间的运动指令
S(nf) 指定在从顺序号ns
N(nt)… 到的程序段中
△i：X方向退刀量的距离和方向(半径指定)。该值是模态值。该值可由5135号参数指定，由程序指令改变。
△K：z方向退刀量的距离和方向。该值是模态。该值可由5136号参数指定，由程序指令改变。
d ：分割数。此值与粗切重复次数相同，该值是模态的可由5137号参数指定，由程序指令改变。
ns：精车加工程序第一个程序段的顺序号。
nf：精车加工程序最后一个程序段的顺序号。
△U：在X方向加工余量的距离和方向(直径／半径)指定。
△w：在z轴方向切削余量的距离和方向
f,s，t：顺序号"ns"和“nf"之间的程序段中所包含的任何F，S和T功能都被忽略，而在这G73程序段中的F，S，T功能有效。
注 l.当值△i和△K，或者△U和△W分别由地址U和W规定时，它们的意义由G73程序段中的地址P和Q决定。当P和Q没有指定在同一个程序段中时，U和W分别表示△i和△K，当P和Q指定在同一个程序段中时，U和W分别表示△U和△W。
2.有P和Q的G73指令执行循环加工。不同的进刀方式(共有4种)△u，△w，△K和△i的符号不同，应予以注意。加工循环结束时，刀具返回到A点。
例 平端面粗车(G72) (直径编程，公制输入)
N010 G50 x220．0 Z190．0：
N011 G00 X176．0 Z132．0：
N012 G72W7．0 R1．0：
N013 G72 P014 Q019 U4．0 W2．0 F0．3 S550：
N014 G00258．0S700：
N015 G01X120．0 W12．0 F0．15：
N016 W10．0：
N017 X80．O W10．0：
N018 W20．0：
N019 X36．0 W22．0：
N020 G70 P014Q019：
§4.4精车循环(G70)
G71，G72或G73粗切后，用下面的指令实现精加工。
指令格式 G70 P(ns) Q(nf)
(ns)：精加工程序第一个程序段的顺序号
(nf)：精加工程序最后一个程序段的顺序号
注 1在G71，G72，G73程序段中规定的F，s和T功能无效，但在执行G70时顺序号“ns"和“nf’之间指定的F，s和T有效。
2当G70循环加工结束时，刀具返圄到起点并读下一个程序段。
3 G70到G73中ns到nf间的程序段不能调用子程序。 螺纹切削复循环(G76)
G76P(m)(r)(a)Q(△d min)R(d)；
G76X(u)Z(W) R(i)P(K)Q(△d)F(L)；
m ：精加工重复次数(1～99)。该值是模态的。由程序指令改变。
r ： 倒角量。当螺距由L表示时，可以从0.0L到9．9L设定，单位为0．1L(两位数：从00到99)。该值是模态的。此值可用019号参数设定，由程序指令改变。
a ：刀尖角度。可以选择80°，60°，55°，30°,29°和0°六种中的一种，由2位数规定。
该值是模态的，可用参数058号设定，用程序指令改变。m，r和a用地址P同时指定。 (例) 当m=2，r=1．2L，a=60°，指定如下(L是螺距)：P 02/m 12/n 60/a
△dmin：最小切深(用半径值指定)
当一次循环运行(△d-△d-1)的切深小于此值时，切深箝在此值。该值是模态的。此值可用059号参数设定，用程序指令改变。
d ：精加工余量
该值是模态的。这个值可用60号参数设定，用程序指令改变。 图13．2．7(b)切削详图
i ： 螺纹半径差，如果i=0，可以进行普通直螺纹切削。
k ：螺纹高
这个值用半径值规定。
△ d ：第一刀切削深度(半径值)。
L ：螺距(同G32)
·螺纹切削循环的回退
在螺纹切削复循环(G76)加工中，按下进给暂停按钮时，就如同在螺纹切削循环终点的倒角一样，刀具立即快速退回。刀具返回到循环的起始点。当按下循环起动按钮时，螺纹切削复循环恢复。
注 1.由地址P，Q和R指定的数据的意义取决于x(u)和z(w)的存在。
2.有x(u)和z(w)的G76指令执行循环加工。该循环用一个刀刃切削，使刀尖负荷减小。第一刀的切深△d，第n刀的切深 ，每次切削循环的切除量均为常数。共有4种对称的进刀图形，不同的进刀方式各地址的符号不同，应注意。
可进行内螺纹切削。在上图中，C和D之间的进给速度由地址F指定，而其它轨迹则是快速移动。上图中增量尺寸的符号如下：
U，W：-(由刀具轨迹AC和CD的方向决定)
R ：-(由刀具轨迹AC的方向决定)
P ：+(总是)
Q ：+(总是)
3.螺纹切削的注释与G32螺纹切削和G92螺纹切削循环的注释相同。
数控车床加工锥度螺纹，怎么编程更简单实用
答：检举 | 2012-6-8 10:34 G70P Q 里面的P 和 Q 表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟G71里面的程序段相同 G71U R 里面的U是每次循环加工深度（吃刀量），R为每次循环加工退刀量 G71 P Q U W F 里面的P Q 就是G70里面的P Q 表示的精加工第一...
答：该指令为端面粗车循环，又称横向切削循环。G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的。适合加工盘类零件。格式：G72 W_R_ G72 P_Q_U_W_F\x0d\x0aG72 W(Z的进刀量) R（退刀量） \x0d\x0aG72 P(G72的第一个开头）Q（G72结尾）U（X轴留给精车的余量) W (Z轴留给精车的余量...
答：你主要指什么系统？ 系统不一样G72形式不一样 不过G72在车床里面基本都是复合循环指令 GSK980 G72用法同G71 只不过G72是端面车削循环，用端面车刀。G72 W(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补)G72 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段) U(X轴留给精车的余量...
答：G71.72.73要看用在车床或磨床或加工中心上的意义都不同。还要查参数3401的第六和第七位确定它是那一种体系有A。B。C3种还有系统版本找相应的操作说明书看。圆弧是G02G03顺时和易时。直线是G01以车床A。B体系为例G71车削中刀架移动，G72端面加工中刀架移动，G73图形重复。
答：数控车床G71、G72、G73中精加工余量符号与刀架前置或后置没有关系，车内孔X方向余量符号确定为U负，车外圆X方向余量确定为U正。Z方向余量：正镗孔和正车为W正，反镗孔和反车为W负。G74和G75是切槽复合循环，余量是你编程时留出来的，不用确定正负。而且不论前置和后置刀架从Z轴正方向往负方向...
答：从图片可以看出这个焊点的特征是环形突出装厚度并不是太厚，此特征和端面车削很类似，由此可以判断在数控车床上用G72指令比较合适，因为G72属于端面车削复合循环，G71适用于长周的径向循环车削。
答：我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。 已赞过 已踩过< 你对这个回答的评价是? 评论 收起 ...
答：G71 U(半径切深) R（半径退刀量）G71 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）G72 W(Z轴位移量) R（半径退刀量）G72 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段...
答：G71 U(半径切深) R（半径退刀量）G71 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）G72 W(Z轴位移量) R（半径退刀量）G72 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段...
答：G71U(每次进刀量）R（x轴退刀量）G71P1Q2u（X轴精车余量）w（z轴精车余量)F（进给量）N1.。。。N2G70P1Q2F0.15；其中 P和Q 是程序段名称（N)
